2022年物料清单管理综述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧,物料清单管理,物料清单概述-,主要内容,工作日历,可用资源的定义,建立物料清单,建立工艺路线,提前期的计算,物料清单概述-,与其他模块的关系,能力模块,成本模块,采购模块,车间模块,BOM模块,库存模块,销售模块,计划模块,工作日历,工作日历使用,主生产计划/物料需求计划,物料需求和建议/计划接收,能力计划,车间排产,离散作业的开始与结束时间,库存,库存ATP的查询(手头量,计划接收),库存预测/库存计划计算/循环盘点,BOM模块中的资源班次,工作日历,工作日历明细,日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）,工作日例外集,工作日例外,班次例外,工作日历明细的种类,组织日历/班次日历,定义工作日历,定义例外集名称,(/BOM/设置/例外集),定义工作日历,(/BOM/设置/日历）,分配工作例外,分配班次,分配班次例外,建立工作日历,分配工作日历,（/INV/设置/组织/参数）,工作日历,工作日历查询,班次日历查询,工作日历的改变,需重运行主计划/物料需求计划,需重运行能力需求计划,在车间需手工修改开始日期和完工日期,工作日历明细的应用,组织日历(库存模块/计划模块),班次日历(车间模块/能力模块),习题:,定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期,定义资源,在车间资源是依赖于部门的,每个部门有多种资源,可对一组资源分配多个资源管理费,资源只能在一个组织中,资源需指定班次或24小时可用,为能力计划和能力修改成组资源,能力计划用模拟集调整资源可用,用模拟集模拟不同的车间环境,定义有效资源的步骤,定义资源,（/BOM/路线/资源）,定义部门类型,（/BOM/设置/部门类）,定义部门,（/BOM/路线/部门）,分配部门资源,（/BOM/路线/部门）,分配资源班次,（/BOM/路线/部门）,定义资源,计量单位,（小时）,基础,（项目/批）,自动记费类型,手工/WIP移动/采购移动/采购接收,外协处理项目,活动,（为报表目的的分配成本或成本元素成组）,分摊帐户,差异帐户,管理费,定义部门，部门资源,选择部门类型,指定部门的管理费,定义部门的资源，拥有数量，是否共享,分配班次或24小时可用,一资源可分配多个班次,习题:,定义资源,部门资源,定义资源组,依据自己的标准使部门资源成组,有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清单,粗能力计划能仅考虑一组资源,有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力,管理能力变化,定义模拟集,为一部门资源指定模拟集来定义能力修改,增加/删除工作日,修改资源单位数量,当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过,指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力,习题:,定义资源组,模拟集,定义物料清单,物料清单的种类,计划/模型/选项/标准,模型,计划,选项类,是,是,子装配,否,一模型的一组选项,否,是,否,否,产品族,选项的模型,否,可定单,可制造,例如,标准,定义物料清单,选项类1,（OPTION CLASS）,模型2（MODEL）,标准,（STANDARD）,计划BOM,模型1（MODEL）,选项类2,（OPTION CLASS）,标准,（STANDARD）,标准,（STANDARD）,标准,（STANDARD）,标准,（STANDARD）定义物料清单,硬盘类,便携机模型,2.1G,计算机计划BOM,台式机模型,显示器类,3.2G,电源.,标准,5/166 MMX.,.,没有累计制造提前期，累计总提前期,为一部门资源指定模拟集来定义能力修改,BOM模块中的资源班次,使用自动计算累计提前期,计算提前期-提前期批量,（定单数量*可变提前期）,可变提前期=（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期/提前期批量,处理前提前期/处理提前期/固定提前期,依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求,缺省的提前期批量为1,计算忽略所有非工作日,离散物品的总提前期,建议定义工艺路线的步骤：,定义物料清单组件,模型,计划,选项类,计划物品,模型物品,标准,选项类物品,标准物品,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,定义物料清单,定义物料清单,（BOMBILLDEFINE),定义版本,分配标准注释,分配组件,定义物料清单,定义主要物料清单的方法：,手工分配组件,复制已存在的物料清单,指定公共物料清单,模型和选项类只有主要物料清单,定义物料清单,分配组件的内容：,操作序号/物品序号/物品/数量,有效日期/失效日期,可选标识/计划百分比/描述字段,备损率/是否包括在成本卷积中,供应方式/供应子库存/供应子库位,注释/ATP检查,包括在发运文档/需要发运,习题:,理解四类物料清单的用途，并定义一标准物料清单,维护物料清单,更改计划模型，选项类的百分比,可增加和失效组件,可修改替换组件,可使用预置文件控制修改,同时修改清单,可增加或修改组件,可删除组件,可修改版本,报表和查询,报告,物料清单报告/物料清单结构报告,物料清单列表,物料清单比较报告,查询,物料清单查询,项目用处查询,物料清单比较查询,定义工艺路线,工艺路线代表制造一装配件的连续操作,工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期,建议定义工艺路线的步骤：,定义工艺路线,定义工艺路线的版本,分配完工信息,定义操作,分配标准指令,指定详细的资源用量,定义工艺路线,主要工艺路线,制造物品的经常性的操作,是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线,定义工艺路线的方法,手工分配操作,复制已有工艺路线,指定一公共的工艺路线,定义工艺路线,工艺路线的主要内容,版本/有效日期/失效日期,序号/部门/描述,反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点,资源/类型/定额,已分配单位/计划方式/记费类型,标准指令,定义工艺路线,工艺路线主要内容说明,计划方式,是-参与计划运算,否-不参与计划运算,前面的-和前资源同时结束,后面的-和后资源同时开始,资源类型,批/项目,偏置百分比,计算提前期自动计算,定义工艺路线时可修改,计划资源,计划资源和物料,车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟,车间使用资源用量计划作业开始和结束时间,车间计算物料在工序使用,序号/部门/描述,计划能力需求是考虑资源用量,能力计划使用资源用量计划能力使用,依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求,替换工艺路线,使用替换工艺路线,作不同的处理（如：返工）,避免受影响（如：物料短缺）,建议定义替换工艺的步骤：,定义一主要的工艺路线,定义一替换的工艺路线,分配完工信息,定义操作,分配标准指令,指定详细的资源用量,习题:,理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线,报表和查询,报告,部门报告/部门类型报告,资源报告/资源用处报告,工艺路线报告,标准指令报告/标准操作报告,查询,工艺路线查询,资源用处查询,部门资源查询,计算提前期-概述,从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料,处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的,时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类,提前期,使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划,物料，计划资源，采购物料,Oracle制造支持三种排产模式,为一部门资源指定模拟集来定义能力修改,反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点,计划能力需求是考虑资源用量,工作开始日期和时间/工作结束日期和时间,否-不参与计划运算,最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间,能力计划使用资源用量计划能力使用,MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料,定义资源（/BOM/路线/资源）,物料清单概述-主要内容,计算提前期-提前期批量,第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间,定义例外集名称(/BOM/设置/例外集),日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）,计算提前期-计划模式,Oracle制造支持三种排产模式,动态提前期偏置,日期加上几个工作日,日期减去几个工作日,详细排产,工作开始日期和时间/工作结束日期和时间,操作开始日期和时间/操作结束日期和时间,流水线排产,第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间,最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间,操作开始日期和时间/操作结束日期和时间,预处理提前期,制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作),处理提前期,制造或采购所需时间/在BOM中自动计算,处理后提前期,采购件接收后所需时间(例:检验时间),累计制造提前期,处理提前期加上关键子装配的处理提前期,累计总提前期,处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,计算提前期-提前期元素,制造物品,处理前提前期，提前期批量需手工维护,处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值,没有处理后提前期,采购物品,处理前，后提前期，处理提前期需手工维护,没有累计制造提前期，累计总提前期,计算提前期,使用工艺路线和详细排产计算制造提前期,计算处理提前期,计算一零数量的离散作业1,计算一提前期批量的离散作业2,计算忽略所有非工作日,计算提前期,-动态制造提前期,固定提前期=离散作业1的时间需求,可变提前期=（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期/提前期批量,处理提前期=离散作业2的结束时间-开始时间,计算提前期时要考虑计划或成本的批量数,计算离散作业2的时候使用提前期批量,缺省的提前期批量为1,一般计划以固定定单数处理，提前期批量为,固定定单数,一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为,平均定单量,计算提前期,-提前期批量,查询提前期明细,（BOMINQUIRY),物品计划需求日期偏置等于总提前期,离散物品的总提前期,计算提前期,总提前期=处理前提前期+固定提前期+,（定单数量*可变提前期）,重复计划物品的总提前期,总提前期=固定提前期+（日生产率*处理提前期）,离散和重复计划的需求日期偏置,开始日期=需要日期-总提前期,计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置,资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比,操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比,计划物料,计划物料在需要的时候到达,MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料,计算提前期-,计划物料和需求,在车间需手工修改开始日期和完工日期,定义工艺路线时可修改,需重运行主计划/物料需求计划,采购件的提前期物品属性,可对一组资源分配多个资源管理费,标准（STANDARD）,分配班次或24小时可用,没有累计制造提前期，累计总提前期,否-不参与计划运算,部门报告/部门类型报告,计算提前期时要考虑计划或成本的批量数,使用自动计算制造提前期,计算物料清单各层物料的处理提前期,使用自动计算累计提前期,计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期,总提前期,处理提前期加上预处理提前期,累计制造提前期：,处理提前期加上关键子装配的处理提前期,累计总提前期：,处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期,计算提前期-,计算提前期,装配:制造,子装配:制造,组件:采购,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,计算提前期-,计算提前期,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,采购件的提前期物品属性,手工维护,处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期,用于提前期偏置,处理前提前期/处理提前期/固定提前期,计算提前期-总结,制造件的提前期物品属性,手工维护,处理前提前期/提前期批量,用于提前期偏置,可变提前期/固定提前期,程序计算,处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期,累计总提前期,用于时间栏,累计制造提前期/累计总提前期,计算提前期-总结,