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采煤工种操作规程

采煤工种操作规程
一 单体液压支柱采面采煤支架工
一般规定
液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。
6备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：
（1）各种操作要快；
（2）移架速度要均匀；
（3）移架步距要符合作业规程规定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各组支架要排成一直线；
（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；
（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
（8）煤、矸、煤尘要清理干净。
准备、检查与处理：
（一）准备：
1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
（二）检查：
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。
（三）处理：
1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。
3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。
操作及注意事项：
（一）正常移架操作顺序：
1.降柱使顶梁略离顶板；
2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
（三）移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
（四）推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
收尾工作：
1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。
二 放煤工

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。

2.准备与检查：

（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；

（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报；

3.操作：

（1）操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；

（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；

（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；

（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；

（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。
三 乳化液泵站司机
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18Mpa，为综采液压支架供液的应不小于30Mpa。
第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
2.每天检查一次过滤器网芯。
4.每10天清洗一次过滤器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化验一次水质；
6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；
2.泵站的各种设备清洁卫生情况；
3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
4.减速器的油位和密封是否符合规定；
5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；
6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；
7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；
10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:
1.泵运转是否平稳，声音是否正常；
2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
4.电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；
6.各接头和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵；
1.异声异味；
2.温度超过规定；
3.压力表指示压力不正常；
4.自动配液装置起动不正常；
5.控制阀失效、失控；
6.过滤器损坏或被堵不能过滤；
7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
四 采面特殊支架工

一般规定

第1条 支架操作人员，必须经专门培训，成绩合格发给合格证，方可上岗。

第2条 在液压系统截止阀，隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。特殊情况，如其故障部位不影响支架主要性能，不会对人身安全造成威胁时允许操作，但必须采取措施排除故障，不允许支架经常带病运转。

第4条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第5条 对违章指挥，支架工有权拒绝执行。
移架操作

第6条 清理好架间及底座箱浮煤、矸石及其他杂物，检查架间架前电缆、管路，必须正常后方准操作。

第7条 检查好管路和阀组，必须完好无损，压力和回液截止阀或隔离阀处在开启状态，否则，不准操作。

第8条 检查支架推移千斤顶与运输机挡煤板连接装置，必须安装牢固，位置适中再操作。

第9条 检查顶板、煤帮，发现问题，处理好才准操作。

第10条 预先发出警告，被移支架周围不得有人逗留。

第11条 正常移架操作程序。

（1） 收回护帮板；

（2） 操作前探梁脱离顶板；

（3） 操作降架，使顶梁略离顶板操作移架，按作业规程规定步距移够（800mm）；

（4） 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与运输机保持垂直，支架不歪、不斜、支架中心距保持1500毫米±100毫米；

（5）操作升架，达到足够的初撑力，保证严密接顶；

（6）操作前探梁达到初撑力；

（7）操作护帮板护住煤壁；

（8）完成上述一系列动作后，有关操作手柄恢复零位；

第12条 移架应遵守下述规定：

（1）支架顶梁上部有大量浮矸，影响支护效果时，应先降后柱升前柱，使矸石滑下顶梁，再进行正常操作；

（2） 顶板破碎、压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”；

（3） 按作业规程规定顺序移架，不准任意进行多头操作；

（4） 大幅度降架后，升架前应将邻架活动侧护板收回，支架完全升起后再操作伸出或采取其它安全措施，以防顶坏侧护板；

（5） 发现移架受阻，完不成规定步距，应查明原因进行处理，不准强行操作或采取其它手段任意增加拉架力；

（6） 控制好支架合理支撑高度，最大高度应小于其设计最大高度100毫米，最小高度应大于其设计最小高度300毫米，发现空顶及顶板垂高过小超出上述规定，应予先处理顶底板达到规定要求后方可进行操作；

（7） 移架支护与煤机截割运输机推移的相互距离，应严格执行作业规程，不得任意更改；

（8）操作中发现动作失灵和其它故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。

工作面运输机推移操作

第13条 检查支架推移千斤顶与运输机挡板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

第14条 观察铲煤板与煤壁间，无影响运输机前移的矸石、物料，否则应清除后再前移。

第15条 运输机弯曲点距采煤机后滚筒距离不得小于15米。

第16条 推溜动作必须沿煤机前进方向依次进行，不准采用相反方向由两端向中间推移的方式，因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

第17条 推移运输机头、机尾时，应提前检查下列内容：

（1） 检查推移千斤顶的行程；

（2） 检查运输机头及机尾是否有推移障碍；

（3） 检查所有电缆、管路是否有刮、碰现象；

（4） 检查推移运输机头、机尾对顺槽超前维护是否有无影响。
五 采面移刮板输送机工

第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。

第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

第7条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；

2. 追机移刮板输送机距离超过作业规程规定时；

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销，刮板、槽、挡煤板损坏变形时；

4．出现片帮或冒顶时；

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

6. 移溜器发生故障或油管漏液时；

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条 使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

第10条 准备：

1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。

2. 配件：刮板、链环链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；

第11条 检查与处理：

1．检查挂梁和扁销是否符合规定；

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求；

3．检查刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；

5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

7．检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；

8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
六 采面电修工

1、工作前要领清任务，检查核对好材料，工具备件等，是否齐全、够用、完好，有问题提前处理。

2、起钓重物要在起重工指挥下进行，起重工具要经详细检查试吊，无问题才可正式使用。

3、在坡上开重物时，要单独提升并与把钩工和绞车司机取得联系，慢速提升。

4、检查机车电器部件时要拉下受电弓，拉开总开再进行。修理机械部件时，通知司机不许送电动车。

5、井下不得带电检修，搬迁电器设备须带电检修架线时要带绝缘手套穿绝缘靴站在绝缘垫上。并与有电器知识得人一起工作一人摸带电体一人监护，并有断电工具。

6、非专职或值班电器人员，不得擅自操作电器设备。

7、操作高压电器设备主回路时工作人员要带绝缘手套穿绝缘靴站在绝缘台上。

8、在巷道内挂信号电缆时应和电器电缆分挂在巷道两侧如受条件所限，可挂在电器电缆上方，保持0.1米以外的地方。

9、选用熔断丝或熔断管时，不应过大或过小。不许用铜铁丝代替。

10、安装36V以上或由于绝缘损坏可能有危险电压的电器设备的金属外壳构架等都要有保护接地。

11、井下防爆电器设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项性能指标，防爆性能受破坏的电器设备，立即进行处理或更换，不得继续使用。

12、井下供电要做到“三无”、“四有”“两齐”、“三全”、“三坚持”。
七 采面机修工

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。

3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。

4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。

5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。

7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。

8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。

10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。

13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。

14、装配总成时，应采用正确的操作方法。

15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。