吸塑模具制作流程TRAY.ppt

Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,吸塑模具製作流程,瑞恒吸塑光电,有限公司,本堂讲座的主要内容,吸塑,基,本,常识,的介绍,1,2,吸塑设计的原理,3,吸塑模具设计注意事项及其步骤,4,吸塑,制造,的流程,吸塑材料的介绍,材质,化学名称,强硬度状况,气味,使用情况,PS,聚苯乙烯,较强的冲击强度和韧度,无毒、无味、无臭,较多,PET,聚对苯二甲酸乙二醇酯,较强的冲击强度和韧度,无毒、无味、无臭,较多,PP,聚丙烯,延伸性良好、较软,无毒、无味、无臭,少用,PVC,聚氯乙烯,较强的冲击强度和韧度,无毒、无味、无臭,少用或不用,吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,.,吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于,2mm,的叫板材，常用的有,:,吸塑盘的分类,根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类,一：普通吸塑盘,广泛应用于工业包装，,醫,療,器材包裝,等,二：植绒吸塑盘,是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。,三：抗静电吸塑盘,是一采用特殊材料的吸塑托盘该材料表面的电阻值小于,10,的,11,次方欧姆。主要用于电子、,IT,产品的吸塑托盘。,吸塑盘的展示,双泡罩吸塑盒 工艺品植绒托 医疗器械包装,化妆品包装 电子类吸塑包装 手机托包装,医药托盘 纸卡塑料盒,mp3,透明折边包装盒,吸塑盘的,打樣,流,程,业务接单,工程部设计开模,先将实物用手工泥,糊出成型轮廓,放到吸塑打版机上,成型泡壳毛胚,用配好的吸塑专用石膏倒,入泡壳毛胚中，,风干后形成石膏毛胚,采用电动铣床对石膏毛胚,和规则形状进行深加工,手工打磨和手工添加部件,将各个抛光好的石膏部件,粘合成完整的石膏模,再放入吸塑打版机吸塑,成型完整的样品,按成品尺寸，手工切边、,封边，完成全部打样过程,送,樣,吸塑生產的流,程,裁邊,包裝,吸塑盘的设计原理,吸塑模具設計的原理：,设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要与客户确认清楚方能导入设计,设计理念,:,在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装能够保护产品,美化产品,并且拿取方便,排版合理,不浪费,(,在模具强度和空间允许的情况下,尽可能多的摆放产品,),.,材,料的選擇,片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植绒、印刷等。,选材的原则,：,1,、根据制品的用途及制品要求性能选材；,2,、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素；,3,、考虑材料的加工成型的可行性。,模具,材质,選擇,石,膏,模,石,膏,模,一,般,是用于樣品打樣,.,因其,强度低,、,易,變,形,、,模缝过大、表面,有,麻点,等,綜合因素不適宜量產化,銅,模,銅,模,一般穴位大,、,精密度低的零件用銅模,銅模的成本低,但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將會損壞,鋁,模,鋁,模,表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不規則的必須以鋁模來制模具,鋁模使用壽命最,长,不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,因为吸塑模是单模,稳定性比较好！,吸塑模具製作主要過程,設計,加,工,打,孔,拋,光,吸塑模具设计步骤,序号,步骤,要,求,1,确定材料,依客户要求、,零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。,2,确定尺寸,依客户要求、依零件尺寸确定,TRAY,的外形和穴位的长、宽、高。,3,穴位公差,依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。,一般不小于,0.5mm,。,4,确定间距,穴位之间不小于,5,mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。,5,确定逃角,外框,R,角一般为,R10,，穴位不小于,R2,。,6,确定手槽,接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。,7,确定支撑,支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要支撑。,8,脱模斜度,脱模斜度一般为,5,，零件高的为,7,，要求晃动小的为,3,。,9,排版,穴位,形状,的大小、高低、凹凸,。,一般情況下是根據零件的形狀來排的,，,這樣能保證零件在吸塑盤中的定位性，能保證共用性。,10,开模周期,一般,3,天，特殊情况下一天（,24,小时）。,吸塑模具设计注意事项,部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規則的。,產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。,上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。,尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。,整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋光。,吸塑模具设,计,步骤,1.,确定,TRAY,的材质及片材的厚度,因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均料厚,2.,确定,TRAY,的长宽规格避免,TRAY,的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配,.,吸塑模具设,计,步骤,3.TRAY,的高度设计,TRAY,高,H=,内含高,A+,成品上间隙,B+,成品高,(MAX)C+,成品下间隙,D+,皮料厚,E,吸塑模具设,计,步骤,4.,单穴位的设计,:,a),模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计,优点,1):,吸塑成型后,脱模更顺畅,优点,2):OP,在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着导向作用,(,如下图）,斜度方便,OP,作业,吸塑模具设,计,步骤,b),模穴尺寸的制定,:,模穴尺寸,=,零件的尺寸,+,片材成型后的平均厚度,+,片材的收缩率,+,装配间隙,注意不同的零件的有不同的要求,对重点保护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理,.,吸塑模具设,计,步骤,c),逃角的设计,1),逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径,2),当零件的形状如下时需要做半个逃角设计,做半圆逃角,定位,OK,此处不能定位,吸塑模具设,计,步骤,d),手槽的设计,1),手槽的位置尽量设计在两长边的中间部位,;,2),尽可能采用双边拿取,;,3),如果零件结构的限制无法双边拿取,手槽位置要设计在可接触面大的一侧,防止拿取过程中损坏零件,;,4),手槽的长度设计在,14-25mm,之间,宽度不小于,7mm.,手槽位置,吸塑模具设,计,步骤,5.,排版的设计,一款,TRAY模具,在,X,Y,轴方向分别要留,1-2,条主肋,主肋一般不打断,以增加,TRAY,的结构强度,.,肋的宽度设计一般不小于,5mm,主肋尽可能的宽些,.,当单穴尺寸和外型的尺寸已确定,便可以初步定出排版的行,列数,.,例如,:,单穴尺寸,:50*60mm,TRAY,外型尺寸,:235*340mm,(,最多可排,4,行,5,列,),吸塑模具设,计,步骤,6.,卡点的设计,a).,卡点设计的目的是,TRAY,旋转,180,度后叠加起来,可以起到支撑的作用,;,b).,卡点的分布需均匀,数量适宜,避免叠加后支撑不均而倾斜不牢固,;,c).,卡点的半径不小于,3mm,利于加工及成型,;,d).,卡点的高度,:,卡点的高度,H=,成品的上间隙,+,成品的高度,(MAX)+,成品的下间隙,周边,12,处卡点旋转,180,度后不重合,旋转,180,度可完全重合,吸塑模具设,计,步骤,7.,导向的设计,TRAY,旋转,180,度叠加后可以完全重合,叠加后左右不会移动,起到定位的作用,导向的半径不小于,3mm,导向的高度,=TRAY,高,吸塑模具设,计,步骤,8.,脱模角的设计,a).,一般穴内作,35,度脱模角,如果要求零件的晃动很小,脱模角最小设计为,3,度,b).TRAY,的外侧脱模角一般取,57,度,注,:f,为,TRAY,在成型冷却后产生的包紧力,(,如下图所示,),TRAY,外侧成型冷却后产生的包紧力大于内侧包紧力,补充说明,当模具制作完成后,如需设变,需按设变原则,:,1),如果穴位设变加大,在模具空间足够的情况下,可以在原模上加工,.,2),如果穴位需要设变改小,原模报废,需重新开模,.,15207692253,Thank You!,敬请指教,