下料工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安 凯 金 达,精益制造，满足顾客要求；持续改进，超越顾客期望。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2011,年新进大学生培训课件,下料车间：武进波,2011.08.03,.,欢迎您的加盟，您的到来使我们又增加了新的活力和信心。,.,我们的口号是：,相互努力、相互尊重，达到共同进步的期望！,内容提要,第一部分：,本车间概况,第二部分：,本车间安全重点提示,第三部分：,本车间设备了解,第四部分：,本车间的生产流程,A.,生产前的准备,B.,实施生产作业流程,第五部分：,材料的分类和识别,第六部分：,产品工艺和质量要求,第七部分：,本车间易发生的产品质量问题,第八部分：,质量小故事,第一部分：车间概况,安徽安凯金达汽车部件有限公司下料车间成立于,2004,年,7,月,1,日，车间现有员工,77,人，其中助理工程师,3,名、高级工,2,名、初中级员工近,45,名。车间下设底架班、骨架班、弯管班、转运班共,4,个班组。,车间现有厂房两跨，占地面积,2376,平方米，拥有设备,17,台，分别为：带锯床,10,，进口下料机床,3,台，液压机,2,台，滚弯机,1,台，数控弯管机,1,台。,车间主要承接营运车小总成，公交、旅游、底盘三段的底架、骨架直斜料下料及骨架弯管成型的生产任务。,车间本着“精益生产，满足顾客要求；持续改进，超越顾客期望”的质量方针，努力为顾客提供一流的产品及服务。,第二部分：本单位安全重点提示,1.,首先了解机床那些部位是安全电压：高于,36,伏电压就可以致命，低于,36,伏为安全电压。,2.,行车的操作规程。十不吊,1.,超过额定负荷不吊,2.,指挥不明、重量不明光线不明不吊,3.,吊绳和附件捆绑不牢不吊,4.,挂钩直接挂物不吊,5.,歪拉斜挂不吊,6.,工件上站人或物件浮动不吊,7.,易发生爆炸品不吊,8.,带棱角快口末垫好不吊,9.,埋在地下的物件不吊,10,管理人员违章指挥不吊,3.,劳保用品的穿戴要求：,A.,工作前必须穿好劳保皮鞋。,B.,带好防护手套。,C.,切割矩形管时要带好防护镜。,4.,每天工作完工后，必须清理机床和地面的卫生，工作中产品不能随意乱丢、乱放，思想要集中，善于听出机床的异常声音。,5.,防止被身边的斜口矩形管刮伤和坠落砸伤。,6.,随时观察自己操作的设备润滑和冷却液是否不足。,第三部分：本单位设备了解,本车间共有,5,类设备,第一类：带锯床,（红色为紧急停止按钮、绿色为启动按钮）,带锯条,第二类：圆盘锯床,锯片,第三类：液压弯管机,第四类：液压滚弯机,第五类：数控滚弯机,第四部分：车间的生产流程（一）,生产前的准备,1.,根据生产部作业计划的时间节点，编排本单位各班的任务完成时间。,2.,根据台套数量的多少，组织转料班从采购部领回各种管型的原材料进到车间内。,3.,技术、管理人员组织生产用的图纸、样板、技术明细的分解打印和人员、设备的完好情况的排查。,技术明细,30,台,HFF6110D04,（,SC8DK215Q3,，板簧，斯太尔，,ST-85,变速箱）,购车单位：南京中大金陵 反馈单日期：,09.7.17,后,83,HFF2801960-9G4,后轴上梁（右）,100*60*5,1,L=1339,机加工,84,HFF2801950-9G4,后轴上梁（左）,100*60*5,1,L=1339,机加工,6628-2801300-63B,底架后段总成,（上柴）,1,12.1,6628-2801311-58T,斜纵梁,160*60*45,1,L=1679 A60=81.5 B60=90,机,13.1,6628-2801311-58T,斜纵梁,160*60*45,1,L=1679 A60=81.5 B60=90,机,供冲压车间用料,9,HFF3506110-5K,干燥器,1,冲压小总成,9.1,HFF3506113 5K,支架梁,40*40*2,1,L=113 A=45 B=135,11,6628-1101020-00C,柴油箱托架,总长,1180,1,冲压小总成,11.1,A2.6040.30.0050,纵梁,4,11.6,A2.6040.30.1060,纵梁,2,11.8,A2.6040.30.0410,纵梁,2,44.1,6628-2801810-63D,横梁总成,1,冲压小总成,44.1.3,A2.4040.20.0640,矩形管,1,车间的生产流程（二）,实施生产,下料车间作为焊接构件的前道工序，生产一台大约时间流程如下：,1.,技术明细分解用,1,小时,2.,下发 各班组任务单用时,0.5,小时,3.A,直斜料下料,2,小时、,B,小角度下料,2,小时,(A,和,B,可同时操作,)4.,直料压弯管（滚弯）效正,2,小时，切口,1,小时，焊接,1.5,小时，再效正,1,小时。共计需要,10,小时；完工产品分工序负责转入下道工序。从工序生产用时来看弯管工序占用时最多是,5.5,小时 ，而且质量还不能保证。车间认为弯管工序是我们不断改善地目标，要在弯管模具及统一管型上做文章，车间也将集中力量进行攻关。,第五部分：材料的分类和识别,车间常用两类材料：,16Mn,冷拔管（无缝管）、,16Mn,焊管,矩型管,异型管,扇型管,多边型管,R,弧,管,小,扇,型,管,第六部分：产品工艺和质量要求,1.,产品质量一次交检合格率,96.5%,2.,、对于各型产品的矩形管直料下料：,如图,1,所示,（图,1,）,a,、其下料长度尺寸公差应控制在,0-1MM,之内，,即下料尺寸为：,L0-1,b,、其角度尺寸应控制在,A 0-1,，,B0-1,3.,对于各类产品的矩形管斜料下料：,如图,2,所示,（图,2,）,a,、其下料长度尺寸公差应控制在,L0-1,之内，,即下料尺寸为：,L0-1,b,、其角度尺寸应控制在,A 0-1,，,B0-1,4.,对于其直斜料压弯或滚弯，必须严格按照样板控制弧度，其弯管与样板间隙规定如下：,（图,3,）,a,、前围、后围及侧围弯管规定与样板间隙应小于等于,1.5mm,。,如图,3,所示：即,d1.5mm,；,b,、车顶弯管规定与样板间隙应小于等于,2mm,。,如图,3,所示：即,d2mm,。,第七部分本车间易发生的产品质量,1.,长度尺寸超标及直料下斜,2,.,角度及角度面下错。如要求在,40,面切角度，而下到,30,面，（我们有,40*30,、,60*40,、,30*20,、等管型）,3,.,用错管型，如要求用,40*30,，而用成,40*,40,4,.,弯管弧度不符，,A,校正没有到位，,B,用错样板,伞包的故事,一家军工,企业,主要生产降落伞,每生产十个伞包出来时,就会由十位伞兵背着这十个伞包从试验塔上跳下,检验伞包质量是否合格。然而由于伞包质量问题,每,次,检验伞包即会摔死一个伞兵,看到此情况,厂领导立即组织质量检验专家小组对每一道生产工序进行仔细的检查,然而却没有发现任何问题,可是伞兵由于伞包质量问题,摔死,的事件还在发生,，,企业面临倒闭，工人回家,。上级部门,为找到切实可行的方法来杜绝伞,包,质,量,问题,并使企业生存下去,决定重金聘请新厂长来解决该问题。没过多久,一名军人应聘了此职位,新厂长到任后立刻颁布一条规定,:,所有生产伞包的工人在伞包生产,来,出后都必须背着自己所生产的伞包从试验塔上跳下,来检验伞包的质量。规定实施后,伞包的质量问题立刻消失了,至此以后企业的产品再也没有发现质量问题,企业也由此而不断的发展壮大。,启 示,此故事的意义在于如果做为一名企业中的员工,就应将企业当作自己的另一个生命去珍惜,因为只有企业的存活发展,个人的生活才能不断的改善。也就是说员工在企业当中必须有主人翁精神,把企业当作自己的企业,为它的存活,.,为它的发展负责,操心。当这个企业的所有员工都为企业忧而忧,共同面对企业所有的问题时,企业才能将所有遇到的问题解决，而飞速发展。,感谢您的聆听！,