1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,磨料与磨具,一、砂轮 磨料结合剂,砂轮特性决定于五要素：,磨料、粒度、结合剂、硬度和,组织。,（,一）磨料,锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性,1.,氧化物系（刚玉类，主要成份,Al,2,O,3,）,棕刚玉（,A）,韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁,白刚玉（,WA）,韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢,铬刚玉（,PA）,韧，硬度低，,Ra,小，磨高速钢、不锈钢等,2.,碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼,）,黑色碳化硅（,C）,韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材,绿色碳化硅,(,GC),韧性差、
2、更硬，磨,Y,合金、陶瓷、玻璃等,3.,超硬磨料,人造金刚石（,D）、,立方氮化硼（,CBN）,（二）粒度,以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如,60,微粉：磨粒的直径,40,um,时，如,W20,磨粒尺寸在,2014,um,粗磨用粗粒度，精磨用细粒度；当工件材料软，塑性大，,磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。,（三）结合剂,1.,陶瓷结合剂（,V）,化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，,占,90%,，但性脆，不宜制成薄片，不宜,高速，线速度一般为,35,m/s。,2.,树脂结合剂（,B）,强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或,切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差,(300
3、),，自锐性好。,3.,橡胶结合剂（,R）,强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、,导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差,(200),，自锐性好。,4.,金属结合剂（,M）,青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，,但自锐性差，适于金刚石、立方氮化,硼砂轮。,（四）硬度,指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。,取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。,硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。,分,7,大级,(,超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬,)，16,小级,砂轮硬度选择原则：,1.,磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；,2.,磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；,3.
4、砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；,4.,成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。,（五）组织,反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，,即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。,紧密组织,成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨,和强力磨削。,中等组织,适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。,疏松组织,不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内,圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件,（六）砂轮的标志方法,按,GB248484,规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨,料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。,砂轮标志方法示例如下：,PB 4004060
5、A 60 L 5 B 35,形状代号薄片,外经,D400mm,厚度,H40mm,内径,d60mm,磨料（棕刚玉）,60,号粒度,硬度中软,2,5,号组织,树脂结合剂,最高工作线速度（,m/s）,二、,砂轮的修整,磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时,修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、,Ra,值,增大、表面烧伤或裂纹等。,砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：,砂轮被切屑堵塞；,部分工材粘结在磨粒上；,砂轮廓形失真；,精密磨中的精细修整等。,常用修整工具是单颗粒金刚石。修整用量包括修整导程,f,x,（,磨粒平均尺寸）和修整深度,a,p,（,粗磨,0.010.03,mm)
6、修整时应使用充足的切削液。,2.5.2,磨削类型与运动,磨削类型与运动,1,）,内外圆磨削,2）,平面磨削,3）,型面磨削,4）,砂带磨削,（,1,）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高,IT7IT6,、,表面粗糙度小,Ra 0.20.8m,（,2,）,磨削温度高,（,3,）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落,（,4,）,磨削加工的工件材料范围广,可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。,l,磨削的工艺特点,l,磨削过程：,切削、刻划和滑擦膻作用的综合。,2.5.3,外圆磨削加工工艺,1),外圆磨床,l,外圆磨削工艺方法,纵磨法：,加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。,用于加工细长工件，但见小批量生产。,l,外圆磨削工艺方法,横磨法：,加工时径向力大，加工质量略差，效率高。,用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。,深磨法：,一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。,l,外圆磨削工艺方法,
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