烟膜相关知识[1].ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,BOPP,烟膜知识培训,内容简介,1.,烟膜的,种类及规格,2.,烟包机对烟膜的,要求,3.,卷烟包装常见问题处理方法,4,.BOPP,烟膜检测项目以及质量控制,5.,烟膜配方设计思路,1,，烟膜的种类,烟膜按其性能及用途的不同可分类为：收缩膜、普通膜、防伪膜、涂布条包膜；,按卷烟品种的包装要求可将烟膜分为软、硬盒卷烟用膜，两者对烟膜的要求有着不同之处；按所用包装规格又可分为小包及条包用膜，两者性能要求不一，不同的客户要求有所不一，一般情况下，小包产品能当条包用，反之则不一定，具体视配方设计定,2,，烟包机对烟膜性能的要求,2.1 BOPP,烟膜的性能要求,：,A,、厚度薄、挺度好；,B,、储存过程中保持包装的紧密、平整；,C,、优良的抗静电性；,D,、良好的光学特性；,E,、可喷码、印刷；,F,、优良的热滑爽性能及热封性能，适合低、中、高 速包装机；,G,、具有防红抗皱特性；,H,、具有耐划伤（花）性；,2,烟包机对烟膜性能的要求,2.2,烟包机的种类及对烟膜的要求,现有烟包机的速度为,150-1000,包,/MIN,，,国内常见的机型为,SASIB,、,GDX1,、,GDX2,、,FOCKE,、,BE,、,GD2000,及,DT,等，后两者包装速度为,500,包,/MIN,，,SASIB,为300,包,/MIN,，其余为,390-400,包,/MIN,为主。速度越快的包装机，其对烟膜的性能要求越高。我司目前的客户其包装机的速度大多数均以,150-400,包,/MIN,为主。同一种配方的产品能做到适应所有的包装机型是很难的。经过多年的摸索，我们现在已做到一个产品类型仅为一个配方，近年来,我司产品的性能一直在不断改进当中。,烟包机对烟膜性能的要求,同一种包装机型，在不同的厂家使用，也会对同类烟膜有不同的要求，原因在于除了跟厂家的包装要求有关外还跟包装环境有及库存环境有很大的关系。相同品质的产品，湿度及环境温度是影响烟膜正常使用的关键因素,.,常见产品外观缺陷对包装过程的影响,厚度不均、波边会导致包装过程出现散包及金拉线错位现象；,纵条、横条会导致烟包出现不平整现象；,宽度不足会导致搭口不上，从而出现散包现象；,宽度过长会导致搭口出现过多，从而影响产品外观；,收卷过紧会导至烟包出现粘连、长角及散包现象；,收卷过松会导膜卷出现错位从而导致金拉线错位及散包现象；,卷烟包装常见问题处理方法,尽管我们在不断改善烟膜的品质，但在包烟过程中，由于人工调整偏差、环境、设备运行状态等因素会对机械、烟膜产生不同影响，故在实际使用过程中，仍不可避免的会出现这样或那样的问题。现将一些常见的卷烟薄膜包装问题及其处理方法归纳如下：,卷烟包装常见问题处理方法,卷烟包装常见问题处理方,法,卷烟包装常见问题处理方,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,1,、,厚度,BOPP,烟膜厚度无论在生产、检验还是使用过程中都是一项比较关键的指标。如果厚度控制不好，会引起一系列的外观缺陷和使用问题。厚的薄膜上机性能较好，挺度高，包出来的烟包外观轮廓鲜明，但相对来说，成本较高，各烟厂都会在包装效果以及包装成本之间寻找平衡点。,在实验室里有,4,种控制检测厚度的指标：横向平均厚度偏差、横向最大厚度偏差、膜边平均厚度偏差以及累积厚度。横向平均厚度偏差主要控制薄膜在宽度方向的单层厚度均匀性，,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,一般范围为,2%,；最大厚度偏差主要控制个别点厚度，一般范围为,5%,；膜边平均厚度偏差主要控制大膜卷两边厚度，以免引起翘边、星形以及垂边等现象；而累积厚度是对整个膜卷厚度的总体控制，因为局部偏厚或者偏薄可能不会超标，但累积后会使该地方形成缺陷，此指标要根据收卷长度而定。,另外，,BOPP,烟膜尤其是高收缩烟膜半成品厚度库存,15,天后厚度会有,0.1,0.3,个微米的提高。这与薄膜的后收缩有相当大关系。,2,、,力学性能,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,2.1,拉伸强度,拉伸强度主要体现在薄膜耐撕裂程度上。对于薄膜来讲，一般来说，我们要求薄膜具有高的拉伸强度，这样就会尽可能地降低薄膜在包烟过程中出现的破包现象。作为烟膜，国内普遍要求纵向达到,140N/mm2,以上，横向达到,220N/mm2,以上,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,2.2.,断裂伸长率,断裂伸长率主要体现了薄膜的僵脆性。薄膜断裂伸长率越低，僵脆性越好，在上机时越容易切割，无形中增大了薄膜在切割运行中的通畅性。一般烟膜要求纵向在,200%,以下，横向在,80%,以下。,2.3.,弹性模量,弹性模量反映了物体的刚性。对于薄膜，在厚度相同的情况下，弹性模量的高低直接影响到薄膜是挺括还是柔软，从而影响薄膜运行的顺畅以及包装的效果。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,因为弹性模量过小，薄膜就柔软，刚性差，从而造成切割、运行不畅，甚至出现散包、薄膜堵塞的现象，造成包装外观欠佳以及挤坏烟支。一般烟膜要求弹性模量在2000N/mm2,以上。,当然，弹性模量在薄膜初始下线和库存,15,天后有较大差异，约提高,500,1000N/mm2,，,这主要是因为薄膜生产出来后，有一个继续结晶也就是结晶完善的过程，在,15,天后结晶基本完善。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,另外薄膜的弹性模量和温度也有很大关系。一般说来温度每升高,2,，弹性模量会下降,150,250N/mm2,左右。所以检测环境相对稳定对于检测数据的准确合理性至关重要。,3,、,热封强度,热封强度对于,BOPP,烟膜来说就是薄膜与薄膜之间在一定温度、压力以及接触时间内封合后，分离热封口所需的最小力。一般说来，卷烟业要求,BOPP,薄膜具有高的热封强度和宽的热封范围，从而减少包装过程中滑动所产生的阻力以及磨擦静电，提高包装速度，延长电器使用寿命。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,当然热封范围宽还可提高操作适应性，但在实际应用中，使用的热封温度高，烟膜收缩率就大，所包装的烟盒外观就不平展甚至发皱。所以，应根据实际情况，选择适宜的热封温度，避免出现热封不牢、散包、发皱等现象。一般烟膜要求热封强度在,2.0N/15mm,以上。,随着烟包机的提速，市场上现在较青睐低 温热封薄膜，从而使烟包机能够在较快的速度下也能够达到较好的热封强度,。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,所以随之而来的是一个关于最低热封温度的检测，也就是达到最小的热封强度,1.5N/15mm,所需的热封温度，这个温度对于提高烟包机的宽容性很有好处。目前，,BOPP,专用料开发商已经开发了低温热封料，但此料会带来较大的磨擦。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,4,、,光学性能,反映薄膜光学隆能的两个主要指标是雾度和光泽度。雾度也即通常所讲的透明度，光泽度就是表面亮度。雾度和光泽度是度量,BOPP,薄膜光学隆能的两个重要指标。雾度值越低，则反映薄膜的透明度越高，从而显得烟包的商标图案等更加清晰、艳丽；光泽度越高，烟包则显得更加美观、亮丽，视觉效果较好。低雾度、高光泽度的薄膜会使卷烟外观更为高档，从而提高消费者的购买欲望。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,但是薄膜光学隆能会随着库存时间的延长而下降，这主要与薄膜内部各种添加剂的迁移有关，所以建议烟膜不要长时间库存，为了得到最佳的使用效果，最好在,4,个月内使用。,5,、磨擦系数,磨擦系数是度量,BOPP,烟膜滑动性能的重要指标。在卷烟包装过程中，磨擦主要有三种形式：、薄膜外面与金属面的磨擦：该磨擦系数应较低，以利于烟包输送和提高包装速度。、薄膜内面与磨擦：此系数应略高于薄膜外面与金属的磨擦系数，以利于薄膜与烟盒纸的位置相对固定，提高热封质量和包装效果。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,、薄膜外面与条包纸盒的磨擦：小包烟包包装后，外面必须良好地滑动，才能顺利地将烟包装进条包纸盒内。对于在实验室里的检测，目前普遍检测的是薄膜与薄膜之间的磨擦，至于与烟盒以及金属之间的磨擦，并没有相关的技术标准。另外磨擦系数会随着爽滑剂的迁移而随时间有所降低。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,6,、热收缩率,热收缩率主要是反映,BOPP,烟膜的尺寸热稳定性。对于包装来说，适当的热收缩率可以提高包装效果。对于硬盒烟，要求,BOPP,烟膜热收缩率较大，约,7%,11%,，从而达到平整、紧凑、鲜亮的外观效果，但对于软烟盒，收缩率要相对较小，约,3%,6%,，防止过大的收缩造成纸盒变形，甚至挤坏烟支,。,BOPP,烟膜检测项目及质量控制,7,、耐擦伤性,现在卷烟行业对薄膜耐擦伤性的要求越来越强烈，但目前尚未有与之相配的技术标准（包括测试方法和测试指标）,各个企业都是在自己摸索比较适宜的测试方法。,配方设计思路,产品设计为,A/B/C,结构，主要是为了提高上机适应性，使包装更紧凑，并提高产品的光学性能。在配方中不同热封层中的热封料及母起着不同的作用。,CSR21T,仅用于条包产品包装；,CSC22C,主要用于软包产品包装；,CSG21P,主要用于硬盒产品的小盒及条盒包装；,CH22C,主要用于软盒产品的小盒及条盒包装。,