备件管理介绍.ppt

Click to Insert Title,Click to add text,Second level,*,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,Rockwell Automation,Parts Management Agreement,罗克韦尔自动化售后服务、备件管理解决方案,1,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,Agenda,2,.,关键问题定义,1,.,罗克韦尔策略性维护服务简介,4,.,备件管理解决方案介绍,3,.,备件管理解决方案实施步骤与细节,2,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,三种维护模式,P R E V E N T,预防型维护,P R E D I C T,预测型维护,R E A C T,响应型维护,3,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,三种维护模式的特点和优缺点,预测型,预防型,响应型,事故发生时才采取行动,没有定期的维护任务,需要时才执行相关的维护任务,通过对数据进行比较分析，可以预测故障的发生,基于时间的维护策略,对生产故障做事前的准备和计划,该花钱时才花钱,更好和更有计划的利用资源,改善和优化备件库存,能够预测灾难性事故,帮助找出故障的根本原因,减少设备的总持有成本,昂贵的维修费用,较长的停,机时间,非计划性停机事件增多,按计划进行的维护工作忽视了设备当时的状况，使一些维护任务变得不必要,需要前期投资,要,求工作人员具备更多的维护技能和知识,特点,优点,缺点,4,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,CSM Service System,本地服务资源,服务团队拥有,70,多名工程师，均经过严格培训并通过相关认证；,位于厦门的维修中心引进装备了最先进的测试、维修设备，为大中国区的客户提供专业、快速的维修与更换服务；,位于上海和香港的备件库存中心，拥有大多数,A-B,产品的备件，由区域备件库构成的全球网络和最先进的运输系统保证了快捷和可靠的备件供给；,在全国主要城市都拥有罗克韦尔自动化服务网，及时为您提供各类服务；,电话技,术支持中心为客户提供售后的产品服务，每月处理上千个中文电话查询及服务呼叫；,全球资源共享及支持网络。,罗克韦尔自动化为您提供全方位的服务，全方位的关怀！,5,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,我们所面临的问题自动化资产管理,库存占用资金过大,库存覆盖率过小,长期运行中，产生不再满足生产要求的库存，形成浪费,过短的备件保修期,被供应商或某种技术锁定,受制于剃刀战略,各部门重复购买,无法预测可能出现的设备故障,改善现金流成为公司一个首要目标,Asset Management,资产管理,6,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,几个关键问题,我们为什么购买备件？或者说备件对于我们意味着什么？,备件是对企业生产的一种保证，它既不是企业的资产，也不能创造利润，它是某种形式的保险,我们每年在备件上投资多少，为什么？,备件需要有合理的结构有依据，并且减少对备件的重复投资,7,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,几个关键问题,您如何评价备件的可靠性，是否经历过上线即损坏，或不能工作？,如果由供应商管理，所有备件都在您的备件库中，并且不论何时都在保修期内,采购备件是否面临复杂而且耗时的程序，当您取用了您备件库中仅存的一种备件后，您多长时间之内能补充上？这种情况是否有可能影响生产？,RA,的备件管理将及时为您补充您所需的备件，而无需如何附加手续,您如何预测或者说您明年的维护成本是多少？,RA,的备件管理及追加的延长保修期服务能将不可见的成本转化为每年固定的费用,8,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,资产管理,通过对现有设备的全面评估，对现有资产的重新规划，及对现有工作流程的再造，实现资产的有效利用，从而降低运营成本，提高生产效率。,评估,现场装备量评估,现场库存管理评估,现场设备维护评估（转动及振动设备）,规划,3-5 年备件管理计划,预维护设备管理方案,资产管理全局数据库,再造-利用,CMMS,Bizware,再造企业流程,9,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,PMA,的具体内容,罗克韦尔自动化对库存备件享有所有权,有针对性的为用户准备库存,由罗克韦尔或用户管理库存,一位用户可享用多处库存,月度,/,季度的费用固定,罗克韦尔公司一个季度清点一次库存,所提供的备件达到我公司新产品质量标准,任何时候都可获得备件,罗克韦尔通过维修与更换服务为用户补充安全库存,自库存备件使用时起计算保修期“,In-service warranty”,扩展现有硬件的保修期,Asset Management,资产管理,10,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,购买备件与备件服务的相关比较,区别于传统购买备件的方式，备件管理服务是一项能帮助用户及时获得备件，且降低资产持有成本的特色资产管理计划,相关比较,传统采购,PMA,计划,备注,目的,迅速及时地获得所需备件，以缩短停机时间，降低损失,不同的方式，相同的结果,备件所属权,用户,RA,（协议期满后，用户可选择拥有这些备件）,减少资本性投资，将有效提高用户的净资产回报率，这对考察上市公司的业绩非常重要,备件库的设置,一个或多个，用户现场或其他,一个或多个，用户现场、,RA,备件库内或者其他,按照用户的要求，可灵活设置库存数量及其所在地,备件库的管理,用户设置专人管理,RA,定期到现场进行盘点,由,RA,对库存进行管理将帮助用户减少相关的管理费用,取用备件的便利性,迅速及时，但需依照用户内部的流程逐步进行,迅速及时，只需事后通知,RA,相关人员,两者便利性相当，但只需事后通知,RA,即可取用备件的方式可能省去了遵循用户内部流程的麻烦,补库方式,坏件送修或报废，采购一件新的备件补库,坏件送还,RA,，同时,RA,负责及时补库,采购新件所需流程和货期耗时使得库存的安全性暂时降低，可能导致额外损失,备件保修期,备件到货后开始计算，一年内保修,取用备件时开始计算，一年内保修,用户采购的很多备件，在被使用前已过有效期，一旦出现故障即产生额外费用,备件库的结构,多余的和废弃的备件逐年增加，仍需采购新的备件以确保正常生产,可根据现场装备量的调整而调整备件的种类和数量，库存结构得以优化,能够灵活的调整库存结构，且不导致,“,浪费,“,是,PMA,计划的一大亮点,相关费用,采购费用，库存管理和维护的相关费用，库存损失保修期而导致的额外费用,季度服务费，坏件维修费（超过保修期）,无需支付全部备件费用即可得到所需备件，且可按季度分期缴纳少量服务费用是,PMA,计划的又一亮点,11,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,购买新备件,VS,备件管理解决方案,Product Line,1,st,Year,Product Line,2,nd,Year,Product Line,3,rd,Year,Product Line,4,th,Year,Product Line,5,th,Year,1,st,year,parts inventory,2,nd,year,parts inventory,3,rd,year,parts inventory,4,th,year,parts inventory,5,th,year,parts inventory,150,000,150,000,150,000,150,000,Full,coverage,如生产线在保修期之内，用户免费得到一件补充件,如生产线不在保修期，公司需进行以旧换新，费用为设备的维修价格,150,000,备件寄售的行为模式,1,000,000,合理的备件,结构,Carrying,Cost 12%,Carrying,Cost 12%,Carrying,Cost 12%,Carrying,Cost 12%,If any parts,Removed from,Storeroom,send a,Purchase order to buyer,如生产线不在,保修期，由于,安全库存的问题,公司需要在使用,掉库存的备件后,再购买一块相,同的备件,备件购买的行为模式,30%,残值,Customer,Own the parts,如生产线在保修期之内，用户免费得到一件补充件,12,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,PMA,项目实施时间表,备件管理方案介绍,初步了解最终用户需求和问题,客户确认需求,XX,公司与罗克韦尔或其代理商拟订,IBE,实施方案,客户确认,IBE,方案并确认,IBE,开始时间,提交,PMA,建议书及报价,客户做内部沟通,最终用户和罗克韦尔或其代理商，,召开会议确认项目最后实施方案,与客户维修经理、采购经理、财务经理召开,IBE,报告陈述会议，详细介绍目前情况及分析原因。,解释财务比较分析表。,解决客户现有问题，确定解决方案建议书内容,客户确认方案,双方签订协议书,罗克韦尔或其代理商备件管理专员开始准备备件,客户准备库存地点并指派专门备件管理专员负责管理,罗克韦尔代理商,每季度对备件库进行审计,罗克韦尔自动化或其代理商工程师开始现场数据，现有库存数据采集,罗克韦尔自动化开始,IBE,数据分析，推荐安全备件库，,完成,IBE,报告完成,PMA,财务分析比较表,评估阶段,项目范围、细节确定,合同签订、执行,13,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,备件管理协议,客户的要求,降低库存，保证生产,PMA,的好处,a.,减少初期购买成本,b.,降低库存持有成本,c.,改善现金流,d.,杜绝备件注销成本,e.In-Service,保修期,f.,随时采用最新技术,g.,简化紧急备件采购流程,h.“,不在一棵树上吊死”,i.,缩小预算与实际用量之间的差异,14,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,Questions and Suggestions,问题与建议,We need and appreciate your suggestions!,15,Copyright 2005 Rockwell Automation,Inc.All rights reserved.,