旋转粘度D2196.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,旋转粘度的测定,ASTM D,2196-2015,公正、专业、高效、卓越 最值得依赖的第三方检测机构,目 录,适用范围,方法概要,仪器,试验材料和仪器校准,样品的准备,检测方法,方法,A,方法,B,方法,C,一、范,围,本标准中涉及的检测方法是使用旋转粘度计在,无限维流体,中操作，其主要是针对于非牛顿流体在,0.1,到,50s,-1,的剪切速度范围内的,表观粘度,、,剪切层,以及,触变性能,的检测。,SI,中所提出的检测数值,被认为是,标准数值,，而,括号中的数值,则仅为,参考数据,；,如果本文中所提及的检验方法中涉及到危险材料，则本文不对这些材料的安全性及相关信息进行陈述。监测人员在参考本标准进行试验时,应建立一套合适的安全及健康体系,，在使用本标准中检测方法前要,定期的检查该方法是否可用,。,二、方法概要,方法,A,主要是指在一,恒定的转速,下通过,测量转子的扭矩,从而检测出涂漆或类似液体的,表观粘度,。,方法,B,和方法,C,主要是用来,检测液体的剪切层，流变触变性,。主要是通过使用在无限维流体中操作的旋转粘度计在,一系列指定的转速,下而检测出的液体的粘度值。在开始测量黏度值之前要,谨慎地控制液体的振动状态。,2026/1/31 周六,三、仪器,旋转粘度计,，其中应包含：,驱动电机,转速至少在,0.056 rad/s,（,0.560r/min,），允差为,1%,，测单向旋转位移。,力传感器,测从样品到转子的旋转位移所产生的扭矩，允差为,1%,。,连接轴,传递从电机到转子的旋转位移。,转子、轴或旋转工具,固定样品在驱动轴和一个固定位置之间。,数据收集设备,提供获取、存储和显示所测的、计算的、或两者都含的信号。旋转粘度所需的最低输出信号应包含,扭矩,、,旋转速率,、,温度,和,时间,。,机架,用于支撑、平衡、调整驱动电机、轴和转子的高度。,位准,用于表示驱动电机、轴、转子的垂线。,辅助工具,包括：,分析所测信号的能力，温度测量和记录设备，圆柱形容器，振动器,四、试验材料和仪器校准,试验材料,粘度参考油：按照绝对黏度值的标准校对的油样。,仪器校准,两种,以上,不同粘度的标准油,，标准油的黏度值须在待测液体的粘度范围内以及粘度计使用范围内。,几种标准油粘度差至少为,0.5Pa,s,（,5P,）,。,方法,：将油样放在,0.5L,的容器中，在,25C0.5,室温下持续,1,小时。并根据方法,B,（第,12,部分），在,转速逐渐增加,的情况下测量每种油样的粘度值。,计算,：检测出的粘度值超出所参照的标准粘度值的,50%,以上，则结合以下公式，计算出新的每个转子,/,转速下的系数。,f=v/s,：,f=,将表盘读数转化为粘度的新的系数，,mPa.S(cp),V=,标准油的粘度，,mPa.S,S=,粘度的刻度读数,五、样品的准备,向,0.5-L,（,1-pt,）或,1-L,（,1-qt,）的容器中装入待测样品，样品表面距离容器顶部,25mm(1in),将实验温度控制在,25C0.5,或买卖双方,协商的温度,下。,使用搅拌器,搅拌样品,10,分钟,后，从搅拌器中导出样品，并在实验开始前将其,静止放置在,25,的环境下,60,分钟,。实验至少要在溶液从搅拌器中,取出后的,65,分钟之内开始进行,。不要转移摇晃中的样品。,通常情况下，搅拌时间不能,少于,3,分钟,。,六、方法,A,表观粘度的检测,检测方法,将试验温度调节在,25C0.5,或用户与制造商,协商的温度,下。,将仪器放在可调整的试验台上，把粘度计降低到一定的位置使粘度计上的转子能够浸没在液体中适当的高度，并平衡试验仪器。,稍稍倾斜转子（确保主轴在容器的中心），将其插入液体,中心部位的一边,，,并按以下步骤将其附在实验仪器上，用拇指和食指同时紧紧抓住仪器上部连轴器，小心地旋转左手边的螺纹转子联轴器使其慢慢地与实验仪器上部连轴器相连接，旋转移动时要格外小心以避免过度的侧压对仪器定位的影响,。也,不要转动,读盘上的,读数器,以便指针在最高或最低值时候能够处于读盘上高低点的位置。,降低粘度计直到仪器中轴上,转子浸没的刻度位置,，刚刚碰到液体表面。有必要的话适当调速粘度计位置。水平慢慢滑动容器,直到转子处于容器大约中心部位,。,启动轴旋转。调节转速使,扭矩在,1090%,之间,。允许粘度计运转直到稳定。记录所测扭矩或粘度。,六、方法,A,表观粘度的检测,计算,（对于圆盘刻度读数的粘度计）,根据以下公式计算出,每个转速,下的,液体表观黏度值,V=f s,V=,以厘泊为单位的样品粘度，,mPa.S,f=,仪器所提供的刻度系数或由第,6,部分决定的刻度系数,S=,粘度的刻度读数,试验报告,粘度计生产厂家、仪器模式及转子类型试验中使用的转子,/,转轴测出的黏度,样品温度,样品搅拌时间及放置时间,精确度,分析是针对于,8,个检验员在,6,个实验室中用来自同一厂商的刻度盘读数装置对,4,种建筑涂料的黏度进行,2,天的黏度试验。在以,5,，,10,，,20,以及,50r/min,递增的转速,下测试的黏度可以用于方法,A,的精确度计算（相当于,8,个检验员对,16,个样品进行检验）。,(,单一速率,),的实验室内变更系数为,2.5%,，,121 df,。,七、方法,B,转速的改变、液体剪切程度及触变性对黏度的影响,检测方法,将所有粘度计（或扭矩）温度调整在,25,0.5,或双方,协商的温度,。,调整仪器，并将转子贴在仪器上（见方法,A,）。,将粘度计的,转速调至最低,，启动粘度计，转子,旋转,10,次,（或双方协商的转动次数）,后,记录下表盘上的读数。,加快转子转速，分别记录下,每个转速,在,旋转,10,次后的黏度值,。在记录完最大转速时的黏度值后，在慢慢的,降低转速，,直至,达到最低速,，同时也将每个转速下转子转动,10,次（或相对应的时间段）后的每一个读数记录下来。,在记录完最低转速的读数后，关闭粘度计，将液体样品及粘度计,静止放置,一段时间，待放置一会儿后，在,转速处于最低值的状态下再次启动,粘度计，旋转,10,次后再次记录下读数。,七、方法,B,转速的改变、液体剪切程度及触变性对黏度的影响,计算结果表观黏度值,按方法,A,中的公式计算,液体剪切度指数,（或,触变指数,）,在大于,10s,的转速下，通过,低旋转速率划分,表观粘度。典型的速度组合为,0.2,和,2 rad/s,（,2,和,20rad/s,），,0.5,和,5 rad/s,（,-5,和,50 rad/s,），,0.6,和,6 rad/s,（,-6,和,60r/min),。复合粘度比是在速度组合的转速范围，内剪切程度的指数。高粘度比表明更高的剪切度。,预估液体的触变性,通过计算在,逐渐增加的最低转速下的粘度,和在,逐渐减小的最低转速下的粘度,之比。高的粘度比代表高的触变性；在,静止放置之后的最低转速下的粘度,和,静置之前的最低转速下的粘度之比,。高的粘度比代表高的触变性。,试验报告,生产厂商、仪器模式以及转轴类型,液体在递增和递减的转速下的黏度值,静止放置的时间以及再次启动试验前液体的黏度,液体样品的温度,剪切度指数（可选）,液体流变性预估（可选）,精确度,精确度,单独的粘度测量的精确度和测试方法,A,中一样。没有尝试过方法,B,中的触变性程度的精确度。,八、方法,C,受剪切后的液体的黏度及剪切度,检测设备,用直径为,50mm,转速达,200 rad/s,的高速试验室,色谱扇叶型搅拌器,。,样品的准备,将直径,50mm,的搅拌器扇叶插入容器罐中心以使得,扇叶距离容器底部,25mm,。以,200 rad/s(2000r/min),的转速启动搅拌器，,运转,1,分钟,。,检测方法,将方法,B,中同样的转子立即插入到,受剪切后,的溶液中。,启动粘度计，将转速调至方法,B,中使用过的,最高速度,。同样，在此速度下当转子旋转,10,次后，记录下读表器上的读数。,慢慢地降低转速直至达到最低（方法,B,），在降低速度过程中记录在每个转速下转动,10,次后的读数。,结果计算,和方法,B,一样，计算在降低转速的过程中每个转速下的,粘度,。,剪切程度,，使用方法,B,中的方法计算。,预估液体触变性,，通过计算进行,剪切前后最低转速下的粘度,的比（在完成结构上彻底剪切的条件下）。,八、方法,C,受剪切后的液体的黏度及剪切度,试验报告,生产厂商、仪器模式以及转轴类型,液体在递增转速下的黏度值,液体样品的温度,高速液体搅动混合器的搅拌速度、扇叶大小。如果混合搅拌的方法和本文中方法不一样，则注明搅拌时间。,液体剪切程度（可选）,液体触变性预估（可选）,精确度,精确度,单独的粘度测量的精确度和测试方法,A,中一样。没有尝试过方法,C,中的触变性程度的精确度。,Thank you!,