1、钢绞线预应力施工技术交底内容应知应会清单记录
一、钢绞线下料长度
两端张拉：L=构件孔道的长度+两倍穿心式千斤顶长+两倍锚具长（锥形锚具为4cm）+两倍构件端部垫板厚度+两倍钢丝外露出卡环端部长度（10cm）。
单端张拉：L=构件孔道的长度+穿心式千斤顶长度+两倍锚具长度（锥形锚具为4cm）+两倍构件端部垫板厚度+钢丝外露出卡环端部长度（10cm）+5cm。
钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止头部松散，钢绞线应可梳整、编束、每隔1~1.5m绑扎铁线，编束后应顺直不扭转。编束后的钢绞线应按编号向类存放，搬运时换距离不得大于3m，端部悬
2、出长度不得大于1.5m。
二、波纹管下料长
本标段箱梁波纹管全部使塑料波纹管，其长度大于构件孔道长度20 cm富余长度。波纹管接头采用大一号同型波纹管做为接头管，长度不应小于30cm，接头装置避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带封裹。管内应预先穿入预应力筋。并使砼初凝前窜动。
三、波纹管和钢绞线的安装
箱梁钢筋安装完毕之后，将其波纹管按照施工图位置准确的进行安装，使用Φ12钢筋“井”字型定位网片，定位网片间距在直线段为1m，曲线段为0.5m，预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m范围内不得大于6mm，其余部位不得大于8mm。
将编束后的钢绞线窜入波纹管内，再
3、次检查波纹管固定情况，如有偏位立即处理，最后箱梁封端板加固，锚垫片用螺栓固定在封端板上。
一、千斤顶选用型号
本工程钢绞线为ΦS15.2高强度低松驰预应力钢绞线，标准值?PK=1860Mpa EP=1.95X105Mpa 张拉控制应力为δK=0.70?PK=1302Mpa，公称面积为140mm2，锚具选用YM5型锥型双夹片式群锚体系。所以千斤顶选用穿心式千斤顶，而且为自锁式千斤顶。
该工程选用YCW500千斤顶2台，YCW300千斤顶8台，以及配套的ZB-50型油泵，真空压浆设备投入2套，对讲机6只。
二、预应力施工准备
1、油泵、压力表应与张
4、拉千斤顶配套校正使用，预应力设备建立台帐及卡片并定期检查，在使用前将校正检测报告上报监理单位，同意方可投入施工。
2、将管内预先穿入预应力筋窜动，用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水份。
3、孔口锚下垫板污物和砼清理干净。
4、将张拉钢绞线进行清理，分组标记对牢，张拉先后顺序排列清楚，孔号顺序编制统一。
5、箱梁砼浇注龄期满足9天，强度满足设计强度的90%，必须同时满这两个条件，箱梁钢绞线方可进行预应力施工。
6、限位板安装应注意各孔与工作锚环一一对应，预应力筋绝不能交叉错位。
7、安装千斤顶时，注意不要推拉油管及其接头，油管不宜扭曲，以延长使用寿命。
5、
8、夹具(工具锚)和锚具(工作锚)相同，工具锚孔中和楔片的圆锥表面均匀涂抹石腊。
9、张拉前准备好张拉操作记录，检查张拉校验记录是否完整、正确。
三、预应力施工
将千斤顶固定稳定性好的钢管架上，用2T葫芦悬吊千斤顶，调节千斤顶与钢绞线统一高度，夹片式锚具的钢绞线张拉程序：0→初应力（0.10δk）→1.03δk（持荷5分钟）→锚固
在此过程中，所需测量如下几个数据，当拉应力达到初应力时，测量千斤顶顶端头伸出的长度L1，当拉应力达到1.03δk时，测量千斤顶端头伸出长度L2，如千斤顶行程小于钢绞线伸长值，则需将千斤顶重复张拉几次，并记录下每一次千斤顶的行程。
两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升降压速度应按近相片），箱梁先腹板、后顶、底板钢束，先长束，后短束，对称进行，再根据钢绞线编号顺序进行。
四、钢绞线预应力实施校核
在张拉时，主要及以应力控制为主，伸长值做校核，在顶塞锚固定，测量两端伸长量和不得超过计算值±6%，如超过将停止施工，待查清原因后方可实施。
伸长量的量测与计算，预应力钢绞线张拉的实际伸长值应在初应力后开始量测，量测的伸长值还加上初应力以下的推算伸长值。
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