油基钻井液.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,油基钻井液,油基钻井液,油基钻井液是指以,油作为连续相的钻井液,。,早在,20,世纪,20,年代，人们就曾使用,原油,作为钻井液以避免和减少钻井中各种复杂情况的发生。但在实践中发现使用,原油有以下缺点,：切力小，难以悬浮重晶石，滤失量大，以及原油中的易挥发组分容易引起火灾等。,以柴油为连续相的两种油基钻井液,-,全油基钻井液和油包水乳化钻井液,。,在,全油基钻井液,中，水是无用的组分，其含水量不应超过,7,；,而在,油包水钻井液,中，水作为必要组分均匀地分散在柴油中，其含水量一般为,10,60,。,优缺点,优点：,与水基钻井液相比较，油基钻井液具有,能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层损害程度较小等多种优点，,目前已成为钻高难度的高温深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层的重要手段，并且还可广泛地用做解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。,缺点,：,油基钻井液的配制成本比水基钻井液高得多，使用时往往会对井场附近的生态环境造成严重影响，而且与使用水基钻井液相比机械钻速一般较低。以上缺点大大地限制了油基钻井液的推广应用,。,为了提高钻速，从,70,年代中期开始，较广泛地使用了,低胶质油包水乳化钻井液,。为保护生态环境，适应海洋钻探的需要，从,80,年代初开始，又逐步推广使用了以矿物油作为基油的,低毒油包水乳化钻井液,。,类型,组分,开始使用时间,特点,原油作为钻井液,原油,1920,年前后,有利于防塌、防卡和保护油气层，但流变性不易控制，易着火，使用范围仅限于,100,以内浅井,全油基钻井液,柴油、沥青、乳化剂及少量水（,7%,以内）,1939,年,具有油基钻井液的各种优点，可抗,200250,高温，但配制成本高，较易着火，钻速较低,油包水乳化钻井液,柴油、乳化剂、润湿剂、亲油胶体、乳化水（,10%60%,）,1950,年前后,通过水相活度控制有利于井壁稳定，与全油基钻井液相比不易着火，配制成本有所降低，抗温可达,200230,低胶质油包水乳化钻井液,柴油、乳化剂润湿剂、少量亲油胶体、乳化水,(15%,左右,),1975,年,可明显提高钻速，降低钻井总成本。但由于放宽滤失量，对某些松散易塌地层不适合，对储层的损害较大,低毒油包水乳化钻井液,矿物油、乳化剂、润湿剂、亲油胶体、乳化水,(10%60%),1980,年,具有油基钻井液的各种优点，同时可有效地防止对环境的污染，特别适用于海洋钻井,表,7-1,油基钻井液的发展阶段,油基钻井液主要指以,柴油或低毒矿物油（白油,）作为连续相的油包水乳化钻井液。,油包水乳化钻井液是以,水滴为分散相,，,油为连续相,，并添加适量的,乳化剂,、,润湿剂,、,亲油胶体和加重剂,等所形成的稳定的乳状液体系,。,第一节,油基钻井液的组成与性能,1.,基油,在油包水乳化钻井液中用做连续相的油称为基油,(Base Oil),。目前普遍使用的基油,为柴油,(,我国常使用零号柴油,),和各种低毒矿物油。柴油用做基油时应具备以下条件：,(1),为确保安全，其,闪点和燃点应分别在,82,和,93,以上,。,(2),由于柴油中所含的芳烃对钻井设备的橡胶部件有较强的腐蚀作用，因此芳烃含量不宜过高，一般要求柴油的苯胺点在,60,以上。苯胺点是指等体积的油和苯胺相互溶解时的最低温度。苯胺点越高，表明油中烷烃含量越高，芳烃含量越低。,(3),为了有利于对流变性的控制和调整，其粘度不宜过高。温度和压力对,2,号柴油粘度的影响见图,7-1,性质,Mentor26,Mentor28,EscaidllO,LVT,BP8313,2,号柴油,外观,密度,kg,m,3,闪点,苯胺点,倾点,终沸点,芳烃含量质量,粘度,mPa,s,(40,测定,),LC,50,值,mg,1,1,WSF,五色液体,838,93,26,306,土,6.4,2.7,1000000,无色液体,845,120,79,15,321,19.0,4.2,l000000,无色液体,790,79,76,54,242,0.9,1.6,l000000,无色液体,800,71,66,73,262,10,13,1.8,1000000,无色液体,785,72,78,40,255,2.0,1.7,1000000,棕黄色液体,840,82,59,45,329,30,50,2.7,80000,表,7-2,各种,基油的物理性质,注：,Mentor26,、,Mentor28,、,LVT,、,Escaid110,和,BP8313,均为常用矿物油的代号。,2.,水相,淡水、盐水或海水均可用做油基钻井液的水相,(Water Phase),。,但通常使用含一定量,CaCl,2,或,NaCl,的盐水，其主要目的在于控制,水相的活度,，以防止或减弱泥页岩地层的水化膨胀，保证井壁稳定。,3.,乳化剂,为了形成稳定的油包水乳化钻井液，,必须正确地选择和使用乳化剂,(Emulsifier),。一般认为乳化剂的作用机理是：,(1),在油水界面形成具有一定强度的吸附膜；,(2),降低油水界面张力；,(3),增加外相粘度,。,在油包水乳化钻井液中，常用的乳化剂有以下类型；,(1),高级脂肪酸的二价金属皂，硬脂酸钙；,(2),烷基磺酸钙；,(3),烷基苯磺酸钙；,(4),斯盘,-80(,或,Span-80),，主要成分为山梨糖醇酐单油酸脂,。,一元金属皂的分子中只有一个烃链，这类分子在油水界面上的定向排列趋向于形成一个凹形油面，因而有利于形成,O,W,型乳状液；而二元金属皂的分子中含有两个烃链，它们在界面上的排列趋向于形成一个凸形油面，有利于形成,W,O,型乳状液。,这种由乳化剂分子的空间构型决定乳状液类型的原理在胶体化学中被称做定向楔型理论。,其含义是，将乳化剂分子比喻成两头大小不同的楔子，如果要求它们排列紧密和稳定，那么截面小的一头总是指向分散相，截面大的一头则留在分散介质中。,绝大多数用于油包水乳化钻井液的乳化剂是油溶性的表面活性剂，,它们的,HLB,值,(,即亲水亲油平衡值,),一般应在,3.5,6,之间,。但为了形成密堆复合膜，增强乳化效果，有时也使用,HLB,值大于,7,的表面活性剂作为,辅助乳化剂,。乳化剂的有效性常常与基油的化学组成以及水相的,pH,值和含有的电解质等因素有关，某些乳化剂在高温下还容易发生降解。,4.,润湿剂,图,7-3,润湿反转示意图,a-,亲水表面b-,亲油表面,润湿剂也是具有两亲结构的表面活性剂，分子中亲水的一端与固体表面有很强的亲合力。当这些分子聚集在油和固体的界面并将亲油端指向油相时，原来亲水的固体表面便转变为亲油，这一过程常被称做,润湿反转,(Wettability Reversal,),较好的润湿剂有,季胺盐,(,如十二烷基三甲基溴化铵,),、卵磷脂和石油磺酸盐等,。,5.,亲油胶体,习惯上将,有机土、氧化沥青以及亲油的褐煤粉、二氧化锰等分散在油包水乳化钻井液油相中的固体处理剂统称为亲油胶体,，其主要作用是用做增粘剂和降滤失剂。其中使用最普遍的是有机土，其次是氧化沥青。有了这两种处理剂，可以使油基钻井液的性能可以像水基钻井液那样很方便地随时进行必要的调整。,有机土,是由亲水的膨润土与季胺盐类阳离子表面活性剂发生相互作用后制成的亲油粘土。所选择的季胺盐必须有很强的润湿反转作用，目前常用的有：十二烷基三甲基溴化铵，十二烷基二甲基苄基氯化铵。,有机土很容易分散在油中起提粘和悬浮重晶石的作用，通常在,100ml,油包水乳化钻井液中加入,3g,有机土便可悬浮,200g,左右的重晶石粉。有机土还可在一定程度上增强油包水乳状液的稳定性，起固体乳化剂的作用。国外常用的有机土有,Baroid,公司生产的,Geltone,和,M-I,公司生产的,VG-69,等，其一般用量为,5.7,17.1kg,m,3,。国内有机土产品的用量也大致在这一范围内。,氧化沥青,是一种将普通石油沥青经加热吹气氧化处理后与一定比例的石灰混合而成的粉剂产品，常用做油包水乳化钻井液的悬浮剂、增粘剂和降滤失剂，亦能抗高温和提高体系的稳定性。它主要由沥青质和胶质组成，是最早使用的油基钻井液处理剂之一。在早期使用的油基钻井液中，氧化沥青的用量较大，用此法可将油基钻井液的,API,滤失量降低为零，高温高压滤失量也可控制在,5m1,以下。但是，它的最大缺点是对提高机械钻速不利，因此在目前常用的油基钻井液配方中，已对其限制使用。,6.,石灰,石灰是油基钻井液中的必要组分，其主要作用有以下方面：,(1),提供的,Ca,2+,有利于二元金属皂的生成，从而保证所添加的乳化剂可充分发挥其效能。,(2),维持油基钻井液的,pH,值在,8.5,10,范围内以利于防止钻具腐蚀。,(3),可有效地防止地层中,CO,2,和,H,2,S,等酸性气体对钻井液的污染，其反应式如下：,Ca(OH),2,+H,2,S=CaS,+2H,2,O,Ca(OH),2,+CO,2=,CaCO,3,+H,2,O,在油基钻井液中，未溶,Ca(OH),2,的量一般应保持在,0.43,0.72 kg,m,3,(1.5,2.5磅,桶,),范围内；或者将钻井液的甲基橙碱度控制在,0.5,1.0cm,3,，当遇到,CO,2,或,H,2,S,污染时应提至,2.0cm,3,。,7.,加重材料,重晶石粉在水基和油基钻井液中，都是最重要的加重材料。对于油基钻井液，加重前应注意调整好各项性能，油水比不宜过低，并适当地多加入一些润湿剂和乳化剂，使重晶石加入后，能及时地将其颗粒从亲水转变为亲油，从而能够较好地分散和悬浮在钻井液中。,对于密度小于,1.68g,cm,3,(14ppg),的油基钻井液，也可用碳酸钙作为加重材料。虽然其密度只有,2.7g,cm,3,，比重晶石低得多，但它的优点是比重晶石更容易被油所润湿，而且具有酸溶性，可兼作保护油气层的暂堵剂。,配方,性能,材料名称,加量,kg.m,-3,项目,指标,有机土,20-30,密度,g.cm,-3,0.90-2.00,主乳化剂：环烷酸钙,20,左右,漏斗粘度,s,30-100,或油酸,20,左右,表观粘度,mPa.s,20-120,或石油磺酸铁,100,左右,塑性粘度,mPa.s,15-100,或磺烷酸酰胺,40,左右,动切力,Pa,2-24,辅助乳化剂：,Span-80,20-70,静切力（初终）,Pa,0.5-2,0.8-5,或,ABS,20,左右,破乳电压,v,500-1000,或烷基苯磺酸钙,70,左右,API,滤失量,ml,0-5,石灰,50-100,HTHP,滤失量,ml,4-10,CaCl,2,70-150,PH,值,10-11.5,油水比,80-70/15-30,含砂量,%,小于,0.5,氧化沥青,视需要而定,泥饼磨阻系数,小于,0.5,加重剂,视需要而定,水滴细度,(35,所占,%),95,以上,表,7-3,油包水乳化钻井液的推荐配方及性能测试,第二节,活度平衡的油包水乳化钻井液,所谓活度平衡,，是指通过适当增加水相中无机盐,(,通常使用,CaCl,2,和,NaCl),的浓度，使钻井液和地层中水的活度保持相等，从而达到阻止油浆中的水向地层运移的目的。,活度控制的意义,就在于，通过调节油基钻井液水相中无机盐的浓度，使其产生的渗透压大于或等于页岩吸附压，从而防止钻井液中的水向岩层运移。,第三节,低毒油包水乳化钻井液,使用以,脂肪烃或脂环烃,为主要成分的精制油,(,俗称矿物油或白油,),代替通常使用的,柴油,，作为油包水乳化钻井液的连续相，因而大大减轻了钻屑时对环境，特别是对于海洋生物所造成的危害。从这个意义上讲，矿物油钻井液又被称为低毒油包水乳化钻井液,(Low-Toxicity lnvert Emulsion Drilling Fluid),。,讨论,与水基钻井液相比较，使用油基钻井液的优、缺点各有哪些,?,油基钻井液共经历了哪几个发展阶段,?,目前主要在什么情况下使用？,除了油相和水相之外，油基钻井液中的必要组分还有哪些,?,它们各起什么作用？,在油包水乳化钻井液中使用的乳化剂有哪些类型,?,对其,HLB,值一般有何要求,?,为什么通常选用二元金属皂，而不用一元金属皂,?,20,世纪,70,年代初，,Chenevert,等人提出了油包水乳化钻井液的活度平衡概念，试解释其基本原理和技术要点。,为配制活度平衡的油包水乳化钻井液，需将适量的,CaCl,2,加至该钻井液的水相中。已测得页岩中水的活度为,0.72,，试求,CaCl,2,在水相中的适宜质量浓度,(,用,kg,m,3,表示,),。若该钻井液中,0.25,，则每立方米钻井液中需加入多少,CaCl,2,？,低毒矿物油钻井液是在什么背景下研制出来并投入使用的？通常用什么指标来衡量和评价钻井液及其处理剂的毒性。,