钳工的概述.ppt

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xin)工具,第六页，共140页。,划线(hu xin)的特点,根据图样或实物的尺寸要求(yoqi)，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。,划线的精度一般能达到0.5 mm,第七页，共140页。,划线(hu xin)的作用,1、确定工件的加工位置和加工余量。,2、可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。,3、当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。来达到可能的补救。,4、在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用(shyng)材料。,第八页，共140页。,划线(hu xin)的种类,1、平面划线：只须在一个(y)平面上划线，就能明确的表示出工件加工的界限的操作称为平面划线。,2、立体划线：同时在工件上不同的表面进行划线叫立体划线。,第九页，共140页。,立体划线的工具(gngj)及使用,1、方箱：,用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线，附有夹置装置和V形槽。,2、V形架：,通常在操作中2个形架一起使用，用来安放圆柱形工件划出中线找出中心等。,3、直角铁：,可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线，装夹时可用C形夹头和压板。,4、调节支承工具：,常见(chn jin)的锥形千斤顶，通常是3个1组，支持不同规则的工件，支撑起一定高度可作以调整。,第十页，共140页。,划线(hu xin)的方法,1、基准 工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面,2、划线基准的选择 平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个,两条互相垂直的中心线 两互相垂直的平面,一条中心线和与它垂直的平面,3、划线的找正与借料,各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状(xngzhun)歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。,第十一页，共140页。,找正和借料,1、找正：就是利用划线工具使工件上有关(yugun)的表面与基准面之间处于合适的位置。,2、借料：就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。,第十二页，共140页。,平面划线(hu xin)时基准线的确定,图样的基准称为设计的基准，划线所用的基准称为划线的基准，划线的基准与设计基准是一致，划线时必须先从基准线位置开始，先确定基准线的位置，然后才划其它(qt)平面位置线，形状线，这样减少不必要的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设计基准认真分析，找出划线基准再动手划线。,第十三页，共140页。,样板(yngbn)1,第十四页，共140页。,划线(hu xin)步骤的确定,划线前必须先确定出各个表面，先后划线的顺序及各位置尺寸的基准线。,1、选与图纸基准所一致以便能直接测量划线的尺寸，避免因尺寸之间换算，而增加划线间的误差。,2、以精度高的、加工余量少的形面作尺寸基准，以保证主要形面顺利加工，和安排其它的形面加工位置。,3、当毛坯在尺寸形状和位置上存在缺陷和误差时，可将所选择(xunz)的尺寸基准位置进行必要的调整，划线借料使各加工面都必须有加工余量，其误差和缺陷能在加工后排除。,4、检查核对尺寸和打样冲眼,第十五页，共140页。,立体(lt)划线,立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线方法常用(chn yn)有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。,第十六页，共140页。,划线(hu xin)操作中的注意事项,1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位置，找正方法并确定基准线的位置，了解毛坯的误差情况(qngkung)，以便必要的借料，否则会造成返工。,2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些，并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动，划线压力要一致，使划出的线条准确，线条尽可能细而且清楚，要避免划重线。,3、如果划较长的线时，应用划线盘划多个短线进行连接，并应划线的终点和划线的始点用划线盘校对。,4、工件安放在支承上要稳固防止倾倒。,5、调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下砸伤手。,第十七页，共140页。,14-18 （1.,不可用手摸锉刀面和锉削后的工件表面，防止再锉时打滑(dhu)，造成事故。,圆锉 椭圆锉,适用(shyng)于顺锉受阻、陕长平面、加工余量小和修正尺寸。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,2、可加工形状复杂和高精度的零件,尺寸(ch cun)链计算的基本公式,适用(shyng)于顺锉受阻、陕长平面、加工余量小和修正尺寸。,精锉两侧垂直面，两面同样根据外形的（76+）和凸形件250的实际尺寸，通过控制25.,刮削(guxio)和研磨,1）锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。,对于任何一个总数为N的独立尺寸链，若其中增环数为m，由于其封闭环只有一个，则减环数n为n=N1m。,特殊需要时，可注明旋合长度的数值。,第四十八页，共140页。,尺寸(ch cun)链,第三十八页，共140页。,划线(hu xin)的要求,对划线的要求是：尺寸准确、位置正确(zhngqu)、线条清晰、冲眼均匀。,第十八页，共140页。,锯 削,一、锯削：用锯弓对材料(cilio)和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。,二、锯削工具：,锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成,三、锯条的材料(cilio)：,1、由碳素工具钢（T8-T12）制成，并经淬火和低温退火处理。,常用的锯条约长300、宽12、厚08。,第十九页，共140页。,锯削,2、锯条分类,锯条每25长度内的齿数(牙距大小)来表示，可分为(fn wi)粗齿14-18（1.8 ）、中齿 19-24（1.4 ）及细齿 24-32（1.1 ）三种。,3、锯齿的选择,应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。,1）锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。,2）锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。,3）锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。,第二十页，共140页。,锯削,锯齿的规格(gug)及应用,锯齿规格,每,25mm,内的锯齿数（牙距大小）,应用,粗,14-18,（,1.8mm）,锯削铜、铝等软材料,中,19-23,（,1.4mm）,锯削铁、铸铁等中硬材料,细,24-32,（,11mm）,锯削硬钢材及薄板工件,第二十一页，共140页。,锯削,4、锯路及按装,锯条的切削部分：是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的錾子，每个齿都有切削作用。由于锯削要求工作效率高，因此必须切削部分有足够的容屑空间，一般后角较大，为保证一定的强度，楔角也不能太小，一般取前角r0=00，后角0=400，楔角0=500。起锯角一般为150,锯路：锯条的许多齿在制造(zhzo)时，按一定的规则左右错开排成一定的形状。（波浪形和交叉形）,锯条的按装：锯齿向前,第二十二页，共140页。,錾 削,主要(zhyo)用在去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。,第二十三页，共140页。,錾削工具(gngj),錾削时所用(su yn)的工具主要是錾子和锤子。,錾子主要分为阔錾、铗錾、油槽錾、扁冲錾四种。,1、阔錾主要用于錾切平面和毛剌。,2、铗錾主要用于开槽。,3、油槽錾主要用于錾削油槽。,4、扁冲錾主要用于打通两个钻孔的之间间隔。,錾子角度主要根据加工材料软硬来决定，顶部一般做成八棱形，以便控制握錾子方向。,第二十四页，共140页。,錾削工具(gngj),锤子：是钳工(qingng)常用的锤击工具，有锤头、木柄、楔子组成。,其规格是由锤头的重量来决定的，一般有、1KG,1KG锤子的柄长约350MM，柄装入锤头孔后，用楔子楔进，以防脱落,第二十五页，共140页。,锉 削,用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。,锉削能达到的尺寸公差等级为IT7IT8，表面粗糙度Ra为0.8 。,一、锉刀,锉削加工范围包括平面、台阶(tiji)面、角度面、曲面、沟槽和各种形状的孔等,锉刀是锉削的主要工具，锉刀用高碳钢(T12、T13)制成，并经热处理淬硬至 62HRC67HRC。,第二十六页，共140页。,锉 削,锉刀的种类(zhngli)：,分为钳工锉、特种锉和整形锉。它是由锉身和锉柄两种组成。,1、钳工锉：按端面的形状不同，分为平锉、三角锉、半圆锉和圆锉。,2、特种锉：是用来加工零件特殊表面，常见有刀口锉、棱形锉扁三角锉、椎圆锉和圆度锉。,3、整形锉：主要用于修正零件上的细小部位。,第二十七页，共140页。,锉刀的构造及各部分(b fen)名称,锉刀(cudo)由锉刀(cudo)面、锉刀(cudo)边、锉刀(cudo)尾、锉齿和锉柄等部分组成。,第二十八页，共140页。,锉刀分类(fn li)及选用,(1)按锉齿齿距的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。,锉刀刀齿粗细(cx)的选择,锉纹号,锉齿,适 用 场 合,加工余量,/mm,尺寸精度,/,mm,粗糙度,Ra/m,应 用,1,粗,0.5,1,0.2,0.5,50,12.5,适于粗加工或有色金属,2,中,0.2,0.5,0.05,0.2,6.3,1.6,适于粗锉后加工,3,细,0.05,0.2,0.01,0.05,1.6,0.8,锉光表面或硬金属,4,油光,0.025,0.05,0.005,0.01,0.8,0.2,精加工时修光表面,第二十九页，共140页。,锉刀分类(fn li)及选用,(2)按断面形状可分成：板锉(平锉)，用于锉平面、外圆面和凸圆弧面；方锉，用于锉平面和方孔；三角锉，用于锉平面、方孔及 60以上的锐角(rujio)；圆锉，用于锉圆和内弧面；半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。特种锉刀，用于加工各种零件的特殊表面。,另外，由多把各种形状的特种锉刀所组成的“什锦”锉刀，用于修锉小型零件及模具上难以机械加工的部位。普通锉刀的规格一般是用锉刀的长度，齿纹类别和锉刀断面形状表示的。方锉和圆锉分别以方形尺寸和圆直径表示。,平锉 菱形(ln xn)锉,半圆锉 单面三角锉,方锉 刀形锉,三角锉 双半圆锉,圆锉 椭圆锉,第三十页，共140页。,锉刀的断面(dun min)形状,第三十一页，共140页。,锉削的基本(jbn)方法,一、平面的锉法,1、顺向锉：锉刀的运动方向与工件的夹持方向始终一致（顺着同一(tngy)方向）的锉削方法。,特点：锉痕正直、整齐美观。,适用锉削不大的平面和最后锉光。,第三十二页，共140页。,锉削的基本(jbn)方法,2、交叉锉：锉刀从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。,特点：锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌,握平稳，同时从锉痕上可以判断锉削面的高,低情况，从而(cng r)容易锉平平面。,适用粗锉和锉削较大的平面。,第三十三页，共140页。,锉削的基本(jbn)方法,3、推锉：双手对称地握住锉刀，两大拇指均衡地用力推着锉刀进行锉削的一种方法。,特点：不能充分发挥手的推力，效率不高。,适用(shyng)于顺锉受阻、陕长平面、加工余量小和修正尺寸。,第三十四页，共140页。,锉削的基本(jbn)方法,二、曲面的锉削,曲面是由各种不同的曲线形面所组成(z chn)，但最基本的还是单一的内、外圆弧面。,1、外圆弧面：选用扁锉锉削时，锉刀要同时完成两个运动，即锉刀在作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心转动。,第三十五页，共140页。,锉削的基本(jbn)方法,2、内圆弧面：选用圆锉（圆弧半径较小时）、半圆锉削（圆弧半径较大时），锉削时，锉刀要同时完成三个运动，,a、前进运动的同时，,b、随工件圆弧面向左或向右移动(ydng)，,C、绕锉刀中心转动。,第三十六页，共140页。,锉削的基本(jbn)方法,三、平面与曲面的连接锉法,一般情况下，应先锉削平面，再加工(ji gng)曲面，这样能使连接光滑。反之，容易使已加工(ji gng)的曲面受损。,第三十七页，共140页。,平面锉削的基本(jbn)方法,第三十八页，共140页。,锉削平面(pngmin)的检查方法,第三十九页，共140页。,锉削方法(fngf),第四十页，共140页。,各种(zhn)锉刀的应用实例,a)、b)锉平面 c)、d)锉燕尾(yn wi)和三角孔 e)、f)锉半圆 g)锉楔角 n)锉内角i)锉菱形 j)、k)锉圆孔 l)锉三角,a)b)c)d),e)f)g)n),i)j)k)l),第四十一页，共140页。,锉削安全(nqun)技术,1.不使用无柄或裂柄的锉刀进行锉削。,2.锉屑要用毛刷清除，禁止用嘴吹除，防止锉屑飞入眼内。,3.不可用手摸锉刀面和锉削后的工件表面，防止再锉时打滑(dhu)，造成事故。,第四十二页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,攻螺纹是在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹,1、攻螺纹工具(gngj)：包括丝锥和铰杠。,丝锥是加工内螺纹的工具(gngj)，按加工方式分为：机用丝锥和手用丝锥。,按螺纹的钟类不同分为：普通三角丝锥、圆柱丝锥和圆锥丝锥。,2、铰杠是用来夹置丝锥的工具(gngj)分为：普通铰杠和丁字铰杠。,铰杠分为：固定式和活动式两种,第四十三页，共140页。,绞杠,绞杠,（a）固定绞杠 （b）活络绞杠 （c）活动(hu dng)丁字绞杠 （d）丁字绞杠,（,c,）（,d,）,第四十四页，共140页。,丝锥(szhu)的构造,切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角使切削负荷分布在几个(j)刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入,第四十五页，共140页。,攻螺纹(luwn),校准部分有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并保证(bozhng)丝锥沿轴向运动。校准部分有100mm的倒锥，以减小与螺孔的摩擦。,第四十六页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,攻螺纹底孔直径的确定：,用丝锥攻螺纹时如果钻孔直径与螺纹小径相同，被丝锥挤压金属会卡住丝锥，会将折断(sh dun)，因此底孔的直径比螺纹小径略大些这样挤出金属流向牙尖，正好形成完好的螺纹，同时又不卡住丝锥；如果底孔钻得太大，会使螺纹牙形高度不够，降低了强度所以确定底孔的大小，必须根据工件的材料性质和螺纹直径的大小来考虑，具体方法可以查表或下列经验工式计算出。,第四十七页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,按材料的性质分计算工式：,1、脆性材料：,D底=D-(1.05-1.1)P,2、韧性材料：,D底=D-P,式中：D底为底孔直径,D为螺纹(luwn)大径,P为螺距,单位均为mm,第四十八页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,3、不通孔螺纹钻孔深度的确定：,攻置不通螺纹时，由于丝锥(szhu)的切削部分不能攻置完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要螺纹长度加上丝锥(szhu)切削部份长度。,钻深度计算工式：,L为钻孔深度,为需要的螺纹深度,D为螺纹大径,单位均为mm,第四十九页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,4、攻螺纹方法：,划线钻底孔。,孔口两端都要倒角，倒角的直径大于螺纹大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可以防止孔口出现挤出毛边(mo bin)。,用头锥起攻，一只手的手掌按住铰杠中部，按丝锥轴线用力加压，另一只手配合做顺向旋进，也可用两只手握住铰杠两端均匀施加压力，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与中心线重合不歪斜。,第五十页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,当丝锥切削(qixio)部份进入工件时，就不要施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削(qixio)，这时两手的转动力要均衡，并要常倒转1/41/2圈，使切削(qixio)脆断后容易排出，避免切削(qixio)阻塞而将丝锥卡住。,攻螺纹时必须以头锥、二锥和三锥的顺序攻置标准尺寸。,第五十一页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,攻不通孔螺纹时，可在丝锥上作好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔里的切屑否则(fuz)会因切屑的阻塞，而使丝锥折断攻丝深度达不到要求。,攻韧性材料螺纹时,要加切削液,以减小切削阻力和减小表面粗糙度及延长丝锥使用寿命,攻钢件时用机油,如果螺纹质量要求比较高时,可以加工业植物油，攻铸铁件加煤油,第五十二页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,攻螺纹易产生(chnshng)的问题及原因：,螺纹乱牙的原因有两种：,是底孔直径太小，起攻困难左右摆动孔口乱牙。,换二锥攻螺纹时，强行校正，或没旋合好时就开始攻螺纹。,螺纹滑牙的原因有两种：,是攻螺纹时没有加适当的切削液。,攻螺纹时不倒转，切屑阻塞将牙啃坏。,第五十三页，共140页。,钳工(qingng)攻螺纹基本操作,丝锥折断原因：,攻入时丝锥歪斜或丝锥歪斜后强硬校正。,攻螺纹中没有经常反转断屑和清屑进行攻入。,使用(shyng)铰杠不当，两手用力不均匀或用力过猛。,丝锥牙齿暴裂或磨损严重继续使用(shyng),强行攻牙。,第五十四页，共140页。,取断丝锥(szhu)方法,第五十五页，共140页。,钳工(qingng)套螺纹基本操作,用扳牙在圆柱工件上切削出外螺纹(luwn)称为套螺纹(luwn)。,主要工具：,1、圆扳牙,2、铰杠,第五十六页，共140页。,钳工(qingng)套螺纹基本操作,1、圆板牙,圆板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排屑孔组成，其外形像一个圆螺母，在它上面钻有几个(j)排屑孔（一般38个孔，螺纹直径大则孔多）形成刀刃，如图所示。圆板牙两端的锥角部分是切削部分，切削部分不是圆锥面；板牙的中间一段是校准部分，也是套螺纹时的导向部分。,第五十七页，共140页。,圆板牙(bny)的结构,第五十八页，共140页。,铰丝板手（铰杠）,第五十九页，共140页。,钳工(qingng)套螺纹基本操作,2、套螺纹圆杆直径的确定：,套丝切削(qixio)过程中也存在的挤压作用，因此圆杆直径要小于螺纹大径。,计算工式：,d杆,d杆为圆杆直径,d为螺纹螺纹大径,P为螺距,单位均为mm,第六十页，共140页。,钳工(qingng)套螺纹基本操作,套螺纹方法：,1、为了使扳牙起套时容易切入工件，,并作正确引导，圆柱(yunzh)端头部位要倒角，,倒成半角为1520锥体，倒角的,最小的直径可略小于螺纹小径，使切,出的螺纹端部不出现锋口和卷边。,2、由于套螺纹的切削力矩较大，而且工件都是圆杆，所以一般都用V形夹块和厚铜垫承垫，使其要保证牢固夹置。,第六十一页，共140页。,钳工(qingng)套螺纹基本操作,3、起套时一只手按住铰杠中部，对圆杆轴向施加压力，另一只手配合做顺向切进，转动要慢，压要大，并要保证扳牙端面(dunmin)与圆杆轴线保持垂直，不得歪斜，当扳牙切23牙时，应及时检查垂直度并作准确校正。,4、正常套螺纹时不要施加压力，让扳牙自然引导，以免损坏螺纹和扳牙，同时应倒转不断屑。,5、在钢件上套螺纹时要加切削油，以减小螺纹表面粗糙度和延长扳牙的使用寿命。,第六十二页，共140页。,钳工(qingng)套螺纹基本操作,套螺纹容易产生的问题及原因：,套螺纹时往往(wngwng)出现螺纹乱牙，螺纹歪斜和螺纹形状不完整等问题。,1、螺纹乱牙的原因：主要是圆杆直径过大，起套困难左右摆动造成杆端乱牙。,2、螺纹歪斜的原因：,套螺纹位置不正，起套时没有做垂直检查盲目操作。,杆端倒角不好，两手用力不均匀扳牙,第六十三页，共140页。,钳工(qingng)套螺纹基本操作,3、出现螺纹形状不完整(wnzhng)原因：,圆杆直径小于规定尺寸,圆杆弯曲,在扳牙摆动的情况下，在进行垂直校正。,套螺纹时一定要认真仔细避免产生以上的问题。,第六十四页，共140页。,螺纹(luwn)的种类,螺纹按用途可分为联接(lin ji)螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。,第六十五页，共140页。,表1常用(chn yn)螺纹的种类和标注,类型,特征代号,用途及说明,普通螺纹,粗牙,M,最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距,细牙,M,管螺纹,非螺纹密封,G,管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以,in,为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出，代号,R,表示圆锥外螺纹，,Rc,表示圆锥内螺纹，,Rp,表示圆柱内螺纹螺纹,密封,Rc,密封螺纹在一定压力下能保持管道联接处内外界的密封,梯形螺纹,Tr,常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，,锯齿形螺纹,B,用来传递单向动力锯齿形螺纹,第六十六页，共140页。,螺纹(luwn)的代号标注,在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注(bio zh)，除管螺纹外，,螺纹代号的标注(bio zh)格式为：特征代号 公称直径 螺距(单线时)旋向 导程(P螺距)(多线时),管螺纹的标注(bio zh)格式为：特征代号+尺寸代号+旋向,其中：右旋螺纹省略不注，左旋用“LH”表示。,第六十七页，共140页。,普通螺纹的尺寸(ch cun)标注,普通螺纹的牙型代号(diho)为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号(diho)相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号(diho)，左旋螺纹旋向代号(diho)为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。,例：1、M 165g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。,2、M161 LH6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差 带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。,3、M20-5g6g30”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值。,第六十八页，共140页。,管螺纹(luwn)的尺寸标注,管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。,管螺纹的尺寸引线必须指向大径,密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号-旋向代号,非密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向代号,需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册(shuc)中查出。,例：1、G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。,2、Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。,第六十九页，共140页。,梯形螺纹(luwn)的标注,螺纹特征代号大径导程(P螺距)旋向公差代号旋合长度代号。,1、Tr208(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。,2、Tr4014(P7)LH-7e表示大径40，导程14、螺距7、左旋、中径顶径公差代号为7e。,3、Tr40P7-7e表示大径40，螺距7、单线、右旋、中径顶径公差代号为7e。,注意：1、右旋螺纹不标旋向，,2、旋合长度只标加长组，正常组不标。,3、单线螺纹，大径后面(hu mian)直接标螺距数值即可。,第七十页，共140页。,锯齿形螺纹(luwn)的标注,1、B202LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距(luj)2，左旋。,第七十一页，共140页。,钻削,用钻头在实体材料上加工出孔的方法。,主要工具：钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀等,钻孔精度：尺寸精度只能(zh nn)达到IT10 IT11，表面粗糙度为 Ra 25100m。,扩孔精度：一般可达精度为IT10-IT9，表面粗糙度为,铰孔精度：一般尺寸精度可达IT7IT9级，表面粗糙度值可达 Ra,第七十二页，共140页。,钻削,一、钻孔工具：麻花钻和群钻,1、麻花钻的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达6268HRC。直径小于13mm一般做成直柄，直径大于13mm一般做成锥柄。锥柄通过(tnggu)钻夹头与机床联接。,2、组成：麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。,第七十三页，共140页。,钻削,1）柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。锥柄可传递较大扭矩。,2）颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。,3）麻花钻的工作部分又分为切削(qixio)部分和导向部分。,4）标准麻花钻的切削(qixio)部分由五刃（两条主切削(qixio)刃、两条副切削(qixio)刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。,第七十四页，共140页。,麻花钻的组成(z chn),第七十五页，共140页。,钻孔(zun kn)特点,钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:,（1）摩擦较严重，需要较大(jio d)的钻削力。,（2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。,（3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损。,（4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。,（5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。,（6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10 IT11，表面粗糙度值只能达到 Ra 25100m。,第七十六页，共140页。,标准(biozhn)麻花钻头的缺点,（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。,（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。,（3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦(mc)比较严重，容易发热和磨损。,第七十七页，共140页。,标准(biozhn)麻花钻头的缺点,（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生(chnshng)的切削热最多，磨损极为严重。,（5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。,第七十八页，共140页。,群钻,二、群钻：,1、群钻：是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的生产率和加工精度较高、适应性强、寿命长的新型钻头。,2、群钻的加工范围(fnwi)：,主要用来钻削碳钢和各种合金钢,3、群钻的结构：,是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三,尖七刃”,第七十九页，共140页。,群钻,群钻特点：,三尖七刃锐当先，,月牙(yuy)弧槽分两边。,一侧外刃开屑槽，,横刃磨低窄又尖。,第八十页，共140页。,钻孔(zun kn)时的冷却和润滑,钻孔时，由于(yuy)加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。,钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。,第八十一页，共140页。,扩孔(ku kn)与扩孔(ku kn)钻,二、扩孔(ku kn),1、扩孔(ku kn)：是用扩孔(ku kn)钻对工件上已有孔进行扩大的加工方法。,2、扩孔(ku kn)钻结构：有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。,3、扩孔(ku kn)范围和精度：一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，一般可达精度为IT10-IT9，表面粗糙度为,第八十二页，共140页。,扩孔(ku kn)钻,第八十三页，共140页。,扩孔(ku kn)的特点,由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同(b tn)。如图所示为扩孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下:,（1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。,（2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。,（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为34齿。,（4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。,第八十四页，共140页。,锪孔与锪钻,三、锪孔：,1、锪孔：用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。,2、锪钻的分类：锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻三种。,3、锪孔的目的：是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便于与孔连接(linji)的零件位置正确，连接(linji)可靠。,第八十五页，共140页。,锪钻,（1）柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。,柱形锪钻：起主要(zhyo)切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。,（2）锥形锪钻用于锪锥形孔。,锪形锪钻：锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60、82、90、100、120等。其中90的用得最多。,（3）端面锪钻专门用来锪平孔口端面。,端面锪钻：可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时，为了使刀杆保持一定强度，可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合，以保证良好的导向作用。,第八十六页，共140页。,锪钻,平底锪钻,锥形锪钻,第八十七页，共140页。,铰削,四、铰削：,1、铰削：利用铰刀(jio do)从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。,2、铰削范围：一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3100毫米。由于铰刀(jio do)的切削刃长，刀齿数量多，切削余量小，切削阻力小，导向性好，加工精度高。在孔的精加工中应用较广。,3、铰削精度：一般尺寸精度可达IT7IT9级，表面粗糙度值可达 Ra。,第八十八页，共140页。,铰刀(jio do)的种类和材料,1、种类(zhngli)：,1）手用铰刀,2）机用铰刀,2、材料：,1）手用铰刀一般用高速钢和高碳钢制造,2）机用铰刀用高速钢制造,第八十九页，共140页。,铰孔的工作(gngzu)要点,1、工件要夹正、夹紧，但对薄壁件夹紧力不能过大，防止将孔夹扁。,2、手铰过程中，两手(lin shu)用力要平衡，旋转铰杠时速度要均匀，不得摇摆，不能猛力压铰杠，只能随铰刀旋转轻轻加压。,3、不能反转，退出时也要顺转。,4、手工铰削过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠，而应该取出铰刀，清除切屑和检查铰刀，再次进入时进给要慢。,第九十页，共140页。,铰孔的工作(gngzu)要点,5、机铰时要在铰刀完全退出后才能停车，否则孔壁的刀痕或拉毛。铰通孔时铰刀的校准部分不能全出头，否则孔的下端要刮坏。,6、机铰时要注意调整铰刀与所铰孔的中心位置要注意机床(jchung)主轴、铰刀和工件孔三者之间的同轴度是否满足要求。铰精度高的孔时，要用浮动式夹头。,第九十一页，共140页。,铰孔时的冷却(lngqu)和润滑,铰削的切屑细碎，易黏附在刀刃上，甚至挤在孔壁与铰刀之间，从而(cng r)刮伤加工表面，使孔径扩大。铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，降低工件和铰刀的温度，防止产生积屑瘤。,铰孔后孔径有时也可能收缩。如用硬质合金铰刀、无刃铰刀或硬材料时，挤压较严重，铰孔后由于弹性恢复而使孔径缩小。铰铸铁时用煤油润滑，应煤油的渗透性强，铰刀与工件间油膜产生挤压，铰后孔径也会缩小。(最大收缩量可达0.02-0.04mm),正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。,第九十二页，共140页。,刮削(guxio)和研磨,一、刮削,1、刮削：是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善(gishn)配合表面间接触状况的钳工作业。,2、刮刀的材料：一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。,第九十三页，共140页。,刮削(guxio)和研磨,3、刮削的特点,1）所用的工具简单，且不受工件形状和位置(wi zhi)以及设备条件的限制；,2）具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，,3）能获得很高的