皮带胶接工艺简介课件.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,皮带胶接工艺简介,讲课人：,目录,一、皮带接头方法,二、接头强度计算,三、接头的阶梯形式,四、接头长度的计算,五、皮带粘接主要工序,六、皮带粘接具体过程,七、车间皮带接头工艺,一、皮带接头的方法,车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是,非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平,稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法：,皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常,用的方法。,机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比,较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一,定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般8级,带以下的产,品都采用这种接头方法。,冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接,头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践,来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常,大，所以不是很稳定。,热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角,度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力,一、皮带接头的方法,3,、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度,，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。,4,、涂胶：涂,1,2,遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾,手时铺一层芯胶片。,5,、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头,，并以覆盖胶填充封口处。,6,、加热硫化：压力不小于,0.5MPa,，温度,135,145,，恒温时间,2540,分钟。,7,、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图,1,所示，为帆布皮带接头型式。,一、皮带接头的方法,图中：（,a）对接（b）搭接,1、上复盖胶2、下复盖胶,3、胶布层4、粘合面,a、对接：是使胶带接头两端相,应的芯层（胶布层），处在同,一级阶梯上对口相接。如图1a。,b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对,口相接，如图1b。,一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能,满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如,尼龙布芯层胶带等。,二、接头强度计算,所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本,体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身,抗张强力是胶带厂或资料提供的。,目前较常用的计算公式为：,1/织物层数,*（皮带层数,-1）。例如：三,层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（,6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。,三、皮带接头的阶梯形式,接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要,因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。,直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图,2a。,斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如,图,2c。,三、皮带接头的阶梯形式,斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂,现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟,。,指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中,力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几,乎没有采用，技术发展空间大。,四、皮带接头长度计算,图中：,a直角形接头,b斜角形接头,L,接头长度,L,接头实占长度,e,每个阶梯长度,B,胶带宽度,a,剖切角度。,胶带接头长度计算接下式进行：,直角形：,LPPPa（1+K）PiI（1+K）,（,4）,L,接头长度（,cm）,PP,胶带拉断强力（,Ncm或Kgfcm）,Pa,接头粘合面拉断强度（,Ncm2或Kgfcm2）,Pi,各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（,Ncm或Kgfcm）,I,芯层（胶布层）层数,K,安全储备系数，一般：,KK1+K2+K3,其中：K1,粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取,K10.40.9，,K2,胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取,K2,0.80.9，K3,硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，,四、皮带接头长度计算,胶带接头阶梯长度e最小尺寸（mm）,胶带宽度（,mm）,胶带芯层（胶布层）层数,3,4,5,6,7,8,9,10,300,200,150,150,100,400,250,200,200,150,500,300,250,250,200,200,650,300,250,250,200,200,800,350,300,300,250,250,200,1000,450,400,350,300,250,200,1200,550,500,450,400,400,350,1400,650,600,550,500,450,400,五、皮带接头的主要工序,1,、将胶带接口或待更换部分转至适宜接口工作的,位置。,2,、设备停电，做好防止转动措施。,3,、用起吊工具将配置拉起或将张紧装置松开，提,升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般标准,为皮带胶接完成后，张紧装置行程量不小于,3/4,拉,紧额定行程。,4,、皮带接头两侧用皮带卡子与皮带架固定，使接,头处皮带呈松弛状态。,5,、按照胶接头制做工艺完成胶接头。,6,、拆除卡子，张紧装置拉紧。,7,、清理现场，设备交付使用。,六、皮带粘接具体过程,1,、划线,胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后的中心线偏斜，对于胶,带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫化胶接的划,线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一点，必须防止以胶带,端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法。应该是从胶带端头3米处的,一段中划出胶带的中心线，并以此作为基准进行划线工作。划线时，除在胶面,上划出平行的阶梯线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个,接头的阶梯完全对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免,运行时接头开裂,。,划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。,六、皮带粘接具体过程,2,、剥离,划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第,二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤,下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两,刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的,阶梯数与胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯,层数相等。传统工艺是这样要求做的，只有有多年经验的人可以这样的,进行操作，而现场却是年轻人占多数的检修工，在下刀的力度上还是需,要提高的。剥离时对下层带芯的误割深度不得大于带芯厚度的50%，每,个台阶误损长度不超过全长10%。在使用一字改锥（螺丝刀）的时候，,要注意避免划伤下层织物层。,六、皮带粘接具体过程,3,、锉毛打磨（打毛）,一般用钢丝刷进行打毛，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛,状为合格。打毛时要严防损伤芯层。打毛这道工序很重要，它直接影响,到接头的粘合强度。尽量的避免打磨，允许织物层上带有少量的橡胶。,注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。打磨对带芯的毛糙或误损不超,过带芯厚度的25%。,4,、接头整理,接头加工完毕后应进行预合整理和干燥。端部接头的预合是在硫化,机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进,行调整。预合是将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一,布层间留515mm间隙，若不准确进行修正。端接头干燥的目的是除,去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一,般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热,六、皮带粘接具体过程,涂胶时，注意不要渗进杂物等。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，,若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。因为浆胶90%的成分,是溶剂，溶剂中含有水分。硫化完毕后，溶剂挥发，留下水分。由于水,分过大，硫化完毕的皮带在运行过程中，在头部滚筒处受力拉长，水分,被挤压向后运动，导致皮带分层。因此要少涂浆胶、保证干透。,7、芯胶,覆盖上芯胶后，使用壁纸刀划线，进行排气。,8、边部处理,胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖,胶做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。,9、胶带胶接合拢,涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的,中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木,六、皮带粘接具体过程,锤轻击，以赶出粘合之间的空气。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶,条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。如果对接头采用,补强措施时，还应粘补强布进行10cm封口处理。国外厂家要求坡30,，15 cm封口处理。,六、皮带粘接具体过程,左右时，压力要达到,10kg/cm,当温度达100时，压力要达16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145,5,时，开始计硫化时间，停止,加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温,70左右拆卸硫化机。也可采用强制冷却（风冷或水冷）。,11,、起模、修整胶带,卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净,，整个硫化胶接工作结束。,皮带厚度和温度的关系：,1、16mm厚度一下的皮带，保温时间至少40分；2,、,16mm厚度以上的按照表格进行查找。,16mm 40分,；,16-19mm 45分,；,19-22mm 50分,；,22-25mm,50分,；,28-31mm 65分,；,31-38mm 75分,；,39-40mm 80分。,谢 谢！,