高速旋转压片机.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,高速旋转压片机,m,高速旋转压片机,知识目标要求,掌握高速压片机的结构及工作原理,能力目标要求,能够熟练的使用高速压片机及正确的维护,高速旋转压片机,通过增加冲模套数,改进饲料装,二次压缩,解决了填充速度慢、冲头压力 大、顶裂、裂片,(,一,),结构、外形、组成,设备组成,高速压片机,(1),传动部件,:,电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等,(2),转台、导轨部件,:,转台部件,-,上、下轴承、主轴,.,转台导轨部件,-,上、下导轨,二者共同作用决定了 上下冲的杆的运动轨迹,转台带冲杆做圆周运动,导轨使冲杆作有规则的上下运动,冲杆的复合运动完成填料、压片、出片,主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。,3),加料部件,:,强迫加料,movie,料斗,-,计量室,-,配料室,-,加料室,-,中模,计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮,强迫式加料器,物料,出口,A,、计量室,B,、配料室、加料室,1.,料斗；,2,计量叶轮；,3,出口,4,配料叶轮；,5,加料叶轮；,6,料位测定器；,7,粉粒人口,图,1-3-9,强迫加料装置外形图,工作流程：,颗粒物料,料斗,计量室、叶轮混合,配料室,加料室、叶轮搅拌,中模,用于高速旋转压片机,高速压片机自动加料,(4),填充和出片部件,填充量,:,受下冲下降多少决定,分,A,、,B,、,C,、,D,、,E,五挡下行轨道,确定片重,选择轨道,控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增加或减少。,1,1.,蜗杆；,2,蜗轮；,3,下压轮轴,4,下压轮,5,下冲,该机在出片槽中安装了,两条通道,movie,(,左,-,排除废片，右,-,正常片子,),切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。,合格片,单冲不合格片,大量不合格片粉碎回收,高速压片机出片口情况,单片剔废,系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀由高速压片机控制系统控制。,当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴时，控制系统根据操作者预先设置的延时时间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭，完成一个剔废动作。,(5),压力部件,分预压、主压各有独立调节机构和控制机构。预压、主压冲杆进模深度可以通过手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压后,(,为了使颗粒在压片过程中排除空气，对主压起到缓冲作用,),，再主压可以得到较好的片子。,(6),片剂计数与剔废,利用电磁式接近传感器来工作的,.,传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时，永久磁铁周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。,如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，,I,t,(,7),润滑系统：润滑保证正常运转,稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压轮搭接板上毛毡，下预压轮。,干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴承和预压油缸供油。,(8),液压系统：起软连接和,安全保护作用,液压泵、储能器、液压油机、溢流阀等组成,高速压片,机中，上压轮、下预压轮和填充调节机构设有液压油缸,当支撑压力超过设定的压力时，液压油通过溢流阀泄压，从而起到保护作用,(9),控制系统：自动检测和控制,(10),吸尘部件：,2,个,(,一个冲模上方；一个下层转盘上方,),吸粉装置,为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉尘。,图,1-3-14,吸粉装置,1-,紧定螺钉；,2-,风量调节阀；,3-,吸尘壳体；,4-,右围板；,5-,左围板；,6-,围圈,(,二,),工作原理,压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、故障显示和打印统计数据。,（二）设备调整及控制,1.,填充调整,用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒形标尺的刻度可以精确到,0.01mm,。可根据填充深度的平均值选择下导轨凸轮,(O,8mm,、,4,12mm,、,8,16mm,，,GZPJ26,型多加一个,12,20mm,规格,),，平均值应最接近要求的填充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直径查得。,2.,主压力与药片厚度调整,机器的主压力的调节及预压力和压力过载保护由液压装置实现，利用操作面板上的按钮开关来实现加压、减压，其主压力允许值取决于冲头、冲模的尺寸和形状。,压片过程中的实际压力用片厚手轮调定，顺时针方向 转动手轮可得到高压,(,压制薄药片,),。,预压力系统的作用是排除冲模中填充的空气，缩短主挤压过程，使机器的工作效率明显提高，此目的能用相当低的预压力来实现，并且预压力不宜过高，压力过高会产生很大的噪声和磨损。预压力是通过控制台的预压调节手轮来调整的，顺时针方向转动为加压。,3.,预压力调整,4.,上冲到冲模的进入量调节,上冲头到冲模的进入量可以用控制柜台右边的平移手轮调节，并保持药片的厚度不变，这样可以避免固定在一个位置压片损坏冲模，从而延长冲模的寿命。,5.,冲盘转速控制,在操作面板上，按,“,升速,”,、,“,降速,”,键可对冲盘进行无级调速，这个速度在操作面板上以主轴转速（,r/min,）和产量（,t/h,）表示。,工作流程,颗粒,充填,预压,主压,出片,废片删除,（三）主要特点,本产品的特点是整机和压片区的封闭结构避免了交叉污染，满足,GMP,要求。通过计算机对每一压片过程进行在线检测和动态调节，对不合格片的自动剔除，对生产状态进行实时监控管理，保证了片剂生产优质，传动机构采用园弧齿圆柱蜗杆传动。,故障现象,发生原因,排除方法,机器不能启动,1.,故障灯亮表示有故障待处理,根据各灯显示故障分别给予维修,压力轮不转,1.,润滑不足,2.,轴承损坏,1.,加润滑油,2.,更换轴承,上冲或下冲过紧,上下冲头或冲模清洗不干净或冲头变形,拆下冲头清洁或换冲头冲模,机器震动过大或有异常声音,1.,车速过快,2.,冲头没装好,3.,塞冲,4.,压力过大，压力轮不转,1.,降低车速,2.,重新装冲,3.,清理冲头，加润滑油,4.,调低压力,强迫刮料器漏粉,1.,强迫刮料器底部磨损严重。,2.,刮料器与转盘台面的间隙过大。,3.,颗粒中细粉含量过高。,4.,刮粉刀已磨损,没压实。,1.,更换强迫加料器,2.,重新调试刮料器与转盘台面间距,3.,降低原料中细粉的含量,4.,更换刮粉刀,表,1-3-1,常见故障发生原因及排除方法,作业,1.,高速压片机的结构,、,特点和工作原理,?,猫眯该吃药了,