脱硫系统的运行.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,脱硫系统的运行,第1页，共38页。,一、脱硫装置投运前必须具备的条件,已经通过性能试验及设备验收,环境及安全要求,FGD,投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整，照明充足，灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。,运行人员的技能要求,技术资料及器具准备,工器具的准备、备品备件及消耗性材料的储备、技术资料与台账的准备。,第2页，共38页。,二、脱硫系统的起动与停运,FGD,装置的停运,短时停运（数小时）、短期停运（数日）和长期停运（机组大修）,FGD,装置的启动,短时停运后启动、短期停运后启动和长期停运后启动。,第3页，共38页。,脱硫装置的停运,1）短时停运的操作,如果停机数小时，不必使全部,FGD,装置都停止工作，仅关闭部分设备。以下设备一般应停止运行。,（1）,FGD,烟气系统；,（2）吸收塔循环泵；,（3）氧化风机；,（4）石灰石浆液供给系统。,切换至旁路运行后，,FGD,装置与烟气隔离，原烟气和净烟气挡板门关闭。,第4页，共38页。,2）短期停运的操作,如果停运需持续数日，则除了上述设备停运外，以下设备也应停运。,（1）除雾器冲洗系统；,（2）石灰石浆液制备系统；,（3）石膏脱水系统；,（4）石膏浆液排出泵及石膏溢流浆液泵；,（5）工业水系统。,为防止石膏板结，必须及时将石膏仓内积料全部排空。,在短时停运和短期停运期间，装置中输送浆液的管线必须冲洗。在有浆液的容器内，搅拌器维持运行。,第5页，共38页。,3）长期停运的操作,脱硫系统随机组进行大修，需将吸收塔内浆液由石膏浆液排出泵及吸收塔地坑泵（石膏浆液排出泵因液位低停运后）排到事故浆液罐储存备用，除事故浆液罐搅拌器应运行外，其他浆罐均应排空，其他设备均应停运以备检修。,第6页，共38页。,脱硫装置的启动,（1）短时停运后的启动操作,为尽量缩短启动周期，某些设备同时启动，以备用方式运行，直到启动程序达到规定步骤才取消这些设备的预备运行方式。按以下顺序进行开启：,吸收塔循环泵石灰石浆液供给系统,FGD,烟气系统氧化风机,至少两个吸收塔循环泵投入运行后，烟气方可进入系统。为避免电机启动电流高而导致负荷过大，吸收塔循环泵依次启动。,第7页，共38页。,（2）短期停运后的启动操作,短期停运后，某些停运的设备可同时启动。程控中的各回路及启停过程设有联锁，以确保启动时维持正确顺序。由于各种设备并列启动，启动时间较短。,第8页，共38页。,（3）长期停运后的启动操作,FGD,装置大修完毕后，应对各个设备、系统进行试运行，试验合格后方可备用。,在机组启动前一天，应启动工艺水系统、工业水系统和制浆系统，石灰石浆液箱储备足够的合格吸收剂；,启动事故浆液泵及吸收塔地坑泵（事故浆液泵因液位低自动停运），将事故浆液罐内浆液返回吸收塔内，以确保机组启动后,FGD,装置及时投入。有浆液的容器内的搅拌器维持运行。机组启动后，,FGD,装置按短期停运启动进行操作。,第9页，共38页。,三、华能玉环发电厂脱硫系统启停、运行维护说明,第10页，共38页。,当所有工艺箱罐已装入液料且仪用空气系统等装置已提前运行，即能建立常规的,FGD,的启、停程序。,FGD,系统的启、停通过功能组顺序逻辑的方式自动执行。,脱硫系统启停包括六个功能组顺序：烟气系统启动主顺序、烟气系统停运主顺序、,SO,2,吸收系统启动主顺序、,SO,2,吸收系统停运主顺序、石膏脱水系统启动主顺序、石膏脱水系统停运主顺序,1启动及停运,第11页，共38页。,2正常运行,1）烟气系统,(1)旁路挡板,旁路挡板门由操作人员从,FGD,控制室发出手动开/闭命令来执行，当增压风机或所有吸收塔再循环泵停运、,FGD,入口烟气流量、烟气温度超过预设定值中任一情况发生时，旁路挡板门将自动打开。,(2),FGD,进口挡板门,当,FGD,系统的启动顺序开始后，,FGD,进口挡板门将自动打开。,第12页，共38页。,(3),FGD,出口挡板门,当,FGD,系统的启动顺序开始后，,FGD,出口挡板门将自动打开。,(4)挡板门的气密风机,挡板门的气密风机通过挡板门启、停顺序或由,FGD,控制室内的手动命令启动。当挡板门关闭时，挡板门的气密风机连续运行。,(5)增压风机,增压风机通过主顺序或由,FGD,控制室内的手动命令启动和停运。,第13页，共38页。,(1)吸收塔再循环泵,吸收塔再循环泵通过主顺序或由,FGD,控制室的手动命令来起、停。当泵停运时，吸收塔再循环泵的冲洗顺序自动启动。,(2)吸收塔搅拌器,所有吸收塔搅拌器均连续运行。所有吸收塔搅拌器通过操作员或由,FGD,控制室发出的手动起/停命令运行。,(3)石灰石浆液的流量,通过保持设定的,pH,值来调节石灰石浆液流量，以保证吸收反应的顺利、高效进行。当不需要投入石灰石浆液时，石灰石浆液泵手动停运。两台石灰石浆液泵中的一台连续运行，而另一台作为备用，连锁自启动。,2）,SO,2,吸收系统,第14页，共38页。,(4)氧化风机,氧化风机通过主顺序或由,FGD,控制室的手动命令来起、停。三台氧化风机中的两台连续运行，而另一台作为备用，连锁自启动。,(5)除雾器清洗,除雾器清洗周期通过主顺序或由操作员来自动启动。清洗水控制阀按自动功能模块顺序来完成清洗周期。清洗周期控制与吸收塔浆液池液位、循环浆液密度联锁。,第15页，共38页。,3）石膏脱水系统,(1)吸收塔石膏排出泵,两台吸收塔石膏排出泵中的一台连续运行，而另一台泵备用，当运行泵出现故障时，备用泵自动起运。当吸收塔石膏排出泵停运时，其冲洗顺序自动启动。当两台吸收塔石膏排出泵都停运时，吸收塔石膏排出管道冲洗顺序自动启动。,(2)水力旋流器,水力旋流器带顺序控制功能，该功能负责调节吸收塔石膏排出泵的流量，从而在水力旋流器入口处保持适当的液体压力。该顺序由主顺序或,FGD,控制室的手动命令来启动。,(3)真空皮带脱水机,真空皮带脱水机将根据石膏水力旋流器出来的浓浆实现自动启、停，真空皮带脱水机将先于石膏水力旋流器而启动，且后于石膏水力旋流器而停运。,第16页，共38页。,两台石灰石浆液泵中的一台连续运行，而另一台泵备用，当运行泵故障时，备用泵自动启运。,当石灰石浆液泵停运时，其冲洗顺序自动启动。两台石灰石浆液泵均停运时，石灰石浆液输送管线的冲洗顺序自动启动。,4）石灰石浆液制备系统,第17页，共38页。,(1)吸收塔区及石膏脱水区排水坑泵,吸收塔区及石膏脱水区排水坑泵根据池内液位自动起/停。,(2)吸收塔区及石膏脱水区排水坑搅拌器,吸收塔区及石膏脱水区排水坑搅拌器连续运行。通过,FGD,控制室内由操作员发出的手动起,/,停命令来运行。,5）排空及抛弃系统,第18页，共38页。,(1)除雾器冲洗水泵四台除雾器冲洗水泵二台连续运行，而另二台泵备用，当运行泵故障时，备用泵自动起运。,(2)工业水泵,两台工业水泵中的一台连续运行，而另一台泵备用，当运行泵故障时，备用泵自动起运。,6）工艺水系统,第19页，共38页。,3注意事项,在,FGD,装置运行期间，应保护脱硫系统的所有设备免受其他设备误动作的影响。以下可能发生的故障会干扰,FGD,装置运行：,（1）增压风机故障；,（2）锅炉侧故障；,（3）,GGH,停止转动；,（4）所有吸收塔浆液循环泵停止运行；,（5）原烟气挡板门或净烟气挡板门未打开；,（6）原烟气温度超出了允许范围。,出现上述故障，旁路挡板门立即自动打开，同时关闭增压风机和原烟气挡板门，断开进入,FGD,装置的烟气通道。,第20页，共38页。,四、脱硫装置的运行调节,第21页，共38页。,烟气系统的调节,烟气系统的调节主要是增压风机烟气流量的调节。锅炉负荷变化时，烟气流量发生变化，需要调节通过,FGD,装置的烟气流量，使之与锅炉燃烧产生的烟气流量相对应。进入,FGD,装置烟气流量的调节是根据增压风机入口的压力信号，调节增压风机上的静叶角度来实现的。,第22页，共38页。,吸收塔系统的调节,1吸收塔液位调节,FGD,装置运行时，由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，因此，需要不断向吸收塔内补充水，以维持吸收塔的水平衡。为了保证,FGD,装置正常运行，达到预期的脱硫效率，吸收塔内应维持一定的液位高度。吸收塔浆液池液位高度低于设定值，控制系统联锁保护将导致循环浆液泵和搅拌系统等停运；液位高时将导致溢流。,吸收塔浆液池的液位调节是通过调节,FGD,装置工艺水的进水量来实现的。当液位低时，开启吸收塔补水阀；液位高则关闭补水阀，以维持吸收塔的液位处于正常工作范围内。,第23页，共38页。,吸收塔浆池液位控制系统,控制系统的作用是启动除雾器冲洗顺控,第24页，共38页。,2吸收塔浆液,pH,值调节,当吸收塔入口的烟气流量、烟气中,SO,2,浓度以及石灰石品质、石灰石浆液浓度变化时，吸收塔浆液,pH,值应作相应的调节，以保证,FGD,装置的脱硫效率。,通常，石灰石浆液,pH,值维持在,5,6,范围内，此时脱硫效率随,pH,值增加而增加。,吸收塔浆液的,pH,值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的。增加石灰石浆液流量，可以提高吸收浆液,pH,值；减小石灰石浆液流量，吸收浆液,pH,值随之降低。,石灰石浆液的流量由吸收塔入口和出口,SO,2,流量以及石灰石浆液,pH,值来确定。,第25页，共38页。,吸收塔浆液,pH,值单回路加前馈复合控制系统,前馈控制器起前馈控制作用，用来克服由于烟气量与烟气中,SO,2,浓度的变化对被控变量,pH,值造成的影响；,反馈控制器起反馈控制作用，将浆液,pH,测量值与设定的,pH,值进行比较，得到的差值信号,前馈与反馈控制共同作用产生一个调节信号，来控制石灰石浆液供给阀门的开度，使吸收塔内浆液,pH,值维持在设定值上。,第26页，共38页。,3吸收塔排出石膏浆液流量调节,为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排放浓度较高的石膏浆液。,如果反应池内石膏浓度过高，将会造成管路堵塞。由于反应池内浆液既有一定浓度的石膏，也有一定浓度的石灰石。如果排放量过大，会导致浆液中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率和副产品石膏品质恶化，严重时还会导致,FGD,装置因吸收塔液位过低而停运。,吸收塔排出的石膏浆液流量通过流量调节阀来调节。,第27页，共38页。,石灰石浆液箱液位和浓度的调节,石灰石浆液箱液位和浓度通过石灰石和水的流量来调节。,为了维持石灰石浆液箱中液位和浆液浓度，应控制向石灰石浆液箱的石灰石浆液补充工艺水和过滤水。,石灰石浆液箱的浆液浓度应相应通过维持石灰石和过滤水的比率保持恒定。,第28页，共38页。,根据电极理论，电极电位与离子浓度的对数呈线性关系，因此，测量被测水溶的pH值的问题就转化为测量电池电动势。,当不需要投入石灰石浆液时，石灰石浆液泵手动停运。,一、脱硫装置投运前必须具备的条件,在机组启动前一天，应启动工艺水系统、工业水系统和制浆系统，石灰石浆液箱储备足够的合格吸收剂；,FGD系统的启、停通过功能组顺序逻辑的方式自动执行。,为尽量缩短启动周期，某些设备同时启动，以备用方式运行，直到启动程序达到规定步骤才取消这些设备的预备运行方式。,滤布清洗水箱的水位要控制在一定范围内。,吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD 装置工艺水的进水量来实现的。,增压风机通过主顺序或由FGD控制室内的手动命令启动和停运。,短时停运后启动、短期停运后启动和长期停运后启动。,吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD 装置工艺水的进水量来实现的。,当石膏浆液泵排出流量发生变化时，单位时间内落到皮带脱水机上的石膏浓浆液的流量随之变化。,通过保持设定的pH值来调节石灰石浆液流量，以保证吸收反应的顺利、高效进行。,参比电极的电动势是稳定且精确的，与被测介质中的氢离子浓度无关；,增加石灰石浆液流量，可以提高吸收浆液pH 值；,石膏脱水系统的调节,1真空皮带脱水机滤饼厚度调节,维持皮带脱水机上石膏滤饼的厚度是保证石膏含水量的重要条件。当石膏浆液泵排出流量发生变化时，单位时间内落到皮带脱水机上的石膏浓浆液的流量随之变化。通过调节脱水机变频器来调整和控制其运动速度，维持皮带脱水机上石膏滤饼稳定的厚度。,2滤布清洗水箱水位调节,滤布清洗水箱的水位要控制在一定范围内。滤布清洗水箱的溢流水将溢流至滤液水箱，当滤布清洗水箱水位降低时，采用工业水补充。,3滤液水箱水位调节,滤液水箱的水位通过控制去吸收塔的石膏滤液的流量来加以调节，并保持在规定的液位。,第29页，共38页。,前馈与反馈控制共同作用产生一个调节信号，来控制石灰石浆液供给阀门的开度，使吸收塔内浆液pH值维持在设定值上。,当吸收塔入口的烟气流量、烟气中SO2浓度以及石灰石品质、石灰石浆液浓度变化时，吸收塔浆液pH 值应作相应的调节，以保证FGD 装置的脱硫效率。,脱硫系统对机组安全性的影响,吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD 装置工艺水的进水量来实现的。,增压风机通过主顺序或由FGD控制室内的手动命令启动和停运。,4副产品石膏质量的调节,四、脱硫装置的运行调节,脱硫系统随机组进行大修，需将吸收塔内浆液由石膏浆液排出泵及吸收塔地坑泵（石膏浆液排出泵因液位低停运后）排到事故浆液罐储存备用，除事故浆液罐搅拌器应运行外，其他浆罐均应排空，其他设备均应停运以备检修。,为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排放浓度较高的石膏浆液。,须定期对烟囱进行检查，对碳钢的尾部烟道应进行防腐保护，如加铺玻璃钢材料等。,通过保持设定的pH值来调节石灰石浆液流量，以保证吸收反应的顺利、高效进行。,吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD 装置工艺水的进水量来实现的。,（1）除雾器冲洗系统；,4副产品石膏质量的调节,若石膏颜色较深，则其含尘量过大，应及时调整电除尘器的运行情况，降低粉尘含量。,若石膏中,CaCO,3,过多，应及时检查系统情况，分析石灰石给浆量变化原因，化验分析石灰石浆液品质、石灰石原料品质及石灰石浆液中颗粒的粒度。,若石灰石浆液中颗粒粒径过粗，应调整细度在合格范围内；,若石灰石原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围内。,若石膏中,CaSO,3,过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔中,CaSO,3,被充分氧化。,第30页，共38页。,五、脱硫运行参数检测与控制,第31页，共38页。,典型石灰石湿法烟气脱硫装置主要测点布置示意图,P,压力,P,压差,T,温度,pHpH,计,D,浓度计（密度计）,F,流量计,L,液位（物位）,H,石膏层厚度；,A,烟气成分：,O,2,，,SO,2,，,CO,，,NOx,粉尘。,需要检测的过程参数包括温度、压力、流量、液位、烟气成分、石灰石浆液与石膏浆液,pH,值、浆液浓度（或密度）等,第32页，共38页。,pH,值计原理,pH,值是用来表示溶液酸碱度的一种方法，,pH,值的检测仪表称为,pH,值计，也被称为酸度计，通过连续检测水溶液中氢离子的浓度来确定水溶液的酸碱度，,pH,值被定义为水溶液中氢离子活度的负对数，即,pHlgH,+,化学上定义水的,pH,值为,7,，,pH,小于,7,的溶液呈酸性，,pH,大于,7,的溶液呈碱性。,第33页，共38页。,测量原理：由于直接测量溶液中氢离子的浓度是有困难的，所以，通常采用由氢离子浓度引起的电极电位变化的方法来实现,pH,值的测量。根据电极理论电极电位与离子浓度的对数呈线性关系，因此，测量被测水溶的,pH,值的问题就转化为测量电池电动势。,pH,值计的电极包括一支测量电极（玻璃电极）和一支参比电极（甘汞电极），二者组成原电池。参比电极的电动势是稳定且精确的，与被测介质中的氢离子浓度无关；玻璃电极是,pH,计的测量电极，其上可产生正比子被测介质,pH,值的毫伏电势，原电池电动势的大小仅取决于介质的,pH,值，因此，通过测量电池电动势，即可计算出氢离子的浓度，从而实现了溶液,pH,值的检测。测量中，电极浸入待测溶液中，将溶液中的,H,离子浓度转换成毫伏电压信号，将信号放大并经对数转换为,pH,值，由仪表显示。,第34页，共38页。,六脱硫系统安全性,第35页，共38页。,脱硫系统对机组安全性的影响,1对锅炉安全运行的影响,当,FGD,系统启、停时，烟气进行由旁路到主路的切换，由于两路烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响,对于一般的空淋塔，由于塔内设备较少，其阻力相对较低，对锅炉负压的影响会小些。然而对阻力较大的塔型，如填料塔、双液柱塔、,JBR,、,带合金托盘的喷林塔等，对锅炉的影响就应有足够的关注。,方法：,阻力大的,FGD,系统，采用合适的旁路快开或半快开装置；,在,FGD,系统运行时将旁路挡板部分或全部打开，同时调节增压风机负荷，使少量脱硫后的净烟气产生再循环。,第36页，共38页。,2对锅炉尾部烟道及烟囱的腐蚀,脱硫后吸收塔出口烟气温度只有,46,左右，若不加热，必然会对尾部烟道产生腐蚀。,脱硫后烟气温度已低于酸露点温度，净烟气中尽管,SO,2,含量低了，但,SO,3,却脱去很少，而且烟气的腐蚀性成分发生了很大变化，有,Cl,、,SO,3,2,、,SO,4,2,、,F,等。净烟气中的水分含量也大大增加，,SO,3,将全溶于水中，烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露，加上脱硫后烟囱正压区的增大，会使烟囱的腐蚀加大，,须定期对烟囱进行检查，对碳钢的尾部烟道应进行防腐保护，如加铺玻璃钢材料等。,第37页，共38页。,FGD,系统本身的安全性,1,FGD,系统内的腐蚀,2,FGD,系统内的结垢与固体沉积,3,FGD,系统内的磨损和堵塞等,第38页，共38页。,