焦炉煤气制LNG项目方案简介.ppt

标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新地能源工程技术有限公司,2011.06.26,焦炉煤气制液化天然气项目,工艺技术方案简介,1,一、工艺流程,焦炉气生产液化天然气是以焦化厂副产的焦炉煤气为原料，采用甲烷合成工艺技术生产,SNG,，,SNG,经深冷液化成,LNG,。典型的焦炉煤气组成如下：,组成,CH,4,H,2,CO,CO,2,N,2,O,2,C,2,H,6,C,2,H,4,V%,26.3,57.1,7.7,2.7,3.2,0.5,0.75,1.75,100,焦炉气中含有一定量的杂质，需要对其进行净化以满足工艺过程的要求，工艺生产装置包括压缩、脱硫、合成、液化四个工段。全厂总工艺流程为：,2,（,1,）压缩工段：管道输送来的焦炉煤气经气柜储存缓冲，经螺杆压缩机加压至,0.41MPaG,送入脱油脱萘塔、粗脱硫塔对焦炉气进行初步净化，而后经往复压缩机加压至,2.8,MPaG,送入脱硫工段对焦炉气进行精脱硫；,（,2,）脱硫工段：精脱硫采用干法脱硫与加氢转化工艺脱除焦炉气中的有机硫和无机硫，出口焦炉气总硫含量控制到,0.1ppm,以下送至合成工段；,（,3,）合成工段：甲烷合成采用新能（北京）科技有限公司“焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺”技术，使焦炉气中的,CO,、,CO,2,与,H,2,反应生成,SNG,，出口合成气总,CO,2,含量控制在,30ppm,以下直接送往液化工段；,（,4,）液化工段：采用混合制冷剂制冷液化,SNG,；采用低温精馏工艺以确保在分离不凝气体时减少甲烷的带出量，提高,LNG,的收率。,LNG,中甲烷含量大于,98%,，送至,LNG,储罐储存外待售。,3,焦炉气,压缩工段,脱硫工段,液化工段,合成工段,原料气压缩,合成气压缩,脱焦油脱萘,粗脱硫,预脱硫,一级加氢,二级加氢,预加氢,中温脱硫,精脱硫,合成反应器,中压蒸汽,脱盐水,换热器,废热锅炉,LNG,预冷净化,深冷分离,尾气,二、工艺流程框图,4,三、项目主要建设内容,1,、压缩工段，主要设备有：气柜、螺杆压缩机、往复式压缩机、脱油脱萘塔、粗脱硫塔等；,2,、脱硫工段，主要设备有：加热炉、预加氢转化器、一级加氢转化器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽等；,3,、甲烷合成工段，主要设备有：循环压缩机、开工电加热器、绝热 式反应器、精脱硫塔、增湿塔、废热锅炉、中压气包、固定管板换热器等；,4,、液化工段，主要设备有：冷箱、制冷剂压缩机、汽化器、干燥器、脱水塔、制冷剂缓冲罐、制冷剂分液罐、分水罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐、板式换热器等；,5,、,LNG,储罐及灌装，主要设备有,:LNG,储罐、,LNG,泵、装车充装台等；,5,三、项目主要建设内容,6,、变配电站,7,、循环水系统,8,、动力站（包括制氮、仪表空气、冷水）,9,、供热站（包括脱盐水、锅炉）,11,、消防系统（包括消防水、泡沫站）,12,、中央分析化验室,13,、监控中心,14,、火炬,16,、综合楼（包括倒班宿舍）,17,、地磅,18,、门卫,6,四、消耗定额,序号,名称及规格,单位,消耗定额,(,每,kNm,3,产品气,),主要原辅材料,1,焦炉气,Nm,3,2664,2,活性炭吸油剂,kg,3.85,3,活性炭脱硫剂,kg,4.26,4,铁锰脱硫剂,kg,3.36,5,氧化锌脱硫剂,kg,0.49,6,JT-8,型加氢剂,kg,0.43,7,JT-1,型加氢催化剂,kg,0.08,8,高温甲烷化催化剂,kg,0.09,9,中温甲烷化催化剂,kg,0.04,10分子筛,kg,0.04,11,乙烯丙烷异戊烷制冷剂,kg,3.48,7,四、消耗定额,序号,名称及规格,单位,消耗定额,(,每,kNm,3,产品气,),公用工程,1,3.82MPa,过热蒸汽,t,1.68,4.3MPa,饱和蒸汽,t,-1.15,2,电,380V,kWh,82.5,电,10kV,kWh,531,3,冷却循环水（,t,=10,）,t,390,8,五、节能效果分析,目前，国内还没有焦炉煤气制,LNG,的工业化生产装置，故国内外还没有统一的焦炉气制,LNG,能耗标准。与焦炉气制甲醇项目、焦炉气发电项目进行能耗对比，得出如下结论：,焦炉气制,LNG,项目综合能耗为,56.15MJ/Nm,3,LNG,，而,LNG,热值为,35.45MJ/Nm,3,LNG,，其能量利用率为,63.13%,。,焦炉气制甲醇项目综合能耗为,42GJ/t,，而甲醇热值为,22.67GJ/t,，其能量利用率为,54%,。,焦炉气发电项目分为：蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、燃气内燃机发电三种，蒸汽轮机和燃气轮机发电机组效率仅,20%,，即能量利用率,20%,；燃气内燃机发电效率,30,40%,，即能量利用率,30,40%,。,综合比较，焦炉气制液化天然气是焦炉气高效利用的合理方案。,9,六、年处理,2.4,亿,m,3,焦炉气制液化天然气工厂技术经济指标表,序号,指 标 名 称,单位,数量,备 注,1,设计规模,1.1,LNG,（,CH,4,含量,99.0,mol,）,10,4,Nm,3,/a,9487.2,2,年操作时数,h,8000,3,原材料及辅助材料消耗,3.1,焦炉气,10,4,Nm,3,/a,24,000,3.2,催化剂（专用）,t/a,1251.04,4,动力消耗,4.1,一次水,m,3,/h,133,最大量,4.2,电,10,4,kWh/a,5742.49,5,“三废”排放量,5.1,废水,t/h,39.38,5.2,废气,m,3,/h,51277,5.3,废渣,t/a,1182.1,废催化剂,6,工厂用地面积,m,2,79614.2,7,工厂建筑面积,m,2,11298.8,10,序号,指 标 名 称,单位,数量,备 注,8,生产装置设备,台,86,9,能源消耗指标,MJ/Nm,3,56.15,10,总定员,人,90,11,总投资,万元,37016.18,其中：建设投资,万元,35255.86,流动资金,万元,901.14,12,年均营业收入,万元,/,年,23172.28,13,年均总成本费用,万元,/,年,17768.02,14,税后投资回收期,年,6.64,15,项目投资税前内部收益率,20.45,16,项目投资税后内部收益率,15.84,17,项目投资税前财务净现值,万元,18330.95,18,总投资收益率,15.94,19,项目资本金净利润率,36.02,20,盈亏平衡点,48.47,六、年处理,2.4,亿,m3,焦炉气制液化天然气工厂技术经济指标表,11,谢谢！,12,