白车身修复训练.ppt

汽车车身技术,白车身检查与修复,李起振,一、缺陷检查,检查目的：早期发现破裂、坑包、波浪变形和判断良品以,及防止不良品的大量流出。,检查方法：目视、触感、砂纸打磨和油石打磨。,1,目视检查,方法,将光源投射在工件表面，利用目视通过光线在缺陷部位的反射线，判断缺陷的部位。,一、缺陷检查,1,目视检查,要领,在入射角,0,20,范围内移动样件、移动视线,。,观察表面是否有变形、缺孔、毛刺、波浪、缩颈、裂纹等缺陷,一、缺陷检查,1,目视检查,目标,各种缺陷可直接通过目视方法检查，通过目视训练能达到发现级别,4,级以上的坑和包。,一、缺陷检查,2.,触感检查,方法,四指并拢，手掌紧贴工件表面，用食指中指指肚去感觉。手腕角度为,25,35,。,用触感好的手来触摸，让手掌全部贴在面上，并将神经集中在指尖、指根部进行。,狭窄部位、棱线部位用,1,到,2,根手指来触摸。,一、缺陷检查,2.,触感检查,要领,手的运动方向与小臂成一条直线。,触摸一次的行程为,300mm,，宽度为手掌宽度。,一个来回的行程需要,1.2,秒，触摸的用力，大约为压在豆腐上而且不会压碎豆腐的程度（,1,1.5kg,）。,一个,1,2,级表面缺陷只需要一个来回就能确认出来。,坑包的触摸方法，应该从,1,级到,6,级辨别不清时，可试着将速度放慢或加快。不明时让手歇会儿，再次寻找。,一、缺陷检查,2.,触感检查,目标,训练能够辨别等级为,4,级的坑包为止。,一、缺陷检查,2.,触感检查,注意事项,劳保用品按规定穿戴整齐。,检查件时手指并拢，手的压力适中，尽量让手放松。纺织用力过大，避免造成工件变形。,检查件时主要以食指、中指、无名指为主，感觉表面是否有缺陷。,摸件时，以每秒,800,1000mm,的速度成,N,字形来回运动，每次重叠,1/2,，感觉有缺陷时，缩短触摸距离。,手检时根据不同表面件按规定区域和方向进行。,一、缺陷检查,3.,砂纸打磨检查,方法,要沿车辆前后方向打磨，但两端要沿上下方向打砂纸。,一、缺陷检查,一、缺陷检查,一、缺陷检查,一、缺陷检查,3.,砂纸打磨检查,要领,根据车身表面质量选择,240#或,320,的砂纸。,用拇指与食指、中指夹住砂纸一角，用食指和中指指肚部位压住砂纸，在工件表面用较轻的力快速反复摩擦。空闲的手要持工件的边端。,按压砂纸的力量约,1.5,左右，打磨,1,个来回大约用秒钟。,大面打磨要用整个手指肚按压砂纸打磨，要不留有缝隙地打磨整个面。,边端部打磨要用第二手指第五手指持砂纸，并用拇指根部稍按按着进行打磨，同一个地方不要打,2,回以上。,凹部及,R,部打磨要靠手掌凸起的边缘部，让砂纸适应工件形状来打。,小缺陷时，砂纸直线运动。,大缺陷时，砂纸弧线运动。,一、缺陷检查,3.,砂纸打磨检查,目标,能不留缝隙地打磨之间表面，发现,1,6,级的坑包缺陷。,振磨后消除锡刨子的痕迹,消除,6,级的坑包缺陷。,一、缺陷检查,一、缺陷检查,4,油石打磨检查,方法,选择长,200mm,，宽,20mm,高,20mm,（参考）油石。,打磨前将油石倒角，避免划伤制件。,沿车辆前后方向打磨，打磨前，除掉冲压件及油石的污垢。,一、缺陷检查,4,油石打磨检查,要领,用食指轻轻压住油石上表面，拇指和中指紧紧夹住油石。,打磨时油石与冲压件表面轻轻接触，不需要下压力（用油石的自重），且与冲压件表面的有效接触长度不小于,100mm,。,较平坦部位采用大油石（,200,20,20,）按整车的纵向方向研磨制件表面。,圆弧、,R,角、棱线部位采用小油石（,100,10,10,）沿着制件弧度方向研磨表面。,缺陷范围较小时，油石运动方向与小臂在一条直线上，每次行程,300mm,，一个来回需要,1,秒。,缺陷范围较大时，油石运动方向与小臂方向成,45,，一个来回需要,1,秒。,一、缺陷检查,4,油石打磨检查,目标,硬油石打磨可看出波浪。,软油石打磨可看出坑包，,一、缺陷检查,1,钣金手锤与尼龙手锤,用途：,（,1,）尼龙锤适用缓坑缓包。,（,2,）钣金锤用于死坑硬包，发蓝边变形及褶皱。,握法：拇指压住锤柄，中指、无名指、小指握住锤柄，食,指轻轻地握住锤柄的,1/3,处。,方法：以手腕为支点，由上而下敲打，在接触铁板的瞬间,要握紧锤柄，打击的力量由手腕的摆动速度来调整。,注意事项：,（,1钣金手锤禁止淬火打硬。,（,2,）禁止钣金手锤与垫铁直接敲击。,二、缺陷修复工具,2,尼龙棒,用途：,用于,1,4,级包的修复。,注意事项：,（,1,）三指自然伸开可使尼龙棒尖部有足够的,光亮，对准缺陷部位的凸出。,（,2,）掌握好尼龙棒与油石的打击力度，避免造,成坑类缺陷。,（,3,）只适用于,1,4,级包类缺陷及禁修区域。,二、缺陷修复工具,3,砂纸,用途：修复锡刨子与偏心震动打磨机的刨削与打磨痕迹，型,号选择,240#,或,320#,砂纸。,二、缺陷修复工具,4.,垫铁,用途：适用于冲压件内板褶皱，冲压件外板,1,、,2,、,3,级坑类,缺陷和法兰边变形的修复。,注意事项：,（,1,禁止垫铁淬火打硬。,（,2,）禁止钣金手锤与垫铁直接敲击。,（,3,）握住垫铁防止脱手掉下，发生意外。,二、缺陷修复工具,5.,锡刨子,用途：,（,1,）,用于,1,、,2,、,3,级包类缺陷在尼龙棒修复后进一步,修复。,（,2,）用于,4,、,5,、,6,级坑包类缺陷先期修复。,注意事项：,（,1,）使用锡刨子时要先调整。,（,2,）检查刨刃上有无杂物。,（,3,）及时清理掉刨刃上的铁屑。,（,4,）采用交叉刨削方式，避免表面划出凹痕。,二、缺陷修复工具,三、缺陷修复,注意事項,劳保用品按规定穿戴整齐。（安全帽、安全 鞋、护碗、劳保手套）,手修人员在拿取工件时，注意防止工件变形和发生磕碰。对修复后的质量无法判定时，由质保人员判定。,手修工作结束后，做好相应的记录。,对产生的废品要有详细的原因，并做好记录。,保持手修现场的整洁，工具和磨料放到指定位置。,工作后，及时清理现场。,1.,包类缺陷修复,步骤一：,左手用尼龙棒尖部对准缺陷部位的凸点上，并保持垂直状态。,三、缺陷修复,1.,包类缺陷修复,步骤二：,右手拿尼龙锤或油石对准尼龙棒的顶部进行瞬间击打。,三、缺陷修复,1.,包类缺陷修复,步骤三：,两手用锡刨子对缺陷点进行刨削，往复,4,5,次时要清理刨刃的铁削，刨刃与缺陷部位接触面应在,130 mm,左右，刨刃刨削痕迹与锡刨架成,30,角。,三、缺陷修复,1.,包类缺陷修复,步骤四：,用偏心打磨机对刨平部位精磨，打磨时位置要准确，要在工件上横向运动，速度不可过快，不要在同一部位打磨时间过长。,三、缺陷修复,1.,包类缺陷修复,步骤五：,用,320,砂纸去除锡,刨子印。,三、缺陷修复,1.,包类缺陷修复,步骤六：,用油石验证修复效,果，达到修复要求。,三、缺陷修复,修复,1,、,2,、,3,级包的缺陷，时间不能超过,55,秒。（步骤一,六）,修复,4,、,5,、,6,级包的缺陷，时间不能超过,40,秒。（步骤三,六）,评价标准,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【1,3,级坑修复,】,步骤一：,用砂纸在外板的背面将缺陷亮点背出，确认缺陷位置。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【1,3,级坑修复,】,步骤二：,用垫铁尖部顶住外板内侧凸起部位（缺陷亮点），拇指顶住外板，其余四指握住垫铁。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【1,3,级坑修复,】,步骤三：,外侧用钣金锤对凹陷处轻轻敲打。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【1,3,级坑修复,】,步骤四：,确认凹陷基本顶起后用锡刨子刨平。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【1,3,级坑修复,】,步骤五：,用偏心打磨机对刨平部位精磨。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【1,3,级坑修复,】,步骤六：,用,320,砂纸去除锡,刨子印。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【1,3,级坑修复,】,步骤七：,用油石验证修复效果，达到修复要求。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【4,6,级坑修复,】,步骤一：,用一字螺丝刀或油石对缺陷位置快速画圆弧，使缺陷位置加热膨胀。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【4,6,级坑修复,】,步骤二：,两手用锡刨子对缺陷点进行刨削。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【4,6,级坑修复,】,步骤三：,用偏心打磨机对刨平部位精磨。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【4,6,级坑修复,】,步骤四：,用,320,砂纸去除锡刨子印。,三、缺陷修复,2.,坑类缺陷修复,【4,6,级坑修复,】,步骤五：,用油石验证修复效果，达到修复要求。,三、缺陷修复,修复,1,、,2,、,3,级坑的缺陷，时间不能超过,55,秒。,修复,4,、,5,、,6,级坑的缺陷，时间不能超过,40,秒。,评价标准,三、缺陷修复,