1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目：编程加工阶梯轴,江苏省扬中中等专业学校,杜祥荣,201,3,-,11,-9,项目任务：用,G90,单循环指令加工阶梯轴,领取任务单,任务,1,、,制定零件加工工艺规程,任务,2,、准备知识,任务,3,、编写程序,任务,4,、操作加工,1,、零件图分析,该零件为多阶梯轴，材料为,45,钢，加工内容为两个带倒角的外圆柱面，全部由直线轮廓组成。由于尺寸精度达,IT8,IT9,级公差要求，表面粗糙度值为,Ra3.2,，因此要分粗车和精车两个工步，需用两把车刀完成，粗车去除大部分加工余量，直径留下,1mm,精车
2、加工余量；粗车时不加工倒角，精车时要求沿零件外形轮廓连续走刀，一次加工成形。,任务一、,制定零件加工工艺规程,2,、确定加工工艺路线,、粗车外圆至,31mm,，长度,50mm,；,、粗车外圆至,21mm,，长度,20mm,；,、精车轮廓至尺寸要求。,3,、选择刀具,、选,900,硬质合金车刀置于,T01,号刀位，刀尖方位,T,为,3,；,、选,930,硬质合金车刀置于,T02,号刀位，刀尖方位,T,为,3,。,4,、确定切削用量,表,多阶梯轴加工切削用量,5,、加工工序卡,任务二：编程主要指令,该零件加工编程主要应用,G00,、,G01,、,G90,指令。,1,、快速点定位,G00,、直线插补
3、G01,上述指令在任务一中已作详细讲解，本任务不再重述。凡前面任务中学习过的内容，在以后任务中涉及到的，一律不再介绍。,2,、单一外圆柱面循环,G90,指令,格式：,G90 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,；,左图：,G90,单一外圆柱面循环,说明：,、,X_Z_,为循环终点坐标，,U_W_,是指循环终点坐标相对于循环起点坐标的增量值。,、,G90,指令意义在于刀具起点与指定的终点间形成一个封闭的矩形。如图,2-9,所示，按刀具走刀方向，第一刀为,G00,方式动作，第二刀为,G01,方式切削工件外圆，第三刀为,G01,切削工件端面，第四刀为,G00,方式快速退刀回切削起点。指令中的
4、F,字只对第二、第三步起作用。,、,G90,指令适用于在零件的内、外圆柱面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。,、,G90,指令动作的第一刀为,G00,方式快速走刀，应注意切削起点的位置，确保安全。,粗车,20,的外圆，一次走刀可以去除余量，粗车至,21,，参考程序如下：,3,、,G90,指令应用示例：,采用,G90,循环指令粗车图,2-10,中,20,外圆柱面。,任务三、加工程序编制,任务四、操作加工,1,、开机，回零点。,2,、工件装夹，用三爪自定心卡盘夹持,40,外圆，保证工件伸出卡盘长度不小于,60mm,；,3,、装刀具，并对刀，建立工件坐标系
5、在工件右端面与数控车床主轴轴线的交点处；,、启动车床主轴。,、手动车削外圆，沿,+Z,方向退刀，停止主轴。,、测量工件外圆直径，按,offset,键形状移动光标至,1,号刀,X,处输入（,X,直径）按测量键。,、车端面沿,X+,方向退出按,offset,键形状移动光标至,1,号刀,Z,处输入,Z0,按测量键。,4,、输入表,2-9,中的程序；,5,、程序检验运行；,(1),、调入要校验的加工程序；,(2),、按机床控制面板上的,“,自动,”,按键进入程序运行方式；,(3),、在程序运行子菜单下，按,“,试运行,”,键，此时软件操作界面的工作方式显示改为,“,校验运行,”,；,(4),、按机床控制面板上的,“,循环启动,”,按键程序校验开始；,(5),、若程序正确，校验完后，光标将返回到程序头，且软件操作界面的工作方式显示改回为,“,自动,”,；若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。,注意：,(1),、校验运行时，机床不动作；,(2),、为确保加工程序正确无误，请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。,完成工件加工并检测。,项目技术要求,任务小结,谢谢观看,江苏省扬中中等专业学校,杜祥荣,
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