1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制造系统：,生产系统设计,生产系统的资源规划,生产系统的布局设计,流水线的工序平衡设计,生产系统的缓存容量设计,生产系统的资源规划：描述模型,设计一条装配线用来制造一种产品：生产要求是年产,90000,件，装配工艺规划的装配总时间是：,55min,，,这条线每年运行,50,周，每周工作,40h,，,基于以前的经验，线效率是,95,，平衡效率是,93%,，装配辅助时间是,9s,，,需要多少个装配工作站，才能满足生产要求,解：,实际生产率为：,考虑到线效率，生产节拍为：,再考虑到辅助时间是,s,，,实际的装配
2、时间应该是生产节拍减去辅助时间，所以实际装配时间是：,1.1167min,由此，所需要的装配站台数可以计算获得：,生产系统的资源规划：,规划论模型,装配线有一系列工作站组成，将若干工件按规定工艺装配成产品在每个工作站装配一至若干工件，通常对要装配的工件有严格先后顺序，每个工作站的装配时间受规定的节拍限制下表给出一条要装配个工件的装配线的有关数据，设该装配线节拍为,12 min,，,问该装配线至少应设多少个工作站，试对此建立规划论模型,解：设从,12,分钟的装配线节拍和表中装配工件所需工时可以看出所需工作站数目不会大于台所以规划目标可以写为：,求和号前面的、和系数保证使得工作站数最少根据节拍约束
3、在每个工作站上装配的总时数不能超过,12,所以可以得：,每个工件都必须在一台装配站上完成装配：,且满足装配顺序约束：,至此问题的规划论模型已经建立完毕，其中决策变量时或的整数,生产系统的布局设计,生产系统的布局设计是生产系统设计的重要一环，它既受到生产系统设计的其他环节的影响，也对生产系统的其他设计环节产生影响生产系统设计方法可分为两类：图法和定量的方法。,图 法,往来表,流量相关线图,求解步骤,1,、对各部门按相互间的流量从大到小排列流量级别，分别为：,01-02,、,01-04,、,02-05,、,06-07,、,01-03,、,01-06,、,03-05,、,03-02,、,04-05
4、05-02,、,05-06,、,02-06,、,01-05,、,04-06,。,2,、具体布置各个部门,首先按流量级别依次把各部门逐个布置到平面图中去，然后考虑各部门的实际面积,把它们反映到布置示意图中去,即得到最终的完成图。,a,b,c,d,e,f,7,36,1 2,54,把各对不相邻的部门之间的流量总加起来，除以工厂内部的总流量。相互之间有流量而不相的部门是：,03-05,、,05-06,，,04-06,总流量为,7,单位,工厂内部的总流量为,67,单位,方案的损失效率为,11%(7/67),。,车间设备布置,n,个不同的零件在,m,台不同设备上加工,设备成直列式布置，目标：使零件总的移动距离最小。即：,i=1,m;j=1,m,式中：,a,ij,任意两台设备间零件移动次数,x,ij,两台设备间的移动距离。,将,、,象限的设备的从至数求和，,S,1,=16,将,、,象限的设备的从至数求和，,S,2,=19,将两设备之间的从至数求和，,S,3,=6+1=7,求,S,=,S,2,-,S,1,+,S,3,如果,S,0,则两设备的原有顺序是合适的,;,如果,S,0,故不需对调,
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