轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底内容应知应会清单表.docx

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底内容应知应会清单表
技术交底内容： 1、材料、工具质量要求
1.1、 龙骨的规格、型号应符合设计要求。
1.2、 石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。
1.3、 龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书。
1.4、 吊杆要直，不能弯曲。
1.5、 龙骨要直，不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每半长度内不多于5处。
1.6、 纸面石膏板纸与底板不能有脱离，板面不能有严重弯曲。
1.7、 计量工具应是经法定检验合格的产品。
1.8、 施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
1.9、 操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
1.10、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
2、施工环境要求
2.1、 在龙骨安装阶段，确保施工范围内屋明显障碍物，其目的是保证标高控制的完整性，相对环境湿度一般在龙骨不出现锈斑为宜。
2.2、 施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建抹灰完成。
3、施工操作要求
3.1、 建筑标高线、顶棚标高线、吊顶布局线等要一一弹出。
3.2、放标高线时，先定建筑基准线，如原地需贴饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以1米线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线，弹线位置应准确，其水平允许偏差不得大于±5mm。
3.3、弹龙骨吊点位置线：用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，不得遗漏，应将膨胀螺栓位置一并弹出。
3.4、弹线复验，单位施工区域弹线完成之后，应对所弹标高线、吊点位置线要进行检查复量，必要做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置，与顶棚上部管线、管道、灯具、高、低叠级吊顶部分等有无互相碰撞的地方。一旦出现碰撞，必须与设计人员商定解决方法，然后才能进一步施工。
3.5、吊杆一般采用D8镀锌内膨胀杆。吊杆离墙位置不大于30cm,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否侧应增加吊杆，以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于900mm，最大间距不大于1000mm。有叠级造型的顶棚吊点，应在叠级交接处布置吊点。吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增加吊杆。吊杆应通直，并有足够承载力。
3.6、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢，主龙骨相互接长采用接插件连接。
3.7、主龙骨与覆面龙骨 配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为400mm，以确保石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定。在主龙骨下面拉线调平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
3.8、在跨度大于10m房间吊顶时，,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。
3.9、龙骨安装从一端依次安装到另一端，有高、低跨安装时，先高后低，主龙骨间距一般为900mm，离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm，从一端排到另一端最后距离如超过200mm，应增加一根龙骨。
3.10、龙骨安装完毕，应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。
3.11、龙骨全面校准后，应进行隐蔽工程验收。除了请监理验收吊顶顶内吊杆、龙骨质量之外，还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。隐蔽工程验收合格后，才能进行石膏板安装。
3.12、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使吊顶布置美观整齐。
3.13、板与龙骨用镀锌自攻螺栓拧紧，自攻螺栓中距不得大于200mm，对于面纸包封的 板边以10~15mm为宜，对于切割的板边以15~20mm为宜，螺钉应与板面垂直，凡被钉弯、变形的螺钉，应起出不用，并在相隔50mm的部位另钉螺钉，钉头应略人板面，但不得将纸面顶破。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子嵌平。
3.14、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，干后再刮后3mm宽50~60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。
4、产品质量要求
4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
4.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理。
4.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 4.6、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损、压条应平直、宽窄一致。
4.7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。 5、产品保护要求
5.1、搬运长物件，必须水平方向搬动，不准垂直方向移动，以免碰坏顶棚面层。
5.2、安装灯具时，必须有专人进行监护。
5.3、场地清扫，必须使用吸尘器，以免玷污已经完工的吊顶面层。 6、质量通病: 6.1、吊顶龙骨架不平整
原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施：
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
6.2、板面裂缝
原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。 预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边
均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
6.3、质量通病：钉帽外露
1）原因分析：施工力度控制不当
2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。