某企业线平衡改善 PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,光宝,力,信,GA08,生产线,线,平衡改善,实习生：薛庚庚,第一章：GA08生产线概述,第二章：GA08生产线工艺流程图,第三章：GA08生产线瓶颈分析,第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善,目 录,第一章：GA08生产线概述,GA05生产线生产PL9042TL，该流水线 总共有34台机器，13道工序。其中，绕线的机器分为两种，一种为自动绕线，有2台分别为N1，N4绕线。另一种为半自动绕线，有23台，分别为N2,N3绕线。2台包胶布，2台耐压测试，3台半成品测试，1台焊锡，1台点胶。,图1,绕N1与N4为1人绕N2共有9人，,4,个新员工，5个老员工。,绕N3共有6人，2个新员工，4个老员工。,装铁芯有2人，1个新员工，1个老员工。,包胶布1人。,上外壳压线头 2人。,耐压测试2人。,上夹子半成品测试1人。,点胶2人。,焊锡1人。,该工序总共有35人。,实到31人,第一章：GA08生产线概述,图2,第二章：GA08生产线工艺流程图,GA08工位图,图3,第二章：GA08生产线工艺流程图,GA08工艺流程图,N1绕线,N2绕线,N3绕线,N4绕线,装铁芯,N4贴胶布,端头焊锡,贴胶布,固定铁芯,装壳子,压线头,线头焊锡,耐压测试,上夹子,半成品测试,点胶,图4,第三章：GA08生产线瓶颈分析,阶段,1,：数据,阶段,2,：瓶颈,阶段,3,：线平衡率,前期数据的采集,前期数据的整理,分析瓶颈工位,瓶颈的时间,当前性平衡率,当前性平衡率柱状图,第三章：GA08生产线瓶颈分析,1：前期数据的采集,表1,数据,第三章：GA08生产线瓶颈分析,2：前期数据的整理,NO,流程,人数,单个平均时间,1,N1N4绕线,1,3.04,2,N2绕线,9,2.87,3,N3绕线,6,4.98,4,N4贴胶布,2,3.90,5,装铁芯,3,3.27,6,包胶布固定铁芯,1,3.83,7,上外壳 压线头,2,7.12,8,端头焊锡,1,4.03,9,线头焊锡,1,4.23,10,耐压测试,2,3.86,11,上夹子，半成品测试,1,5.39,12,点胶,2,3.04,表2,数据,第三章：GA08生产线瓶颈分析,1：瓶颈所在工位,图5,瓶颈,NO,流程,人数,单个平均时间,1,N1N4绕线,1,3.04,2,N2绕线,9,2.87,3,N3绕线,6,4.98,4,N4贴胶布,2,3.90,5,装铁芯,3,3.27,6,包胶布固定铁芯,1,3.83,7,上外壳 压线头,2,7.12,8,端头焊锡,1,4.03,9,线头焊锡,1,4.23,10,耐压测试,2,3.86,11,上夹子，半成品测试,1,5.39,12,点胶,2,3.04,2：瓶颈的时间,第三章：GA08生产线瓶颈分析,亲；我是,瓶颈哦！,表3,瓶颈,第三章：GA08生产线瓶颈分析,流程,单个平均时间,N1N4绕线,3.04,N2绕线,2.87,N3绕线,4.98,N4贴胶布,3.90,装铁芯,3.27,包胶布固定铁芯,3.83,上外壳 压线头,7.12,端头焊锡,4.03,线头焊锡,4.23,耐压测试,3.86,上夹子，半成品测试,5.39,点胶,3.04,当前性平衡率以及柱状图,亲；我是,瓶颈哦！,由前期的数据可以得出每个工序生产单件产品的时（如上图图所示），时间总和为,49.56,s，且时间瓶颈为 上外壳压线头，时间为7.12s。,线平衡率=49.56/（7.12*12）*100%=58.00%。,表4,图6,线平衡率,这线平衡率这么低，我很是担忧呀。,元芳，此事你怎么看！,启禀大人，此事我觉得分两步走。先初步改善改善，再二次改善改善。,那赶紧呐。,大人，那咱们走起！,第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善,1：初步改善,是在整体人数不变的情况下，进行体制内的人员调整，将N2中3名新员工分配到N3以及压线头，上夹子中去。,原来N3有9人，5名老员工，4名新员工。,步骤：,将一名新员工分配到,“,上外壳，压线头,”,中；,将一名新员工分配到,“,上夹子，半成品测试,”,中；,将一名老员工分配到N3绕线中,。,NO,流程,人数,单个平均时间,1,N1N4绕线,1,3.04,2,N2绕线,6,4.31,3,N3绕线,7,4.98,4,N4贴胶布,2,3.90,5,装铁芯,3,3.27,6,包胶布固定铁芯,1,3.83,7,上外壳 压线头,3,4.75,8,端头焊锡,1,4.03,9,线头焊锡,1,4.23,10,耐压测试,2,3.86,11,上夹子，半成品测试,2,2.69,12,点胶,2,3.04,表5,第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善,NO,流程,人数,单个平均时间,1,N1N4绕线,1,3.04,2,N2绕线,6,4.31,3,N3绕线,7,4.98,4,N4贴胶布,2,3.90,5,装铁芯,3,3.27,6,包胶布固定铁芯,1,3.83,7,上外壳 压线头,3,4.75,8,端头焊锡,1,4.039,线头焊锡,1,4.23,10,耐压测试,2,3.86,11,上夹子，半成品测试,2,2.69,12,点胶,2,3.04,线平衡率=45.22/（4.75*12）*100%=79.33%。,图7,表6,初步改善,.,我去.怎么还是瓶颈呀,第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善,2：二次改善,上夹子依旧为瓶颈工序，再次就越要分析操作人员的操作过程，通过长时间的观察（主要针对熟练工），以及运用模特排时法加以分析，发现操作员在拿去东西时并不是同时拿取，则这里有可能压缩出一点时间来,。,序号,左手动作,右手动作,标记符号,MOD,1,M3G3,M3G3,M3G3M3G3,12,2,M3P5,M3P5M3P5,8,3,H,M3G3M3P5,M3G3M3P5,14,4,H,M3P5,M3P5,8,共计,42,标准作业时间=42*0.129+42*0.129*20%=6.50s,表7,第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善,序号,左手动作,右手动作,标记符号,MOD,1,M3G3,M3G3,M3G3,6,2,M3P5,M3P5,M3P5,8,3,H,M3G3M3P5,M3G3M3P5,14,4,H,M3P5,M3P5,8,共计,36,标准作业时间=36*0.129+36*0.129*20%=5.57s,二次改善的方法：让操作员在拿去半成品是双手同时进行，则可节约时间。,二,次改善的结果：若右手和左手同时进行，则改进后使其工序时间由原来的6.50秒降为5.57秒，差值为0.89s，提高效率14.30%。,表8,二次改善,NO,流程,人数,单个平均时间,1,N1N4绕线,1,3.04,2,N2绕线,6,4.31,3,N3绕线,7,4.98,4,N4贴胶布,2,3.90,5,装铁芯,3,3.27,6,包胶布固定铁芯,1,3.83,7,上外壳 压线头,3,2.79,8,端头焊锡,1,4.03,9,线头焊锡,1,4.23,10,耐压测试,2,3.86,11,上夹子，半成品测试,2,2.69,12,点胶,2,3.04,第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善,线平衡率=43.26/（4.31*12）*100%=84.2%。,图8,表9,二次改善,