耳机导线培训教程.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Prepared By:,王星淌,201,3,.,1,1.,20,耳机线材培训教程,目录,3,1,线材的基本要求,带咪导线结构,耳机线加工工艺,耳机线材外观,耳机线的内在材质,不带咪导线结构,耳机线材可靠性测试,3-5,6,7,-,10,11-12,16,-,2,1,2,2,-,26,27-32,3,2,3,3,3,4,3,5,3,6,3,7,3,8,耳机线的外被材质,13-15,耳机线内在材质,常见,的耳机，大多数耳机线都以,铜、银、银包铜、特种合金等，其中以铜最多，其次是银。,主要,的有：,A.,TPC（电解铜）纯度为99.5%,；,B.,OFC（无氧铜），纯度为99.995%；,C.,LC-OFC（结晶无氧铜），纯度在99.995%以上,；,D.,OCC（单晶无氧铜），纯度最高，在99.996%以上,用显微镜观察一般铜金属的截面时，其实看到的并不是单纯的一片铜，而是包含了杂质、晶粒的组合。杂质很容易理解，就是混在铜颗粒中的其他元素，依据纯度来分有4N、5N、6N、7N、8N铜，N值反映的是金属纯的高低的参数，目前音频线材普遍采用99.99%纯度以上的材质，比如金属纯度为99.99%时，习惯上称一个9为一个N，即99.99%为4N，99.999%为5N，依此类推。现在主流的发烧线材的金属纯度一般都为6-7N或是以上。,耳机线内在材质,耳机电线自身特点：细、柔,耳机电线行业要求：高拉伸、高摇摆,基于耳机电线自身特点及行业要求，其导体结构 一般采用漆皮线加填充组成；,线材直径：1.5MM&2.0MM,轧数（股数）：14轧；17轧，25轧。,填充物：黄胆丝（400D,200D），尼龙丝(250D),漆皮单丝,：,0.04/0.05/0.06/0.08,MM,耳机线内在材质,线材的基本要求：,1.,柔韧,性良好,。,2.极低的传输损耗,。,3.,良好的屏蔽性能。,线材的基本要求,外被,：,常用外被材质有,PVC、TPU、TPE,等。,PVC:,广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求；（一般硬度在80P,左右）,TPU,：广泛用于中端线耳机类产品；,（一般硬度在,75-85A,左右）,TPE,：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求；,（一般硬度在,80-65A,左右）,耳机线外被材质,PVC材料特性,绝缘：PVC,，主要成份为聚氯乙烯,。,特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。,PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及,其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定,性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如,浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工,时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题,。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加,工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量,的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%.。,干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C 模具温度：2050C,注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降,解，一般要用相当快地的注射速度。,流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖,型浇口或潜入式浇口；,TPE,材料特性,绝缘：,TPE,特性：,1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。,2、已通过RoHS、PAHs、FDA测试，等级测试。,3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、,重金属等化合物。,4、良好的柔韧性、减震性和防滑耐磨。,5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。,6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度110度）。,7、在,60度至135度的长期使用温度,8、压缩变形及永久变形小,9、卓越的抗动态疲劳性能,10、极优的耐臭氧及耐候性能,11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。,12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。,TPU材料特性,绝缘TPU。,特性是：无毒，抗磨损能力强(比POM及尼龙更耐磨),柔软度高,静音，比硬度相,当,的橡胶有更高的弹性模量，良好的抗油脂,耐水解，在溶剂和燃油中,的溶胀小，良好的耐候性(低温柔韧性)，不含塑化剂，可以染色，良好,的透气，透湿性。,热塑性弹性体，具有高张力,高拉力,强韧耐磨耐老,化之特性,为强性纤产品。TPU因其优越性能和环保概念日益受人们的,欢,迎。,TPU因其良好的弹性、手感好、优越的抗油脂、抗水解、耐候性等性能,以及环保概念,。,不带咪导线结构,不带咪导线部分电线基本结构,不带咪左右耳线基本结构,不带咪导线结构,带咪导线部分电线基本结构,带咪导线结构,带咪左耳线基本结构,带咪导线结构,带咪右耳线基本结构,带咪导线结构,耳机线加工工艺,裁线、剥头,沾锡工艺,焊接工艺,注塑咪、分线块、插针部分内膜,注塑咪、分线块、插针部分外膜,性能和外观测试,耳机线加工工艺,裁线剥头,1.,裁线,1.,确认工装尺寸（即裁线尺寸）,2.,线需要齐平靠着工装,3.,剪刀要齐平工装垂直线的方向,剪下,4.,再将,50PCS,一捆装好,2.,剥头,1.,将数控割线插上电源,按下开关,(,开关按,向,ON),，将温度调至,300,20,温度调节,如图所示；）,2.,将所需剥头插头线一端在刀片轻转一圈,，将导线绝 缘层剥掉（一次可剥,4-8,根）；,沾锡,3.,沾锡,导线端,沾锡,分线档,端沾锡,咪中断,端沾锡,耳机线,端沾锡,1,、沾锡尺寸必须在尺寸范围之内,(0.9,0.3mm),；,2,、沾锡时间：,1-2,秒；,3,、并线不能并反；,4,、锡炉温度,:,黄胆丝控制在,460,20,，尼龙丝控制在,440,20,；,5.,锡炉每,30,5,秒或沾锡,30,5,次刮一次锡炉表面的氧化层；,耳机线,并线沾锡,耳机行业焊接点也有其一定的规律；,国际耳机铜针焊接方式：,第一极,(,左声道,),为蓝色或绿色,第二极,(,右声道,),为红色,第三极,(,地线,),为本色,第四极,(,咪,),为白色包膜芯线,国内耳机铜针焊接方式：,第一极,(,左声道,),为蓝色或绿色,第二极,(,右声道,),为红色,第三极,(,咪,),为白色包膜芯线,第四极,(,地线,),为本色,焊接,内模,一般,PVC,耳机产品，内模通常使用,PE,材料；,TPE,或,TPU,耳机产品，内模通常使用,PP,材料；,若有特殊抗拉试验要求的话，可尝试,POM,作为其改善方案；,内模注塑时，电线外皮尽量伸入型腔，对于抗拉及摇摆均有保障效果；,成型温度尽量偏高，确保,PP,或,POM,彻底与电线外皮融合，对于抗拉及摇摆均有保障效果；,如选择,PP,或,POM,注塑内模，不良品基本无返修，在定义裁线尺寸时需考量；,内模注塑外观需饱满，避免外模有缩水情况；,内胆注塑,外模,一般,PVC,耳机产品，外模通常使用,PVC,材料，硬度采用,65-85A,；,无卤耳机产品，外模模通常使用,TPE,或,TPU,，硬度采用,65-,90,A,；,对于耳机线，外观尤其重要，胶料尽量选择流动性较好的材料，也可用双进料点进行改善；,(,图三,),外胆注塑,圆形线材。目前市场上大多数耳机采用圆形线材，这种线材设计简单，制作工艺简单，研发和生产成本低，而且，一开始就被大众接受。,耳机线材外观-圆形,扁平面条线材。这种线材的出现，改变了人们对传统圆形线材的印象。只看造型，就觉得该类耳机很有个性。比较有代表性的耳机有魔声耳机，粉丝亲切地称他们为“面条耳机”。,耳机线材外观-扁形,三角形耳机，是指耳机线材采用三角形造型的耳机。三角形耳机看起来挺很有个性。其中的代表者是贝尔塔耳机。,耳机线材外观-三角形,麻花耳机，即采用双绞线式设计的耳机，比较有代表性的是威斯顿,UM1,。,耳机线材外观-麻花形,当然，除了这些耳机线材外，还有一些比较有创意的耳机线材，比如下图中这款拉链式耳机。,耳机线材外观-拉链形,1.环保测试-,2.摇摆测试-,3.拉力测试,A:尼龙纱(250D)1.6Kgf,B.防弹丝(200D)2.5 Kgf,4.导通测试-没有断或不通的情况。,5.高压测试,-250V高压通过。,6.导体阻抗测试,-1米为0.8欧姆。,7.绝缘阻抗测试,-大于200M欧姆。,8.可焊性测试-吃锡良好。,线材可靠性测试,测试等级及要求,摇摆实验,角度：,90,频率：,30,次,/,分钟,吊重：,200g,吊高：,300mm,级别分类,:,级别,插头次数,中档次数,A,6000,3000,B,3000,1800,C,2000,1500,角度：,60,频率：,10,次,/,分钟,吊重：,500g,吊高：,300mm,吊重实验,装置高度：,1m,吊重砝码：,2kg,级别,时间,A,30,分钟,B,10,分钟,C,6,6秒,级别分类：,突拉实验,装置高度：,1m,吊重砝码：,50g,级别分类,:,级别,回数,A,25,B,10,C,5,不同填充物不同等级要求,测试等级及要求,