IE基本认识及IE七大手法-陈琳.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,IE,基本认识及,IE,七大手法,PIE部 陈琳,什么是假效率？,注液：,45,秒,/80pcs 60,秒,/80pcs,宽放,10%,时产能,:,5825pcs 4360pcs,预封工位 标准：,726pcs,实际,700*6,线体产出,4200pcs/H,，才是真效率！,IE,是英文,Industrial Engineering,的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和,信息,组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。,简单地说，,IE,是改善效率、成本、品质的方法科学。,一、工业工程（,IE,）的概念,二、工业工程（,IE,）的起源和发展,一般认为泰勒和吉尔布雷斯是,IE,的开山鼻祖。,十,九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。,泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于,“,作业测定,”,（,Work Measurement,简称,WM,），吉尔布雷斯则以,“,方法改善,”,（,Method Engineering,简称,ME,）的始祖自居,。,运用,IE,方法提升工作效率，事半功倍。,二、工业工程（,IE,）的起源和发展,泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的,搬运工,每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来,泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间,，,最后发现：一锹铲取量为约,10,公斤时，一天的搬运量为最大,。,结果：,三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要,140,名就可以完成，材料浪费也大大降低。二、工业工程（,IE,）的起源和发展,吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。,例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。,经过这样的改进后，施工速度,达之,前的三倍以上，施工人员的疲劳度也,大,大降低,从以上事例,，,我们发现通过实施,IE,改善，不但可以提升生产效率，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供基准。特别对于我国目前大多数企业而言，多属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进,IE,一定可以收到巨大的成效。,IE,的应用已不限于制造企业，服务等其他相关领域也得到广泛应用,就诊流程举例,病人,挂号,医生诊断,、处方,化验、,X,光检验等（可选）,中药划价,西药划价,交费,取中药,取西药,注射等治疗,报销医药费,三、工业工程（,IE,）的应用,就诊时间下降,50%,IE,改善的基本方法,动作研究,流程分析,时间分析,四、,IE,改善基本方法,-,动作研究,（动改法）以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。,动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。,四、,IE,改善基本方法,-,动作研究,世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过于 动 作 的 浪 费。,吉尔布雷斯,4.1,IE,改善基本技巧,-,动作研究,改善四原则,ECRS,原则,目标,例子,取消,Eliminate,是否可以不做，如果不做会如,何：排除不经济的作业，放弃不,必要的作业,取消不必要的检查，采用连续,作业，合理安排布局，废除搬,运,合并,Combine,2,个以上的工序是否可以组合起,来：集中作业，组合作业，,并行,作业,将,2,个以上的加工同时作业；将,加工和检查同时作业；一边加,工一边检查,重组,Rearrange,是否可以调换工序：转换顺序，,交换作业方法，用其他东西替代,更换加工顺序提高作业效率：,将检查,工程放到前面,，将手,搬改成用手推车,简化,Simplify,是否可以更简单，作业变得单纯,重新认识作业，自动化：减少,多余功能，零件标准化,，减少,材料种类,1,、取消不必要的工作,对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其,保留的必要性，凡可以取消者一律取消：,取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、,工作环节以及作业动作。,取消一切不安全、不准确、不规范的动作。,取消一切不方便或不正常的作业。,取消一切不必要的闲置时间。,对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的,可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的,前提下予以合并：,把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连,续的曲线动作。,把几种工具合并成为一种多功能的工具。,把几道分散的工序合并成为一道工序。,合并可能同时进行的工作。,、合并必要的工作,对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑,重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过,重排就可以显著提高效率：重新排列工序流程，使程序优化。,重新布置工作场所，使物流线缩短，重排,流水线工位，消除薄弱环节。,重新安排作业组的分工，使工作量均衡。,、重排必要工作的程序,简化包括将复杂的流程加以简化，也包括,简化每道工序的内容：,减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。,使用最简单的动作来完成工作。,简化不必要的设计结构，使工艺更合理，,力求作业方法的简化。,运送路线、信息传递路线力求缩短。,4,、简化所有必要的工作,上限位置,下限位置,上限位置,下限位置,适合作业区域,最适合作业区域,4.2,IE,改善基本技巧,-,动作经济原则,动作经济原则之,22,原则,1,、关于身体,1,）两手同时开始同时结束,2,指定休息时间以外两只手不要停,3,）双手的活动不要往同一方向去，尽可能对称活动,4,）最小关节活动降低疲劳,5,）尽可能利用物体本身的特性、重力，惯性（,如治工具上装磁铁，用于金属元器件的定位,）,6,）连续直线往返动作用连续曲线动作代替，减少手部突然停顿时肌肉发力,7,）使用抛物线,8,）工作节拍要轻松、自然,4.2,IE,改善基本技巧,-,动作经济原则,动作经济原则之,22,原则,2,、作业场所的布局,9,）工具、材料全部指定位置放置（,直线型排列,-,弧线形排列,）,10,）工具、材料、开关等尽可能靠近作业者,11,）在材料的移动过程中利用重力,12,）尽可能利用物品的自由落下和推送,13,）材料、工具等根据使用动作的顺序排列,14,）作业的照明度；照明尽可能从作业面的左上方照射,15,）作业台、椅子要高度可调,16,）准备符合作业姿势的作业台和椅子（,如：,打字机的工作台面,高度为,60CM,，,组装,作业,工作台面高度为,75CM,左右,）,动作经济原则之,22,原则,3,、工具和设备的设计考虑,17,）尽可能使用工具或装置减轻手的负担,18,）如果工序内有两把工具尽可能组合成一把工具,19,）工具和材料尽可能固定位置,20,）象使用计算机键盘一样各个手指分担不同的工作,21,）,手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大,22）,机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益,4.3,IE,改善基本技巧,-,动作等级,人体的动作可按其难易度划分等级，具体如下表：,等级,动作,1,以手指为中心的动作,2,以手腕为中心的动作,3,以肘部为中心的动作,4,以肩部为中心的动作,5,以腰部为中心的动作,6,走动,动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，,耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。,闸刀式,开关动作,接触式,开关,遥控,式,开关,降低动,作等级,举例,感应式,开关,打开57页,五、,IE,改善的基本方法,-,流程分析,五、,IE,改善的基本方法,-,流程分析,1,、流程的定义：,一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为流程。,2,、流程分析 的定义：,对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为流程分析。,3,、流程分析 的分类,流程分析 包含：,制品流程分析、,作业者流程分析、联合工程分析,、事物流程分析,5.1,流程分析 的记号,在流程分析中，为使分析过程简化并易于理解，把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下,序号,要素工程,分类,记号,意义,1,加工,加工,表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。,2,搬运,搬运,表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。,3,停滞,储藏,表示按计划储藏原材料、零件、制品。,4,滞留,表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。,5,检查,数量检查,测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。,6,品质检查,测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。,5.2,基本记号的组合,序号,记号,意义,1,以品质检查为主，同时进行数量检查。,2,以数量检查为主，同时进行,品质,检查。,3,以加工为主，同时进行数量检查。,4,以加工为主，同时进行品质检查。,5,以加工为主，也实施搬运。,注意：以上记号,适用于制品流程分析 和作业者流程分析,5.3,制品流程分析 检查项目表,序号,检查要点,调查的主要项目,1,工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当。,工程能力、工序时间,2,是否有不必要的延迟。,延迟时间,3,搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当。,路线图、次数、频度、负荷、搬运工具,4,搬运距离是否可以缩短。,搬运距离、搬运时间,5,是否有等待时间，等待时间可否缩短。,等待时间、次数,6,可否同时进行加工和检查。,加工方法、加工时间、检查方法、检查时间,7,制品的品质如何。,不良率、不良项目,8,设备的配置合理与否。,设备能力、台数,9,现场有无抱怨。,抱怨项目、安全、满意度,54,制品流程分析 的,实施步骤,现状,调查,制作工程,流程图,测定必需,项目,整理测定,结果,标准化,改善方案,制定、实,施与评估,制品的产量,制品的内容,品质的标准,检查的标准,设备的配置,工程的种类,使用的原料,考察工程中每,一工序的作业,特性，使用工,程记号绘制成,工程流程图,测定各工序的,必需项目，并,把相应的数值,记录在制品工,程分析表中,对测定的结果,进行整理，,应,该注意,，,只有,加工改变了制,品的属性，给,制品增加了价,值，其他的搬,运、检查、停,滞等所花费的,时间应作为重,点削减的对象,1,2,4,3,以品管圈,（,QCC,）,活动方,式多方吸取意,见，制订改善,方案，经过评,估后加以实施，,实施后再对效,果进行检查，,比较改善前后,的数据,改善方案效果,明显，就应该,使之标准化，,对相关人员加,以训练、要求，,避免回复到以,前的状态。,5,6,5.5,作业者流程分析,作业者流程分析 的对象是,“,人,”,，制品流程分析的对象是,“,物,”,。,作业者流程分析 侧重于排除作业者在作业上的浪费、不均衡和不合理现象而达到改善的效果。,其主要目的有以下几点：,发现是否有不必要的延迟。,发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。,发现动作距离是否可以缩短。,发现是否有等待时间，是否可以缩短等待时间。,发现是否可以同时进行加工和检查。,发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。,发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。,5.6,联合,流程分析,工厂里的工作，,并不单纯是一名作业者从事一项工作，反而是人与人、人与机械组合进行作业的情形更多,主要,的组合方式,：,目的：,一名作业者操作,一,台,机器,减少机器闲置现象,一名作业者操作多台,机器,减少人员等待时间,多名作业者共同进行作业,人机配合平衡,多名作业者与,一,台,机器,共同作业,人机比合理,多名作业者与多台,机器,共同作业,共同作业的组合人数适当,联合流程分析 的定义：,指的,是对人与人、人与,机器,组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。,六IE,改善的基本方法,-,时间分析,六、,IE,改善的基本方法,-,时间分析,标准工时,=,量测时间*评比系数*,(1+,宽放率,),量测时间的取值：,符合以上五个条件下的用秒表测量得到的数据作为量测时间，连续测算,5-8,组，取均值作为计算标准工时的依据测算周期：上一个产品完成之时至下一个产品完成之时（可以,PCS,为单位，根据实际情况调整）,正常的操作条件,中等偏上水平的熟练度,标准的作业方式,普通作业者的强度与速度,符合质量标准,根据标准工时如何计算线平衡率，产能和生产效率,生产效率,=,生产数量*产品标准工时,直接投入工时,-,除外异常工时,七、,IE,七大手法,名称,目 的,1.防,呆,法,如何避免做,错,事情,使工作第一次就做好的精神能夠,具体实现,.,2.,动,改法,改善,人体动作,的方式,减少疲劳,使工作更,为舒适,、更有效率,不要,蛮,干,.,3.,五五法,利用质问,的技巧,来发掘,出改善的,构,想,.,4.,双,手法,研究人,体双,手在工作時的,过,程,藉以,发掘,出可,资,改善,的,地方,.,5.,人,机,法,研究探,讨,操作人員,与机器,工作的,过,程,藉以,发掘,出可,资,改善的地方,.,6.,流程法,研究,探讨牵涉,到,几个,不同工作站或地,点,之流,动关系,藉以,发掘,出可,资改善的地方,7.,抽查法,用,抽,样观察,的方法能很迅速有效地了解,问题,的真象,.,七、,IE,七大手法,1.,意义,防呆法,其,义为,防止,愚笨,的人做,错,事,.,也就是,说,连愚笨,的人也不,会,做,错,事的,设计,方法,.,狭义,:,如何,设计一个东西,(,一套方法,),使,错误决不会发生,.,广义,:,如何,设计一个东西,(,一套方法,),而使,错误发生的机会减至最低,的程度,.,因此,更具,体,的,说,”,防,呆,法,”,是,:,1.,具有即使有人,为,疏忽也不,会发,生,错误的构造,不需要注意力,.,2.,具有外行人來做也不,会,做,错,的,构造,不需要,经验与直觉,.,3.,具有不管是,谁,或在何,时,工作能不出差,错,的,构,造,不需要,专门知识与,高度的技能,.,2.,功用,1.,积极,:,使任何的,错误,决不会发,生,.,2.,消极,:,使,错误发生,的,机会减,至最低程度,.,3.,应用范围,任何工作,无论,是在,机械,操作、,产,品使用上,以及文,书处,理等皆可,应,用到,.,7.1,IE,七大手法,防呆法,4.,基本原,则,在,进行,”,防,呆,法,”,時,有以下四原,则,可供參考,:,1.,使作,业,的,动作轻松,2.,使作,业,不要技能,与直觉,3.,使作,业,不,会,有危,险,4.,使作,业,不依賴感官,E,xample,:,在,连续几个测试站间加挡板,防止未,测,品流至下一站,.,5,.,应,用原理,1.,断,根原理,:,将会,造成,错误,的原因,从,根本上排除掉,使,绝,不,发,生,错误,.,2.,保,险,原理,:,采用二,个,以上的,动,作必需共同或依序,执,行才能完成工作,.,3.,自,动,原理,:,以各,种光学,、,电学,、力,学,、,机构学,、化,学,等原理,来,限制某些,动,作的,执,行或不,执,行,以避免,错误的发生,.,目前,这,些,自动开关,非常普遍,4.,相符原理,:,藉用,检,核是否相符合的,动,作,来防止错误的发生,.,5.,顺,序原理,:,避免工作之,顺,序或流程前后倒置,可依編,号顺,序排列,可以,减,少或避免,错误的发生,.,6.,隔离,原理,:,藉分隔不同,区,域的方式来达,到保,护,某些地,区,使不能造成危,险,或,错误现象发生,.,隔离,原理亦,叫保护,原理,.,7.,复制,原理,:,同一件工作,如需做二次以上,最好采用,“,复制,”,方式,来达,成,省,时,又不,错误,(,“,統一發票,”,“,透視窗,”,),.,8.,层,別原理,:,为,避免,将,不同工作做,错,而,设,法加以,区,別出來,.,9.,警告原理,:,如有不正常的,现象发,生,能以,声,光或其他方式,显,示出各,种,“,警告,”,的,讯号,以避免,错误,即,将发,生,.,10.,缓,和原理,:,以藉各,种,方法,来减,少,错误,后所造成的,损,害,虽,然不能完全排除,错误的发生,但 是可以降低其,损,害的程度,.,EXL:,1.,鸡,蛋之隔,层装运,盒減少搬,运,途中的,损伤,.(,缓和,原理,),2.,设,立多,层,之,检,查方法,考,试,后,检,查一次看看,有沒有犯,错,的地方,.(,保,险,原理,),3.,自,动,消防洒水系統,火,灾发,生了,开始,自,动,洒水,灭,火,.(,警告原理,),4.,汽,车,之安全帶,，骑机动车,戴安全帽,.(,保,险,原理,),5.,加保利,龙,或紙板以,减,少,产,品在搬,运,中之碰,伤,.(,缓,和原理,）,水 平,效果,類型,Level 1,避免系統出錯，從源頭防止錯誤,自働預防型,Level 2,有錯誤發生時，停止動作，未造成缺陷,止動檢測型,Level 3,將已經產生的缺陷產品檢查出來，並排出,追溯檢測型,防錯法運用的不同水平,一,.,斷根原理,:,將原因從根本上排除，使其絕對不會發生錯誤,改善前,肉眼觀察,造成誤判,改善后,機器操作,誤判斷根,例,:,治病,二,.,保險原理,藉二個以上的動作或依序執行才能完成,雙防呆開關,雙手同時按下按鈕才能啟動機台,杜絕安全隱患,例,:,銀行的保險箱,三,.,自働原理,:,以各種光電力學等原理限制某些動作執行不執行,導通測試,正常時自動上升,導通測試,遇,NG,不自動上升,例,:,烘手機,/,保險絲,四,.,相符原理,:,藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤,文件相符：如,各種單據的多頁,/,復寫紙,例,:,個人帳戶密碼,/,門禁管制,五,.,順序原理,:,避免順序或流程倒置,依編號順序排列,各工站順序同,SOP,所規定,不允許流程倒置,例,:,衣服編碼,六,.,隔離原理,分割,不同,區域,的,方式,，來達到保獲某些地區，,使之不造成危險和錯誤的發生,噴印區與產線生產區隔離,裁切機與產線生產區隔離,例,:,醫院的隔離病房,七,.,複製原理,同,一,件,工作,，需做兩次以上採用,複製,方式,GAUGE,板複製,兩面同時檢測,例,:,統一發票,八,.,層別原理,:,為,避免,不同,之,工作做,錯,，而設法加以區別,顏色層別管理,不同顏色盒子代表不同的缺陷,例,:,已經檢驗過的產品和未檢驗的產品分開放置,九,.,警告原理,有,異常,發,生,，用聲或光等警告訊號提示,正常情況,綠燈,“,嗜嗜,”,聲,異常情況,紅燈,“,嘀嘀,”,聲,例,:,電梯超重報警,十,.,緩和原理,借,各種,方法,減少,錯誤,發,生,後,造成,的,損害,，,雖然不能完全排除但能降低損害程度,例,:,-,汽,車,內,的,安全,氣,囊,-,包裝箱內的,泡沫板,課堂分組討論：,如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？,限载吨,当,重量,超,过,3,吨时，自动报警,地磅,其他防呆法：,重量防呆,120kg,電梯超載,門關不上.,電梯不能上下,警鐘鳴起.,190kg,240kg,310kg,430kg,500kg,430kg,限載,450,千克,其他防呆法：,重量防呆,地铁进口,坐地铁,地铁出口,其他防呆法：,数字,防呆,Lable,凹槽,Label,标签,Lable,凹槽,之前,:,不防呆,可以顺贴,/,倒贴,Label,标签,Model T6,AC 110V,10 W,之后,:,在凹槽及,Lable,上各设计一倒角防呆,贴,Lable,于底壳凹槽上,Model T6,AC 110V,10 W,其他防呆法：,形状,防呆,加挡板,之前,:,不防呆,工件安装反,之后,:,在工件安装处加一挡板防呆,其他防呆法：,形状,防呆,电脑组装时,网线,/,电源线等依据特有的形状设计,起到防呆的作用,使用者不会插错,其他防呆法：,形状,防呆,限高米,其他防呆法：,尺寸,防呆,需手动调节,温度达,26,度时,空调自动制冷,.,温度达,20,度时,空调自动停止制冷,.,温度范围,:,20,度,26,度,其他防呆法：,范围,防呆,7.2,IE,七大手法,动改法,省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则,目的：,利用这些原则改善工作方法，达到舒适，省力，省时，有效的境界。,“经济有效”，并不是使操作加速，不是嘴巴上光喊着“快点快点”的无效而又惹人反感的方法，而是研究一个用力最少，疲劳最少，又舒适高效的方法,最常见的：动作经济原则之,22,原则,改善前,改善后,正在数制品数,组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。,动改法的应用,改善前,改善后,用注射器在端子两侧涂敷树脂,(,合计四回,),使用了两个针头，只要涂敷两回,注射器,针,注射器,针,7.3,IE,七大手法,五五法,目的,：熟悉有系统的质问技巧，以协助发掘问题的真正根源所,在，及可能的改善途径,方式,：,5W1H,的多次发问,反復質問,5,次下列的內容,:,為什麼,（,WHY,）,是這樣,（,WHAT,）,為什麼,（,WHY,）,是這個人,（,WHO,）,為什麼,（,WHY,）,是這個時候,（,WHEN,）,為什麼,（,WHY,）,是這個地點,（,WHERE,）,為什麼,（,WHY,）,是這個方式,（,HOW,）,懷疑,為改善之母,懷疑應是,有具體方向的，循序漸進的,找尋問題之,根源,內容,提問,What,什麼事,?,(,對象,),要做什麼事,?,為什麼要做,?,取消不做怎麼樣,?,Where,在哪里,?,(,場所,),要在哪里做,?,為什麼要在這里做,?,集中一個地方或者變更地點會怎麼樣,?,When,何時做,?,(,順序,),在什麼時候做,?,為什麼要在這個時間做,?,什麼時間做才合理,?,Who,誰去做,?,(,責任人,),由誰去做,?,為什麼讓他去做,?,如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣,?,How,怎麼做,?,(,方法,),如何去做,?,為什麼要這樣子做,?,如果換個方法,/,思路結果會怎麼樣,?,5-WHY CASE1,有一台汽车故障不能行走,为什么汽车不能行走,因为引擎故障,为什么引擎故障,因为火星塞不点火,为什么火星塞不点火,因为火星塞潮湿沾水,为什么火星塞潮湿沾水,因为引擎盖的密封漏水，以致水进入,所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞的使用寿命就比较长了。,将一个问题通过,5,个,WHY,的提问方式找出真因,地面上有油渍,为什么地面上有油渍,因为,A,机器漏油,为什么,A,机器漏油,因为橡胶密封不好,为什么橡胶密封不好,因为密封橡胶质量不好,所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。,一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。,5-WHY CASE,2,What,Who,When,Where,How,成型工站,作業步驟,:,清潔基材,清潔底片,基材對位吸真空趕氣成型下料,.,除“,清潔,基材,”以外,其餘作業都在機臺上完成,耗時,2.5min.,一個作業員，單人單機操作,作息時間安排,普通生產線作業,能不能取消此工站,?,能不能換成操作熟練的作業員,?,能不能安排加班,?,能不能轉換成其他生產形態？,能不能有更快的加工方法？,五五法實例,Why,背景介紹：,2007,年公司擴廠,營業目標,200,個億,產能需大幅度提昇,4,月份成型工站是產能最大的瓶頸,.,提升成型工站,產能成為當務之急,!,What,Who,When,Where,How,成型工站是不能取消的,以目前的水平，沒有更快的加工方法,已經是熟練作業人員,已經安排加班,可轉換成,Cell,生產形態,能不能增加人手,?,能不能轉成三班生產,?,能不能改善作業環境？,五五法實例,Why,第二次提問,僅僅通過,2,次,5W1H,的提問，找出下列改善點,可增加作業人員，多人多機操作,可排配三班生產，提高設備運轉率,可重新設計工作台和椅子，方便作業員操作,五五法實例,2,次數,為什么,原 因,短期解決對策,1,為什么停止,馬達超負荷,保險絲 斷了,更換保險絲,2,為什么超負荷,潤滑油不足,增大,泵,的,容量,3,為什么潤滑油不足,因為,泵,沒有充分吸 入潤滑油,更換,泵,4,為什么不能充分吸,入呢,泵,的軸受到異常磨損,松了,更換,泵,5,為什么軸受到異常,磨損呢,潤滑油中混有,磨損的金屬粉屑,在潤滑油的入,口處裝濾網,五五法實例,2,改善背景：運轉的機器突然停止,下节课重点是,人机法-（稼动率分析）,双手法,抽样法,流程法,1、写出IE七大手法2、四大动作经济原则3、测量平均时间为3.2秒，宽放8%，算出UPH.,4,、改善案例分享,