独立基础、柱子钢筋绑扎技术交底内容应知应会清单.docx

独立基础、柱子钢筋绑扎技术交底内容应知应会清单
交底内容：
一、概况
本工程钢筋混凝土结构中，钢筋采用搭接连接。该交底的编制主要参考资料有：《 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1~6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《滚轧直螺纹连接接头》JG163-2004、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、本工程施工组织设计、站房综合楼钢筋工程施工方案、施工图纸、图纸会审、设计变更洽商等。

二、作业条件
1、钢筋的各种质量证明材料齐全，复试合格。
2、加工完成的钢筋半成品经过预检且合格。
3、基础底板边线，框架柱位置控制线已弹好，并用红 标出，且通过验线员检验。
4、操作工人的各种证件齐全有效。
三、施工准备
1、作业面清理干净，无杂物。
2、工具准备：钢筋扳手、弯曲大直径钢筋用的扳手、钢筋钩。
3、人员准备：钢筋工20人。
三、操作流程
1柱下独立基础
测量放线    弹钢筋位置线     摆放网片钢筋     绑扎底板网片     调整网片放置垫块                 绑扎柱子插筋     校正柱插筋位置并固定      检查验收
2、柱筋
测量放线     调整柱插筋位置、垂直度     套箍筋      机械连接柱子钢筋     标识箍筋竖向间距          绑扎箍筋     绑扎钢筋保护层垫块      检查验收
    四、操作工艺及要点
站房综合楼基础采用柱下独立基础，基础底板配筋为单层网片，基础钢筋保护层厚度为40mm。柱子采用矩形（正方形）截面柱，箍筋为多肢复合箍，钢筋保护层厚度为30mm。
独立柱基础钢筋：
1、测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。
2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。
3、摆放底板网片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长≥2.5m的基础，钢筋应交错布置。
4、绑扎网片：底板钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢筋绑扎牢固，要求所有交叉点处采用八字扣逐扣绑扎，不得采用跳扣。
4、放置垫块：基础钢筋网片绑扎完毕后，调整底板钢筋网片位置使其居中，按@800mm成梅花形支垫好40mm厚花岗岩保护层垫块，保证侧面保护层为40mm。
5、绑扎柱子插筋：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋与基础钢筋网片间绑扎牢固，基础高度范围内自基础面以下5cm开始向下绑扎三道柱箍筋。
6、校正固定柱插筋：基础模板支设完毕，再次调整底板网片筋的位置，确保柱插筋位置准确牢固，可与基础模板体系连成整体，确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。在浇捣混凝土时也要随时注意校正，混凝土浇筑前在露出基础的插筋上裹600mm高的塑料薄膜以防止钢筋污染。
7、检查验收：钢筋绑扎完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。
框架柱钢筋绑扎：
1、修整柱钢筋：根据基础面上弹好的柱子位置线，将有位移的柱筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6.0）调整到位，满足保护层的要求，保证柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒，并用钢丝刷将钢筋表面的浮浆皮刷掉。。
2、套箍筋：根据图纸上柱子的高度计算出箍筋的数量，将箍筋套在甩出的柱筋上，套箍筋时，注意箍筋开口位置应交错布置，叠合少于三层。

3、连接竖向受力钢筋：对柱竖向受力主筋进行直螺纹连接，相邻两根钢筋的接头应错开３５ｄ且不小于５００㎜。连接好的接头不能连续外露一个整扣且不能外露累计三个半扣。直螺纹连接完毕自检合格后报监理验收。
4、画箍筋间距：根据图纸设计将箍筋位置用石笔画在柱主筋上,注意第一道箍筋距柱根部50mm.。
5、绑扎箍筋：依据画好的箍筋位置线将箍筋一个个上移，由上而下依次用缠扣绑扎牢固。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢固，火烧丝丝头要随手弯入结构内。
6、柱筋保护层：砂浆垫块应卡在外竖筋上，并用绑丝固定牢固，间距800mm梅花状布置，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
7、检查验收：柱钢筋绑扎完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。
五、检查方法及标准
钢筋工程质量保证材料必须齐全；钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合图纸和交底的要求。钢筋绑扣的缺扣、松扣数量不超过总数量的10%。钢筋表面必须清洁，没有油污及锈点。

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检查内容
允许偏差
检查方法
网的长度、宽度
±10㎜
尺量检查
网眼尺寸
±10㎜
尺量连续三挡取最大值
骨架的宽度、高度
±5㎜
尺量检查
骨架的长度
±10㎜
尺量间检查
受力钢筋间距
±10㎜
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5㎜
尺量检查
箍筋、构造筋间距
±10㎜
尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位移
±15㎜
尺量检查
焊接预埋件

中心线位移
5㎜
尺量检查
水平高差
+3 -0
尺量检查
受力钢筋保护层
±5㎜
尺量检查
六、成品保护措施
1、成型的钢筋应按制定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、底板层钢筋绑扎时，垫块摆放要符合要求，不可漏摆。
3、严禁随意割断钢筋。
4、柱插筋高出底板部分钢筋包裹塑料条，防止水泥污染。
5、严格控制下料尺寸，如搭接，先调整好钢筋位置再绑 扎牢固。
6、绑扎钢筋加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋，并在浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。
七、安全保证措施
1、生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。
2、进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。
3、施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5、夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
6、6、钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。
7、高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。
8、施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。
9、施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。
10、基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。
11、基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
12、施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。