QC品管培训品管七大手法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,资料仅供参考,不当之处，请联系改正。,前 言,当前企业应具备,质量,意识、问题意识、危机意识、改善意识，,寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。,在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的,“,品管七大手法,”,和,“,品管新七大手法,”,。,第一章 品管七大手法简介,v,品管七大手法：,检查表,收集、整理资料；,排列图,确定主导因素；,散布图,展示变量之间的线性关系；,因果图,寻找引发结果的原因；,分层法,从不同角度层面发现问题；,直方图,展示过程的分布情况；,控制图,识别波动的来源；,第一章 品管七大手法简介,一、检查表（数据采集表）,v,系统地,收集数据,和,累积数据,，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。,v,注意几点：,用在对现状的调查，,以备今后作分析,；,对需调查的事件或情况，,明确项目名称,；,确定数据,收集人、时间、场所、范围,；,资料,汇总统计,；,必要时对人员进行,培训,；,第一章 品管七大手法简介,铸造不良情况检查表,检查表示例,第一章 品管七大手法简介,二、排列图,v,用,从高到低,的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是,80%,的问题仅来源于,20%,的主要原因。,v,注意几点,明确问题和现象；,寻找不良的情况,统计资料,；,频率计算和累计；,对频率从高到低的顺序排列；,第一章 品管七大手法简介,排列,图,示例,废品统计表,第一章 品管七大手法简介,三、散布图,v,研究,成对,出现的,不同变量,之间,相关关系,的坐标图。,v,注意几点：,收集足够的资料，至少,30,对,；,横坐标表示,资料（原因）,，纵坐标表示,因变量（结果）,；,正确判断变量之间的关系模式；,因果图的后续工作,，提供直观的相关性验证；,第一章 品管七大手法简介,Y,X,Y,X,Y,X,Y,X,0,0,0,0,分散圖示例,第一章,强正相关,弱正相关,强负相关,弱负相关,第一章 品管七大手法简介四、因果图,v,用于寻找造成问题产生的原因，即,分析原因与结果之间关系,的一种方法。,v,注意几点：,充分组织人员全面观察，从,人、机、料、法、环、测,方面寻找；,针对初步原因，展开,深层,的挖掘；,记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；,第一章 品管七大手法简介,因果,图,示例,作,业员问题,加工困,难,其他,设备,不,当,不熟悉工作,图,2,马达,座,4,3,导,板加工取放困,难,模具搬,运费,力,寻,找,资,料困,难,2,导,板,隔板,1,屑料清理,费时,冲压,作,业,效率低,光,线,不足,2,外,壳冲,剪模,托料架不,当,4,隔板抽孔,脱,料困,难,1,导,柱,顶,柱阻,碍,作,业路,线,3,马达,座,脱,料困,难,5,固定梢,设置,不,当,第一章 品管七大手法简介,五、分层法,v,按照一定的,类别,，把收集到的数据加以,分类整理,的一种方法。,v,注意几点：,确定,分层的,类别,和调查的对象；,设计收集数据的表格；,收集和记录数据；,整理数据并绘制相应图表；,比较分析,和,最终的推论,；,第一章 品管七大手法简介,示例,某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。,通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）,；,二是管子和接头的生产厂家不同（有,A,、,B,两家工厂提供配件）,。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？,第一章 品管七大手法简介,表一 泄漏,调,查表（人,员分类,）,表二,泄漏调,查表（配件,厂商分类,）,第一章 品管七大手法简介,六、直方图,v,用于分析和掌握,资料的分布状况,，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。,v,注意几点：,确定,过程特性和计量标准值,；,收集数据，必须是,计量值数据,；,资料针对一个范围时期收集至少,50-100,个,；,确定积差,R,分组数,K,组间距,h,分组组界；,作次数分配表；,第一章 品管七大手法简介,20,15,10,5,S,L,=130,S,=160,120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5,过程变动,小,过程变动,大,与,要求相比偏高,与,要求相比,偏低,正常,規範,直方,图,示例,第一章 品管七大手法简介,七、控制图,v,控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。,v,控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值,(,或由质量特性值获得的某种统计量,),；横轴代表按时间顺序,(,自左至右,),抽取的各个样本号；图内有中心线,(,记为,CL),、上控制界限,(,记为,UCL),和下控制界限,(,记为,LCL),三条线,(,见下图,),。,第一章 品管七大手法简介,控制图示例,上控制界限,(,UCL),下,控制,界限,(,LCL),中心线,(,CL),第一章 品管七大手法简介,注意几点：,v,确定产品型号、工序名称、质量特性。,v,确定子组大小（,4-5,）、收集,100,个以上数据和频率。,v,计算各组的平均值,X(,取至测定值最小单位下一位数,),v,计算各组之极差,R(,最大值,-,最小值,=R),。,v,计算总平均,v,计算极差的平均值,v,计算控制界限,vX,控制图,:,中心线,(CL)=X,v,控制上限,(UCL)=,v,控制下限,(LCL)=,vR,控制图,:,中心线,(CL)=,v,控制上限,(UCL)=,v,控制下限,(LCL)=,第一章 品管七大手法简介,一、品管新七大手法的来源：,v1972,年日本科技联盟,整理,出七个新手法；,v1977,年在日本开始在企业中,推行,实施；,v1978,年由日本,水野滋,、,近藤良夫,教授召开研讨会,命名,为,“,品管新七大手法,”,；,v1979,年日本科技联盟,正式公布,品管新七大手法。,第一章 品管七大手法简介,二、品管新七大手法浅说,品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：,v,关联图,理清,复杂因素,间的关系；,v,系统图,系统地,寻求,实现目标的,手段,；,v,亲和图,从杂乱的语言数据中,汲取信息,；,v,矩阵图,多角度考察存在的问题,变量关系,；,vPDPC,法,预测,设计中可能出现的,障碍,和结果；,v,箭条图,合理制定,进度计划,；,v,矩阵数据解析法,多变量,转化,少变量,数据分析；,二、品管新七大手法浅说,品管新七大手法的特点：,整理,语言数据,；,引发思考，有效,解决零乱问题,；,充实,计划,；,防止,遗漏,、,疏忽,；,使有关,人员了解,；,促使有关人员的,协助,；,确实,表达过程,。,二、品管新七大手法浅说,v,品管新七大手法在品管手法中的地位：,并,不取代,品管七大手法；,与品管七大手法,相辅相成,；,与品管七大手法的,差异,。,二、品管新七大手法浅说,V,两品管七大手法的区别,:,两品管七大手法之联系,；,品管七大手法,品管新七大手法,理性面,感性面大量的数据数据,大量的语言数据,问题发生后,的改善,问题发生前,计划、构想,QC,品管培训,QCC CASE STUDTY,QCC,实例：,降低包装作业的不良率,一、前言,二、选定主题,略,问题点评价矩阵图,QCC CASE STUDTY,组圈,选题,现状,分析,改善,措施,效果,确认,2,1,3,4,7,8,9,12,13,成果,比较,标准化,发表,10,数据收集,6,5,要因,分析,数据,解析,6,资料,整理,7,7,7,110,20,7,10,5,147,110,110,10,三、活动计划,QCC CASE STUDTY,四、現狀分析,（一）、不良現象分析,印章盖章,精神 不集中,错混反向,数字调整错误,数量不符,包装作业不良现象,记错,赶出货,漏盖,粗心,计算错误,线上混错,周期错误,未放填充物,握管方式错,唛头错误,型别取错,未看清楚,QCC CASE STUDTY,（二）、數據解析,资料来源：,QA,每周报表,包装作业不良现象排列图,QCC CASE STUDTY,五、改善目標,由2486,PPM,降至820,PPM,六、要因再分析,七、,对策改善,利用系统图展开,八、效果确认,利用推移图确认,利用系统图展开包装作业不良的原因，幷探讨不良现象的关系。,QCC CASE STUDTY,影,响,包,装,作,业,不,良,的,因,素,人,机,培训,工具,其他,印章调错,动作错误,漏盖,没看清楚,做法没统一,记错,不专心,字太小,盖反,没有设位置,架位划分不清,专业知识不足,不识制程,制程种类多,没有量具,印章正反没标记,资料错误,未放,填充物,型别,错误,混错,周期,错误,反向,数量,不符,唛头,错误,原因現象關係圖,QCC CASE STUDTY,将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解,降低包,装作业,不良率,设备的改善,工具的设立与改善,加强培训,消除人为因素,将目前大格式的架位用隔板区分成小格式,建立设备位置,制作量具，以便套量小产品在管内的数量,将目前使用的数字转章加刻一正而记号,利用工作会议讲解制程的规定方法,每星期五分批举行专业训练,每天工作前,10,分钟作精神教育,每班班长随时抽查标准化动作执行情况,强化班长工作安排能力,统一作业方法,使用目视管理方法制作唛头对照表,有进出口提供出货班机时间表,對策系統圖,QCC CASE STUDTY,效果推移圖,QCC CASE STUDTY,九、成果比較,以柏拉圖來比較,累,积,影,响,度,