材料45号钢.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,材料：,45,号钢,零件图,(,二,),工艺分析,一、零件分析,1,、零件几何特点,:,回转体,2,、零件精度要求,:,表面粗糙度,:,6.3um,尺寸精度,:,IT7,4,、零件加工内容,:,3,、零件形位精度,:,按未注形位公差的规定确定,球面,圆弧,400.025,外圆,500.025,的外圆,锥面,二、选择加工零件的设备及夹持方式,CAK6136,车床,加工最大长度：,加工最大直径：,工件夹持方式：,三爪卡盘,L/D,4,刚性轴,三、选择毛坯,1,、毛坯类型：棒料,根据基本尺寸,50,和棒料长度为95,，查表选取毛坯直径为,55,。,考虑夹持长度、切断宽度以及保证刀具与卡盘不发生碰撞，所以可选取棒料长度为,95,。,棒料尺寸：,5595,2,、毛坯尺寸：,工步号,工步内容,工步图,工步说明,1,粗车端面,用,G94,进行，留,0.5mm,的半精车余量,（,华中世纪星,G81,）,2,外轮廓粗车循环切削,用,G71,进行,留,0.25mm,的精,车余量,3,外轮廓精车循环切削,用,G70,进行,达到尺寸要求,（,华中世纪星不用,）,4,切断,切断刀宽,4mm,用,G01,切,四、加工方案,粗车,半精车,精车：,IT7,、,R,Z,3.26.3,序号,加工面,刀具规格,主轴转速,n/r.min,-1,进给速度,V/mm.min,-1,类型,材料,1,粗车端面,90,0,外圆粗车刀,硬质合金,500,50,2,粗车外圆,500,100,3,精车外圆,90,0,外圆精车刀,1000,50,4,切断,4mm,宽切断刀,400,30,五、选择各工序刀具及切削参数选择,六、数控加工刀具卡片,产品名称或代号,MAINTOOL,零件名称,珠头轴,零件图号,NO.5,序号,刀具号,刀具规格名称,刀柄型号,（,mm,）,刀长补偿,刀半径补偿,数量,加工表面,备注,1,T01,90,0,外圆粗车刀具,20,30,1,粗车端面,粗车外圆柱面,右偏刀,2,T02,90,0,外圆精车刀具,20,30,1,精车外圆柱面,右偏刀,3,T03,4mm,宽切断刀,1,切断工件,编制,审核,批准,共 页,第 页,七、零件加工工艺卡片,单位名称,武汉软件工程职业学院,产品名称或代号,零件名称,零件图号,MAINTOOL,珠头轴,NO.5,工序号,程序号,夹具名称,使用设备,车间,0002,1002,三爪卡盘,CK6140,数控实训中心,工步号,工步内容,刀具号,刀具规格,主轴转速,r.min,-1,进给速度,mm.min,-1,背吃刀量,mm,备注,1,粗加工端面,T01,90,0,外圆,粗车刀具,500,50,1.5,2,粗车外圆轮廓,T01,90,0,外圆,粗车刀具,500,100,1,3,精,车外圆轮廓,T02,90,0,外圆,精车刀具,1000,50,0.125,4,切断,T03,4mm,宽,切断刀,400,30,编制,审核,批准,年 月 日,共 页,第 页,在,XOZ,平面内确定以工件右端面轴心线上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法对刀。,八、确定工件坐标系和对刀,法兰克数控系统,O1002,N20 T0101;,N30 M03 S500;,N40,G98,G00 X60 Z2;,N50,G94,X0 Z0.5 F50;,N70,G71,U2 R1,N80,G71,P90 Q152 U0.125 W0.5 F100;,N90 G00X0 Z2S1000,；,N91G01Z0F50,N110 G03 X28 Z-14R14,；,N120 G01 X40 Z-44,；,N130 Z-59,；,N140 G02 X50 W-5 R5,；,N150 G01Z-74,；,N152 X60,；,N160 G00 X100 Z150,；,N165 T0202,；,N168 G00 X60 Z0 F50,；,N169,G70,P90 Q152,N170 G00 X100 Z150 S400,；,N190 T0303,；,N200 G00 X58 Z-74,；,N220 G01 X1 F30,；,N230 X60 F200,；,N240 G00 X100 Z150 ;,N260 M30,；,1,、用,G71,编制零件加工程序单,九、编制零件加工程序,编程坐标值取基本尺寸值,法拉克,G71,华中世纪星数控系统,零件加工程序单,%1002,N20 T0101;,N30 M03 S500;,N40 G00 X60 Z2;,N50,G81,X0 Z0.5 F50;,N80,G71,U2 R1 P90 Q152 X0.125 Z0.5 F100;,N86 G00 X100 Z150,；,N87 T0202,；,N90 G00 X0 Z2S1000,；,N91G01Z0;,N110 G03 X28 Z-14R14,；,N120 G01 X40 Z-44,；,N130 Z59,；,N140 G02 X50 W-5 R5,；,N150 G01Z-74,；,N152 X60,；,N170 G00 X100 Z150 S400,；,N190 T0303,；,N200 G00 X58 Z-74,；,N220 G01 X0 F30,；,N230 X60 F200,；,N240 G00 X100 Z150 ;,N260 M30,；,华中世纪星,G71,2,、用,G73,编制零件加工程序单,毛坯类型：锻件,观察用,G71,加工存在的问题,法兰克数控系统,O1002N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6,N50 G73 U1.7W4 R3 N80 G73 P90 Q152,U,0.125,W,0.5 N86 G00 X100 Z150N87 T0202N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50N110 G03 X20 Z-10R10N120 G01 X30 Z-44N130 Z-59N140 G02 X40 W-5 R5N150 G01Z-74N152 X60N160 G70,P90 Q152,N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30,G73,加工法拉克,G73,加工华中世纪星,%1002N20 T0101 N30 M03 S500 F80 N40 G00 X60 Z6 N80 G73 U2.5W4 R3 P90 Q152 X0.125 Z0.5 N86 G00 X100 Z150N87 T0202N90 G00X0 Z2 S1000 N91 G01 Z0 F50N110 G03 X20 Z-10R10N120 G01 X30 Z-44N130 Z-59N140 G02 X40 W-5 R5N150 G01Z-74N152 X60N170 G00 X100 Z150 S400 N260 M30,十、编程知识点,普通车床加工时，加半精车的目的是为了使加工余量均匀，保证精车时的加工精度。,1,、粗、精加工分开的目的,2,、,复合固定循环,指令,G71,、,G73,G70,1,）,G71,轴向粗车复合循环,编程循环起点,G71U(,d)R(e),G71P(n,s,)Q(n,f,)U(,u)W(,w)F(f)S(s)T(t),格式,d:,每次切削背吃刀量,(,半径值,),不指定正负符号。切削方向依照,AA,的方向决定。,e:,退刀量,n,s,:,精加工形状程序的第一个段号。,n,f,:,精加工形状程序的最后一个段号。,U:X,方向精加工预留量的距离及方向。,（直径值）,W:Z,方向精加工预留量的距离及方向。,*,G71,切削循环下，切削进给方向平行于,Z,轴。,U(u),、,W(w),的符号判定：,U(+)W(+),U(+)W(-),U(-)W(-),U(-)W(+),相对于精加工,其留下余量的方向,+W,+U/2,*,由循环起点,C,点到,A,点只能用,G00/G01,指令,且不可有轴向移动指令。,*,不可有内凹的轮廓外形。,*,f,s,t:,粗加工时,G71,程序段中的,F,、,S,、,T,有效；,精加工时在,ns,到,nf,程序段中的,F,、,S,、,T,有效。,*,在,ns,到,nf,程序段给予精车加工路径，,描述,AB,间的工件轮廓。,*,在在,ns,到,nf,程序段中，不应包含子程序。,G00,G01,G71,的,功能,粗加工，并给精加工留下较为均匀的精加工余量。,2,）,G73,仿形,粗车复合循环,格式,G73U(,i)W(,k)R(d),G73P(ns)Q(nf)U(,u)W(,w)F(f)S(s)T(t),i:X,轴方向退刀距离,(,半径指定,),和方向，当向,+X,轴方向退,刀时为正,反之为负。,k:Z,轴方向退刀距离和方向，当向,+Z,轴方向退刀时为正，,反之为负。,d:,粗切削次数。,n,s,:,精加工形状程序的第一个段号。,n,f,:,精加工形状程序的最后一个段号。,U:X,方向精加工预留量的距离及方向（以直径值表示）,.,W:Z,方向精加工预留量的距离及方向。,i=X,轴粗加工单边余量,-,每一次切削深度,k=Z,轴粗加工单边余量,-,每一次切削深度,华中世纪星不用减去每一次的切削深度，其值就等于单边切削余量,用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经,加工成型的工件。,G73,的功能,n,s,:,精加工形状程序的第一个段号。,n,f,:,精加工形状程序的最后一个段号,G70,P(n,s,),Q(n,f,),3,）,G70,精加工循环指令,格式,功能,用,G71,、,G73,后，,G70,精加工。,华中世纪星系统的复合循环指令,外径切削时为正，内径切削时为负。,1,、内外径粗车复合循环,G71,1,）无凹糟内,G71 U(d)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t),说明：,格式：,d,：切削深度（每次切削量）,;r,：每次退刀量,;,x,：,x,方向精加工余量,;,z,：,z,方向精加工余量,2,）有凹糟,格式：,G71 U(d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t),e,：精加工余量，其为,X,方向的等高距离，,说明：,2,、闭环车削复合循环,G73,G73,U(I)W(K)R(d)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t),说明：,格式：,I,：,X,轴方向的粗加工总余量,K,：,Z,轴方向的粗加工总余量,(,1),必须先使用,G71.G72.G73,指令后,方能使用,G70,指令,.,(,2)G70,指令指定的,n,s,至,n,f,间精车的程序段中,不能调用子程序,.,(,3),使用,G71.G72.G73.G70,指令的程序,必须储存于,CNC,控制器的内存内,.,注 意 事 项,华中世纪星不用,G70,例：用,G73,编制加工程序：要求循环起点在,A,（,60,，,5,），,X,、,Z,方向粗加工余量分别为,3mm,，,0,、,9mm,；粗加工次数为,3,；,X,、,Z,方向精加工余量分别为,0,、,6mm,、,0,、,6mm,。其中点划线部分为工件毛坯。,G73,数控加工，用,G71,指令时，由于该指令已包含了半精加工的内容，所以可直接用,G71,粗加工，再进行精加工即可。,注意事项,十一、仿真加工零件,十二、数控机床加工零件,