表面粗糙度1.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5.3,表面粗糙度,表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。,是由所采用的加工方法和其他因素形成的。,表面粗糙度直接影响零件的配合性质、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等使用性能，也影响外观质量。,因此，表面粗糙度也是评定零件和产品质量的重要指标，设计中应合理给出零件的粗糙度要求。,表面粗糙度对零件使用性能的影响：,磨损、摩擦,机器及仪器工作精度,、,精度保持性 粗糙度 配合性质：间隙、过盈（连接强度）,零件强度（应力集中敏感）,密封性、美观,一、基本术语,(,一,),取样长度,l:,D,l,n,L,1,L,2,L,4,L,5,一、基本术语,(,二,),评定长度,l,n,D,l,n,L,1,L,2,L,4,L,5,(,三,),轮廓中线,m,包括最小二乘中线和轮廓算术平均中线。,1,轮廓最小二乘中线（图,a,）,2,轮廓算术平均中线,是指具有几何轮廓形状，在取样长度内与,轮廓走向一致，并划分轮廓使上下两边的面,积相等的基准线，见图,b,，即,F,1,+F,3,+F,2n-1,=F,2,+F,4,+F,2n,二、评定参数及其数值,国标准,GBl031-1995,规定了三类评定参数,:,即：高度参数,(R,a,、,R,Z,和,R,Y,),，间距参数,(,S,m,、,S)及形状参数,(,t,p,),。,其中高度参数为主参数，余者为附加参数。,(,一,),轮廓算术平均偏差,Ra,是指在取样长度,l,内，轮廓偏距,(,y,i,),绝对值,的算术平均值，见图,3-24,。,式中,n,在取样长度内所测点的数目。,或近似为,(,二,),微观不平度十点高度,R,Z,：,在取样长度内,5,个最大的轮廓峰高,(,y,Pi,),的平,均值与,5,个最大的轮廓谷深,(,y,vi,),的平均值之和，,见图,3-25,，即,:,(3-3),(,三,),轮廓最大高度,R,Y,是指在取样长度内峰顶线和谷底线之间的,距离，见图。,即：,R,Y,=R,P,+,R,m,式中,R,P,轮廓最大峰高；,R,m,轮廓最大谷深。,Ra,、,R,Z,、,Ry,，数值系列和推荐选用的取样,长度,l,、评定长度,l,n,值见表。,表,3-18,Ra,、,R,Z,、,R,Y,数值和推荐用的,l,、,l,n,值,（摘自,GB/T1030-1995),(,四,),轮廓微观不平度的平均间距,S,m,含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线,长度,(,S,m,),称为轮廓微观不平度间距。在取样,长度内轮廓微观不平度间距的平均值称为轮,廓微观不平度平均间距,S,m,，见图,3-26,。即,(,五,),轮廓的单峰平均间距,S,两相邻单峰的最高点之间的距离投影在中线上的长度,(S,i,),称为轮廓的单峰间距。,在取样长度内，轮廓的单峰间距的平均值称,为轮廓的单峰平均间距,S,，见图，即,S,m,和,S,的数值系列为：,0.006,，,0.0125,，,0.025,，,0.05,，,0.1,，,0.2,，,0.4,，,0.8,，,1.6,，,3.2,，,6.3,，,12.5mm,。,表面粗糙度的标注,国家标准,GB/T131-1993,对表面粗糙度的符号、代号及其标注做了规定。,表面粗糙度的标注,1.,表面粗糙度符号,表面粗糙度的标注,2.,表面粗糙度代号及其标注,当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。,三、表面粗糙度的标注,2表面粗糙度代号及其标注,幅度参数的标注,三、表面粗糙度的标注,2.,表面粗糙度代号及其标注,间距、形状特征参数的标注,若需要标注,RSm,、,Rmr(c),值时，将其符号注在长边的横线下面，数值写在代号的后面。,三、表面粗糙度的标注,2.,表面粗糙度代号及其标注,其他要求表面粗糙度的标注,取样长度和评定长度标注在符号长边的横线下面,若某表面粗糙度要求按指定加工方法获得，可用文字标注。,若需标注加工余量，可在规定之处加注余量值。,若需控制表面加工纹理方向时，可在规定之处加注纹理方向符号。,三、表面粗糙度的标注,3.,表面粗糙度在图样上的标注,表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线引出线或它们的延长线上。,符号的尖端必须从材料外指向表面。,举例,四、,表面粗糙度的选择,1.,表面粗糙度评定参数的选择,如无特殊要求，一般仅选用幅度参数,1,）,在,Ra,=0.025,6.3,范围内，优先选用,Ra,。,表面过于粗糙或太光滑时，多采用,Rz,。,2,）,当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选,Rz,。,四、,表面粗糙度的选择,1.,表面粗糙度评定参数的选择,附加参数一般不单独使用,。,表面粗糙度的选择,2.,表面粗糙度评定参数值的选择,表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。,选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大，以减小加工困难，降低生产成本。,四、,表面粗糙度的选择,2.,表面粗糙度评定参数值的选择,选择方法,1),计算法,2,）试验法,3,）类比法,四、,表面粗糙度的选择,2.,表面粗糙度评定参数值的选择,3,）类比法,（,1,）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。,（,2,）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。,（,3,）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。,（,4,）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。,四、,表面粗糙度的选择,2.,表面粗糙度评定参数值的选择,3,）类比法,（,5,）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。,（,6,）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差,形位公差表面粗糙度。,（,7,）还需考虑其他一些因素和要求,表面粗糙度的检测,比较法,光切法,干涉法,感触法,