网板使用注意事项.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,北京怡德发电子有限公司,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,北京怡德发电子有限公司,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,北京怡德发电子有限公司,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,北京怡德发电子有限公司,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,北京怡德发电子有限公司,#,网板使用清洗注意事项,专业培训系列之,2目录,1.,目的,2.,什么是金属钢板,3.,金属钢板的种类和制作方案,4.,金属钢板不同种类的特征,5.,钢板验收,6.,钢板使用与清洗,3,目的,目的：,规范钢板制作与验收作业程式，确保所制作钢板适合所生产产品并符合钢网制作要求。使用钢板前有效清洗钢板以保证,SMT,印刷品质。,使用范围：,适用于所有产品使用,SMT,钢板,4,什么是金属钢板？,锡膏在基板的表面印刷使用的钢板,钢板上存在很多开口部，通过开口部锡膏便在基板上印刷,5,金属钢板的种类和制作方案,钢板制作,工程部负责钢板的外协制作，制作前须清楚说明钢片厚度，开口制作方式及钢板上对应,PCB,各类,PAD,的开口形状及开口大小等要求,目前一般钢板厚度为,0.13mm,制作方式为蚀刻或激光切割,6,金属钢板的种类和制作方案,7,金属钢板不同种类的特征,8,金属钢板不通种类的特征,9,金属钢板的精度,10,金属钢板的厚度,11,金属钢板的变更,12,钢板验收,1.,检查钢板的包装是否完好，钢板外观是否有异常，钢板的出厂标识与出货检验报告是否完整。,2.,检查钢片外表折痕、变形、氧化、刮伤、划痕等不良。,3.,检查钢板的,MARK,点制作是否符合要求。,4.,用,100,倍放大镜检查,PAD,开口形状无变形毛刺，孔壁光滑。,5.,测试张力，钢片中心及四周的最低不小于,40N/cm,，最大与最小相差不得大于,5N/cm,。,14,钢板标示,15,钢板标示,17,钢板使用与清洗,1.,产线依据生产产品名称到物控部领取钢板。仓管员应核对钢板标识上的产品名称与所生产产品的名称一致。,2.,确认钢板无变形，钢片无刮伤，钢板清洁干净，开孔未堵塞。,3.,产线若停线,30,分钟以上、换线时以及钢板使用,12,小时须将钢板上锡膏铲除，并将钢板清洗干净。,4.,由各线,IPQC,确认钢板清洗状况，方可投入使用生产。,18,钢板使用与清洗,5,.,钢板使用完毕需按照正确位置放回钢板储存架，钢板条码朝外朝下，不可随意乱放，钢板储存架放置于物控部，钢板保管环境与产品制作环境要求相同。,6.,无铅钢板存储采用专用钢板储存架，禁止有铅钢板存储于无铅钢板专用储存架或无铅钢板储存于有铅钢板架。,7.,无铅钢板与有铅钢板禁止在同一,SMT,线同时投入使用。,19,钢板使用与清洗,8.,无铅钢板与有铅钢板禁止混用。,9.,其它注意事项：,A.,严禁钢板接触腐蚀性物质,B.,严禁用金属或锐器挖刮撞钢板,C.,放置时应平稳，禁止将钢板放置于凸起物上,20,钢板使用寿命与异常处理,1.,钢板累计使用超出,150000,次后不得使用，报废处理。,2.,作业中发现任何异常或容易导致印刷不良或不符合制程要求，必须上报主管并协同工程人员进行异常处理。,钢板使用与清洗,1.,清洁的重要性和目的,在免洗工艺中，钢板清洁成为复杂的多任务的必要工艺。,能否实现清洁印刷是引起,SMT,工艺缺陷的关键，对,FP,、,uFP,尤为重要。,清洁目的：印刷中除掉表面残留的锡膏；除掉孔内残留的锡膏或胶水；除掉钢板上阻焊剂残留物。,钢板使用与清洗,2.,清洁方法,手动擦拭,自动擦拭,超声波清洗,高压喷淋清洗,钢板使用与清洗,3.,手动擦拭,使用预浸过清洁剂的不起毛的抹布或无尘纸手动擦拭，一般用于钢板下表面,优点：,低成本、安全易用,缺点：,不能有效提供持续清洁,难以清洁孔内已干燥的锡膏,易损坏钢板,钢板使用与清洗,4.,自动擦拭,自动印刷机中配有自动擦拭功能，包括安全溶剂和无毛擦拭纸,擦拭频率决定与钢板类型、元件间距、锡膏、,PCB,平面度等因素,优点：,对清除下表面残留锡膏或胶水极有帮助；效率搞；可在线操作；易于持续控制,缺点：,对孔内已干燥的锡膏或胶水作用不大,钢板使用与清洗,5.,超声波清洗,利用超声波在水溶性和半水溶性溶剂中搅拌，利用机械力和化学力清除污垢,超声波频率,40KHz,左右,工艺循环：超声波清洗，低压水喷洗，干燥,优点：,清除孔内锡膏效果最佳,缺点：,难以避免污垢的再沉积。需要,50,或以上温度操作,钢板使用与清洗,钢板使用与清洗,6.,高压喷淋清洗,溶剂高压清洗（,5-10Kg/c,）、水冲洗、干燥三个环节,优点：,对锡膏残留、胶水及助焊剂均有较好的清洁效果。,缺点：,使用成本较高：喷淋系统易带来安全隐患,钢板使用与清洗,钢板使用与清洗,7.,清洁溶剂,选择原则：高溶解能力、低表面张力、高安全性,常用清洁溶剂：,碱性水溶性溶剂：适合超声波或喷雾清洗但有弱腐蚀性,酒精、乙醇、,2-,丙烷、丙二醇乙二醇醚：适合自动擦拭或喷雾清洗但闪点低,清洗流程及注意事项,钢板清洗管制流程,1.,钢板从钢板存储架取下使用,2.,从印刷机上取下拿去清洗,3.,钢板清洗完，,IPQC,确认,4.,返回钢板存储架,清洗流程及注意事项,注意机台在钢板退出后务必将锡膏印刷机上的参数重新归零一次，保证机台状态参数复原。,锡膏铲除时请注意不得将钢板上的锡膏铲刮到锡膏瓶内。,注意锡膏铲除过程中不得沾污机台本体。,将钢板自锡膏印刷机台退出，,用小刮刀将钢板上残留的锡膏,铲刮干净，并佩戴相关防护用,具，用无尘布沾上清洗溶剂将,钢板擦拭干净。,清洗流程及注意事项,钢板必须每班清洗一次。,无铅钢板与有铅钢板要分开清洗。,送至钢板清洗室，交由专人,清洗。,清洗流程及注意事项,用钢板清洗机清洗钢板,3,分钟后再干洗,8,分钟，并用无尘布将钢板擦拭干净，然后用气枪清洁钢板孔一直到吹干净为止。同时交由,IPQC,人员检验，,合格填写钢板清洗记,录表。,用钢板清洗机清洗钢板,3,分钟,后再干洗,8,分钟，并用无尘布,将钢板擦拭干净，然后用气枪,清洁钢板孔一直到吹干净为,止。同时交由,IPQC,人员检验，,合格填写钢板清洗记录表。,清洗流程及注意事项,钢板清洗机使用前由工程部人员指导生产部如何使用，然后钢板清洗则由生产部安排专人负责，工程人员教导并考试合格，,IPQC,人员需有专人负责检验并有,QE,教导保证合格。,钢板由清洗机清洗完毕后，再用干净的无尘布擦拭，直到钢板上没有异物存在。,钢板擦拭干净后，将钢板直立，用气枪清洁钢板孔壁。,清洗流程及注意事项,完毕，在,5,倍放大镜下检查钢板清洗品质。,用钢板张力测量钢板张力时，量测位置为九点均匀分布于钢板上，并且任何一点张力不得小于,35N/CM,否则钢板以报废处理，无论其是否用过十万次，量测结果记录于钢板清洗记录表中。,网板储存,储存前应对钢板做彻底清洁处理,无外框钢网应竖挂在储存柜内,有外框钢网应立放或平放在分离货架内,37,