常见市场客诉及其预防-.ppt

单击此处编辑标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,常见市场客诉及其预防,品 控,一、吸吸果冻旋盖处有霉点,致因分析：,1,、热水供应系统不稳定：水量不足、水温达不到工艺要求导致吸咀残留料液冲洗不彻底；,2,、机台的冲洗系统经常故障（气缸）；,3,、冲洗咀经常与吸咀不对位导致吸咀冲洗不彻底；,4,、传送带卡果冻或果冻掉地未及时杀菌；,5,、因杀菌池内被产品带入料液和果肉导致杀菌用水含糖分；,6,、自立袋产品时段性杀菌池产品上浮杀菌不彻底；,7,、,7,线冷却池余氯低于标准；,8,、生产双层产品时员工将白层充填不良的杯子和机台废料直接倒入预冷池进入消烘线；9,、半成品烘干不彻底；,10.,包装未烘干半成品；,11.,自动包装机卡破半成品，捡包人员未检出。,改善措施：,提高冲洗水温度、提高冲洗洁净程度；,各线小输送带进杀菌池改造增设滤网，并在滤网上方安装喷淋水，理出小输送带上的料液和果肉，防止起污染杀菌冷却用水；,改造冷却池入烘干机处将白钢板更换为滤网，沥掉半成品表面水分，提高烘干效果；,控制自立袋产品流量，杀菌池、冷却池谁定期更换：每次停产更换，生产过程中,72,小时更换一次；,恢复热水自动控温系统；,维修机台热水系统、调整冲洗水嘴位置及充填气压；,维修输送带裙边并形成维护保养制度；,定时清理掉地果冻；,包装车间不允许包装未烘干半成品；,二、蚊虫,致因分析：,1,、夏季温度较高，厂区蚊虫活动频繁；,2,、门窗防护及管控不到位；,3,、转班及日常卫生不彻底，特别一些卫生死角清洁不彻底，易滋生蚊虫；,4,、灭蚊灯及防蚊虫设施有部分已失效，以及配置不足；,5,、原料带入果肉挑选不彻底或杀菌析水从果肉掉出；,6,、挑选方式或挑选质量存在问题；,改善措施：,1,、夏季做好厂区杀虫，果冻车间机台地面、输送带及周边水沟每,3,小时一次用,CLO2,泼洒杀灭虫卵，停产转班做好车间内部杀虫灭菌工作；,2,、加强门窗防护管理责任落实到人，门窗管理纳入相关区域各级管理人员考核，品管员加强监督和检查；,3,、车间内部做好卫生不留卫生死角，保持下水道畅通，地面不积水，机台转产、车间停产做好设备卫生；,4,、车间安排人员每天检查灭蚊灯的使用状况并及时更换已失效的灭蚊灯，同时合理配置灭蚊灯的布点。,三、毛发,致因分析：,1,、各车间对着装的宣导和现场整治力度不够；,2,、车间风淋门以及滚筒的作用未充分发挥；,3,、果肉中带入毛发，未安排人员进行挑选；,4,、挑选方式或挑选质量存在问题；,改善措施：,1,、持续宣导着装规范，加强现场着装纠察，果冻车间、塑杯车间风淋门的使用由现管员负责引导使用和监管充分发挥风淋门的作用；,2,、在现管处对所有进车间人员用滚筒吸附毛发，车间现场利用每两个小时一次洗手消毒监督员工相互用滚筒吸附工衣上的毛发；,3,、安排人员对果肉进行挑选，同时将相关信息反馈供应商。,四、,微生物超标,致因分析：,1.,果冻粉原粉微生物严重超标；,2.,煮料时间过短、煮料温度过低；,3.,系统消毒不彻底；,4.,工序衔接不到位，料液耗用超时；,5.,输送带裙边破损、半成品掉地未及时清理杀菌；,6.,开机台数过多，杀菌池容量超负荷产品杀菌不彻底；,7.,充填气缸漏气为确保充填量充填气压调节过大，产品杀菌上浮；冷却池水循环系统效果降低，补水量过大导致冷却水余氯不达标起不到抑制微生物生长作用。,改善措施：,1,、化验室跟踪检测每批进料原粉微生物状况，便于及时调整管控施；,2,、原粉避光、避热、通风、隔潮保存，果冻粉按生产计划复配避免超量复配存放时间长受潮；,3,、恢复煮料段通风系统，避免冷凝水掉入煮料缸、料槽、调配桶污染料液；,4,、自立袋产品煮料时间、煮料温度执行工艺上限；,5,、充填组长、品管关注设备运行状况，设备异常及时协调开关工调整投料速度，有必要时转料生产；,6,、充填不稳定及时报修，充填气缸故障及时更换；,7,、将掉地果冻及时杀菌纳入品管和车间现管“,5S”,查核的内容和对车间班组长及机手考核，确保掉地果冻在,10,分钟内杀菌。,五、黑渣,致因分析：,1,、原材料带入，目前白糖质量不稳定，内含黑渣较多；,2,、滤布和滤袋未及时清洗、更换；,3,、未及时清洗空调系统和通风系统的滤布，有飞尘掉入产品中。,4,、挑选管控不到位；,改善措施：,1,、针对用白糖质量导致黑渣不良的改善，首先在原材料采购上加强管控，确认白糖品牌，车间品控要严格控制部门对白糖区分使用的要求，经试验评估质量相对稳定的白糖必须使用到大杯产品，同时加强各过滤工序的管控；,2,、生产品管人员利用班会加强过滤工艺宣导，并及时淘汰破损脱线的滤布和滤袋，确认每两小时更换一次滤布，每四小时更换一次滤袋；,3,、空调系统和通风系统的滤布倒班及时清洗，过滤功能失效的要及时采购更换；,4,、强化挑选责任；,八、果皮、囊衣、桔子籽、果肉疵点,致因分析：,1,、果肉质量差、挑选不彻底；,2,、包装车间挑选不仔细。,改善措施：,1,、所有果肉品种严格按相应的挑选管控要求配置挑选人员；,2,、配置专用挑选工具，一盆只能盛放,1,罐挑选；,3,、对果肉挑选加强管控，同时将相关信息反馈供应商；,4,、加强包装挑选管控，落实挑选要求、现场品管和成品品管加强抽查，落实内部追溯。,九,、,40g果肉龙眼内果肉变色,致因分析：,1,、特种杯制片过程缺料；,2,、制杯拉伸边缘片材,EVOH,厚度不够；,3,、果冻车间现场误将普通,40g,光头杯作特杯使用。,改善措施：,1,、塑杯车间申购黄色内袋仅用于装,40g,特种杯、普杯使用白色内袋，特种杯杯箱专用，严禁用于普通杯，特种杯、普杯在仓库严格区分放置；,2,、加强塑杯车间制片制杯、制杯过程管控，生产品管在跟进员工自检的同时落实每两小时一次的交叉抽检并形成记录；,3,、塑杯制片过程中出现缺料报警时该时段的片材直接报废破碎作废料外卖；,4,、果冻车间领用,40g,特种杯、普杯要严格区分放置，现场要有醒目标识，在腾杯操作时员工必须逐箱抽检,EVOH,、现场品管要每两小时在机台抽查确认一次；,5,、果冻车间当日有普通果肉和特种果肉混合生产计划时协调供应链先生产特种果肉产品再生产普通果肉产品，生产特种果肉产品未能消耗完的杯子直接作普杯使用，若后续无普通果肉计划清理装箱后由品管标识后期直接作普杯使用。,十、360gAD钙乳酸果冻蛋白质变性、胶体水解,致因分析,1,、果冻车间杀菌池输送带裙边破损、接头部位间隙过大，导致半成品被卡住长时间杀菌后进入杀菌池内部长时间杀菌；,2,、杀菌池、冷却池卡住果冻未及时清理，停产转班未清理杀菌池底；,3,、接料工对最后走出风干机的产品未进行挑选、区分直接和正常产品混在一起称重、入库；,4,、包装车间为避免产品断色，挑选,360g,备料采用混色挑选增加了挑选难度；,5,、生产旺季人员不足，挑选人员无人替换或临时用其它车间人员挑选，挑选质量无保证；,6,、生产、品管对员工挑选质量监管不力；,7,、自动包装机机速过高，捡包人员无法发现包装袋中的异常半成品。,改善措施：,1,、对杀菌池墙板与输送带裙边间隙过大实施造，更换破损裙边；,2,、每次停产转班拆卸杀菌池输送带接头，清理杀菌池内部果冻，生产过程中杀菌工每小时对杀菌池冷却池被卡住的半成品清理一次；,3,、每次转换口味时消烘组长或杀菌工跟进尾余果冻的质量发现混杂、变质得进行挑选后方能称重入库；,4,、包装车间试验采用单色挑选，同时跟进对产品断色的影响；,5,、严格执行包装车间挑选人员的配置要求，未经过培训考核、视力不合格者不得从事挑选岗位；,6,、生产、品管加强对员工的操作技能培训和质量意识引导，现场品管跟进抽查半成品备料和成品质量，发现异常及时返工并对责任人实施处罚；,7,、评估捡包人员进行自检能够承受的最快机速，设备产能不得超过员工自检承载能力。,十一、,半成品盖膜、杯沿脏污,原因分析,：,1,、机台生产中因设备转料、待料等原因造成部分已罐装但没有充填的白料报废，员工直接倒入预冷池随输送带进入杀菌池、冷却池最终进入烘干机；（前期已要求车间改善：任何废次品，报废料液不得倒入预冷池）,2,、预冷池在果冻堆积过多时卡破半成品，导致白料最终进入烘干机；,3,、果冻车间有一段时间,3,台清洗水枪均故障，没有冲洗,8,线烘干机；,4,、管理人员对设备卫生和半成品卫生巡查不到位，没能及时改善烘干机卫生、发现和处理半成品脏污；,5,、包装车间挑选包装确认不到位，一味追求产能忽视了挑选质量，亦没要求对半成品返工清洗；,6,、半成品擦拭的腐烂、霉变料液最初为黄色半透明状，经长时间贮存后，温度环境变化高度腐烂变成黑色油滴状。,改善对策：,1,、果冻、包装利用班会加强员工卫生要求质量意识培养，任何废料不得进入消烘段；,2,、分流杀菌产品，防止因产品堆积过多造成半成品卡破；,3,、消烘组长、品管将设备卫生状况巡查纳入日常工作，按每周一次清洗烘干机输送带，夏季提高到,3,天一次；,4,、杀菌工要,30min,一次在杀菌池冷却池打捞不良品，防止杀菌时间过长不良品爆裂；,5,、消烘品管每小时抽查一次半成品卫生状况，发现产品表面有脏污、积尘的立即隔离半成品进行清洗，同时清洗烘干机更换冷却水；,6,、包装品管加强半成品抽查，发现半成品脏污的退回果冻车间清洗，现场加强挑选纪律和操作方式管控，夏季对双层成品每车抽查。发现脏污隔离返工清洗。,