混凝土质量通病及防治方法.ppt

商品混凝土质量通病,防治方法,主讲人：汪向红,日,期：,2016/8/25,目 录,1.,发生在混凝土拌合物中质量通病,坍落度不稳定 离析、泌水,坍落度经时损失大 泵送性差,2.,发生在硬化混凝土中质量通病,蜂窝 麻面 孔洞 露筋 缝隙、夹层 缺棱掉角 表面不平整 强度不够、均质性差,3.,混凝土裂缝分析,4.,建筑工程质量事故案例,一、发生在混凝土拌合物,3,通病,1,坍落度不稳定,现象,混凝土拌合物卸出搅拌机时坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。,4,产生的原因,(1),混凝土搅拌秤量系统计量误差大，不稳定；,(2),细骨料含水率变化大，未及时调整；,(3),水泥不同品种混仓存放，不同水泥需水量,不一致。,5,预防措施,计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量检测部门出具的检定（校准）合格证；加强自检，确保计量准确；,加强骨料含水率检测，含水率有变化时，及时调整；,进库水泥按生产厂家、品种和等级分别贮存、使用。,6,解决方法,坍落度偏大，按配合比用量，加入适量干料或较干料进行调节；,坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量，或者追加适量外加剂（减水剂）；,以上均需经搅拌车,高速旋转搅拌,后方可出厂。,7,通病,2,混凝土拌合物离析、泌水,现象,离析：混凝土拌合物经搅拌车送至施工现场后，由于搅拌车问题，卸料时初始骨料上浮，继而稠度变稀，骨料减少,。,泌水：混凝土浇置捣实后凝结前，因骨料和水泥的比重较大会往下沉，而水比重较低往上升，浮出混凝土表面的现象。泌水可视为离析的另一种型式。一般的混凝土稍有泌水现象是正常的。,8,产生的原因,(1),部分搅拌车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初 始出料时混凝土拌合物发生明显的粗骨料上浮现象；,(2),混凝土搅拌车内留有积水，装料前未排净或运送过 程中，任意往搅拌筒内加水；,(3),骨料最大粒径较大及粗骨料含量偏高；,(4),粗骨料的比重明显的比细骨料大；,(5),细颗粒,(,包括砂或胶材,),含量不足。,(6),骨料粒形差；,(7),外加剂过掺；,(8),不适当的浇置与捣实。,9,预防措施,混凝土搅拌车在卸料前，应中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合物均匀后再卸料；,加强管理，对清洗后的搅拌筒须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往筒内加水,；,采用合理砂率；,改善砂石级配；,外加剂计量设备精准，加强外加剂计量秤自校频率；,使用,矿物掺合料；,提高振捣机械效能；,使用,引气剂,。,10,解决方法,用高速旋转搅拌车的筒体，使混凝土拌合物搅合均匀后再卸料。,11,通病,3,坍落度经时损失过大,现象,混凝土拌合物出搅拌机时的坍落度，经,0.5,或,1,小时搁置后，坍落度值损失过大，不能满足施工的和易性要求。,12,产生的原因,(1),水泥品质,1),水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；,2),水泥中,C,3,S,含量过高；3),水泥生产后放置时间太短，使用了热水泥。,(2),外加剂与水泥的适应性不好；,(3),混凝土拌合物温度过高，水化反应快，坍落度损失大。,13,预防措施,(1),选用优质水泥，不使用,C,3,A,含量过高的水泥；,(2),选用合适的外加剂；,在混凝土中掺入适量的外掺料（矿粉、粉煤灰）；,炎热的夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度。,14,热天混凝土施工注意事项（,1,）,热天对混凝土的影响：,增加混凝土,失水量,增加混凝土坍损的速率,增加混凝土凝结的速率,增加混凝土产生塑性收缩裂缝的机会,不易控制混凝土含气量,须及早开始混凝土养护工作,15,热天,混凝土施工注意,事项,(2),1,、降低,混凝土,材料的温度,避免骨材和水泥受太阳直射,骨材洒水保持潮湿,降低,拌合水,温度,，使用碎冰,2,、,混凝土拌合及,输送设备,加以,遮蔽,或用,湿,麻布,覆盖,3,、,钢筋、模板和地基在施工前以喷雾法预湿，但须注意,不可,有积水,16,热天混凝土施工注意事项,(3),4,、选择清晨、傍晚或气温较低时施工,5,、加快混凝土运送及浇置速度，避免延迟,6,、调整混凝土浇置厚度，避免产生冷缝,7,、混凝土修饰完成后，及早开始湿养护，或采用表面覆盖法养护混凝土，避免混凝土表面干燥,8,、使用缓凝剂以延缓混凝土坍损和凝结的速率,17,解决方法,调整外加剂的用量，或者适量调整外掺料的用量。,18,通病,4泵送性差,现象,混凝土拌合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。,19,例,骨料粒径过大,20,产生的原因,(1),配合比选择不符合泵送工艺对混凝土拌合物和易性的要求；,(2),水泥用量偏低；,(3),砂石级配不合理，空隙率大；,(4),配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土容易产生离析。,21,预防措施,混凝土的配合比应根据,原材料,、,混凝土运输距离、混凝土泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件,等具体施工确定。,(2),碎石最大粒径与泵送管道内径之比：泵送高度在,50 m,以下，不宜大于,1:3,；泵送高度在,50 m,100 m,及以上时，宜在,1:4,1:5,。,(3),骨料品质应符合国家标准。粗骨料应采用连续级配，针片状含量不宜大于,10%,；细骨料宜采用中砂，,通过,0.315mm,筛的筛余不应少于,15%,；砂率控制在,38%,45%,。,(4),采用合适品种的外加剂和合适的掺量。,22,解决方法,调整配合比，满足泵送工艺要求，不将不符合要求的混凝土入泵。,23,小结,发生在混凝土拌合物的混凝土质量通病有：,坍落度不稳定,混凝土拌合物离析,坍落度经时损失过大,泵送性差,24,二、发生在硬化混凝土,25,通病,1,蜂窝,现象,混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。,26,例图,27,产生的原因,1,(1),混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；,(2),混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；,(3),下料不当或下料过高，未设串筒或溜槽，使石子集中，造成石子砂浆离析；,28,产生的原因,2,(4),混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；,(5),模板缝隙未堵严，水泥浆流失；,(6),钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；,(7),基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,使下部混凝土未沉实。,29,防治的措施,认真设计、严格控制混凝土配合比,;,混凝土拌合均匀，坍落度适合,;,混凝土下料高度超过过,2m,应设串筒或溜槽,;,浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振,;,模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆,;,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇,11,5h,，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。,30,解决方法,小蜂窝,：洗刷干净后，用,1:2,或,1:2.5,水泥砂浆抹平压实。,较大蜂窝,：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净,后，支模用高一等级细石混凝土仔细,填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，,可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或,灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。,31,通病,2,麻面,现象,混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象,。,32,例图,33,产生的原因,(1),模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；,(2),模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；,(3),摸板拼缝不严，局部漏浆；,(4),模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝 土表面与模板粘结造成麻面；,(5),混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。,34,防治的措施,模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；,表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。,35,通病,3,孔洞,现象,混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。,36,产生的原因,(1),在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料,被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；,(2),混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未,进行振捣；,(3),混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动,不到，形成松散孔洞；,(4),混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住,。,37,防治的措施,在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。,将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。,38,通病,4,露筋,现象,混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。,39,例图,40,产生的原因,1,(1),灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；,(2),结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；,(3),混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；,41,产生的原因,2,(4),混凝土保护层厚度太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；,(5),木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。,42,防治的措施,浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过,2m,，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。,表面漏筋，刷洗净后，在表面抹,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆，将其充满漏筋部位抹平；漏筋较较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,43,通病,5,缝隙、夹层,现象,混凝土内部存在水平或垂直的松散混疑,土夹层。,44,产生的原因,(1),施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；,(2),施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；,(3),混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；,(4),底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。,45,防治的措施,认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于,2m,应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇,50,一,100mm,厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。,缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。,46,通病,6,缺棱掉角,现象,结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷,。,47,产生的原因,(1),木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；,(2),低温施工过早拆除侧面非承重模板；,(3),拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；,(4),模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。,48,防治的措施,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有,1.2N/mm2,以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。,缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。,49,通病,7,强度不够，均质性差,现象,同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级,，,经回弹法或取芯样复检，强度合格。,50,产生的原因,(1),水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；,(2),混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；,(3),混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；,(4),冬期施工，拆模过早或早期受冻；,(5),混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养 护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。,51,防治的措施,水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格依材使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到,30,以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到,40,以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。,当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）和破损方法（如钻芯取样）来测定结构混凝土实际强度。如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。,52,加固补强,53,小结,发生在硬化混凝土的混凝土质量通病有：,蜂窝,麻面,孔洞,露筋,缝隙、夹层,缺棱、掉角,强度不够，均质性差,54,三、钢筋混凝土裂缝分析,55,钢筋混凝土结构质量影响因素剖析,钢筋混凝土结构,质量影响因素,维护管理,强度控制,裂缝控制,变位控制,泵送车泵送,振捣整平粉光,养护流程,原物料控制,混凝土验收标准,钢筋验收标准,其它,环境因素,超载使用,模板支撑,工期安排,其它,其它,其它,材料供应,施工过程,结构设计,混凝土裂缝发生原因剖析,外荷载,变形荷载,静荷载,动荷载,温度,湿度,收缩,沉陷,原料,拉力,压力,剪力,弯矩,扭矩,风力,地震力,机械震动,流动液体,热涨冷缩,冻融,水化程度,湿度梯度,塑性沉陷,自体收缩,干燥收缩,碳化收缩,徐变,不均匀沉陷,氯离子,碱骨材,盐类侵蚀,混凝土裂缝发生原因,材料、施工、环境、外力,边界条件形式,58,分类,原因,分类,原因,材料,原料,水泥凝结不正常,施工,混凝土,掺合料不均匀分布,水泥的水化热,搅拌时间过长,水泥的异常膨胀,泵送时配合比例的变化,骨材料的含泥量,不适当的浇筑程序,低品位的骨料,浅筑太快,碱骨材反应,振捣不充分,混凝土,混凝土中的氯化物,硬化前受到振动或荷载作用,混凝土中的沉降泌水,早期养护过程中干燥过快,混凝土中的干燥收缩,早期冻害,混凝土的自体收缩,施工缝设置不当,混凝土开裂原因（,1,）,59,分类,原因,分类,原因,施工,钢筋,钢筋被弄乱,使用环境,化学环境,酸、塩类的化学作用,保护层厚度不足,由于中性化内部钢材锈蚀,模板,模板变形,氯离子渗透内部钢材锈蚀,漏水,结构外力,荷载,设计荷载内的长期作用荷载,脱模太早,超过设计荷载的长期作用荷载,模板支撑下沉,设计作用荷载内的短期荷载,其它,不适当的敲打,超过设计荷载的短期荷载,填充不良,结构设计,断面及配筋不足,使用环境,物理,环境,环境温湿度变化,构件两面温度湿度差,支承条件,结构物的不同沉降,受了反复冻融,冻土,火灾,其它,表面受热,混凝土开裂原因（,2,）,60,混凝土开裂时间点,混凝土浇筑完成,终凝,终凝后一周左右边,长龄期,塑性收缩裂缝,塑性沉降裂缝,温度裂缝,自体收缩裂缝,干缩裂缝,温度反射裂缝,干缩裂缝,盐害引起的裂缝,硫酸盐侵蚀裂缝中性化引起裂缝,碱骨材反应引起开裂,裂缝种类,裂缝形式,裂缝成因,发生时间,塑性收缩,对称的、随机的裂缝,早期过度的蒸发,(,表面蒸发大于泌水,),30,分钟至,6,小时,塑性沉陷,裂缝与钢筋并排成直线,泌水、过度振动,10,分钟,3,小时,热收缩,横向的裂缝,产生过度的热能、过高的温度梯度,1,天至,23,星期,早期干缩,花纹样的、地图状的裂缝,早期过度的蒸发,1,天至数天,长期干缩,横向的、花纹样的、地图状的裂缝,过多的水、无效的伸缩缝，过大的伸缩缝间距,数星期至数月,冻融,与表面平行的裂缝,缺少适当的孔隙率、无耐久性之粗骨材,过一冬季或数个冬季之后,钢筋锈蚀,在钢筋处发生的裂缝,钢筋保护层不足、过多的氯化物,至少,2,年,碱,-,骨材反应,花纹样的、平行于受限区的长状裂缝,碱,-,氢氧化物遇水之骨材反应,多于,5,年，但也发生于数周,硫酸盐反应,花纹样的裂缝,内部或外部硫酸盐促进之钙矾石反应,15,年,61,RC,裂缝防止措施,RC,裂缝防止措施,防止裂缝,(,预防措施,),适当计划与小心施工,特殊材料,特殊工法,其它,膨胀剂,添加纤维,预铸工法,施预力,可接受裂缝,集中裂缝,分散裂缝,表面修饰,修补,补强,预防措施,完成后措施,伸缩缝,收缩缝,竹节钢筋,钢丝网,填满灌浆,覆盖混凝土面,钢制锚筋等,四、建筑工程质量事故案例,63,谢谢聆听,!,