e-火电厂脱硫技术与应用(之三-湿式石灰石-石膏脱硫系统的运行).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三部分 湿式石灰石石膏脱硫系统 的运行与维护,湿式石灰石石膏烟气脱硫系统运行的特点,设备的可靠性要求高,影响系统性能的因素多,仪控系统复杂,与实验室分析密切相关,1、FGD,系统的启动,正常运行的机组其烟气脱硫系统的启动有以下两种情况,：,短时停运启动,停运备用数小时以后的启动,短期停运启动,停运备用数天以后的启动,短时停运后的启动,停运备用数小时以后的,FGD,系统的启动按下列顺序接通,吸收塔循环泵,烟道,系统,氧化风机,石灰石浆供给系统,除上述规定外，还要平行接通以下附加功能组：,除雾器冲洗系统,石灰石浆备制和分配系统,石膏脱水系统,脱硫废水排放系统,短期停机后的起动,1、,吸收塔的循环泵要先后逐个启动,；,2、,至少两台循环泵启动运行之后再导入烟气；,3、通过平行起动各种不同的功能组，可以缩短 启动时间。,4、程控中的各回路及启停过程设定适当地延迟，将 保证启动时维持正确的顺序。,启动操作需,注意的问题：,为了避免过多的灰粉进入烟气脱硫装置，在锅炉点火期间让烟气直接经旁路烟道，从烟囱排至大气。,当静电除尘器出口处的烟气温度约达到设定值时，静电除尘器即可投入工作。一旦静电除尘器进入正常运行，烟气脱硫装置接收烟气的所有条件都得到满足时，同时开启脱硫系统烟道的挡板和增压风机，关闭旁通管道的挡板，脱硫系统投入运行。,2、冷启动动力装置时脱硫系统的启动,3、FGD,系统的停机,烟气脱硫装置的停机分以下三种情况：,短时停运,数小时备用停机,短期停运 数天备用停机,长期停运,由于检修等原因数天以上的停运,短时停运,需要依次关闭,下列功能组：,烟道,吸收塔循环泵,氧化风机,短时停运操作程序,烟气道停运（旁路挡板门打开、,FGD,装置进出口挡板门关闭、升压风机停运）,切除吸收塔循环泵和放出管件中流体,氧化风机停止运行,在短时停运过程中，所有搅拌器仍然保持运行，工艺水供应，石膏脱水将继续运行。,停机时还应考虑用于冲洗目的而增加的水耗量。,短时停运中注意的问题,短期停运,除了关断上述短时停机的设备外，还要关断下列功能组：,除雾器冲洗系统,石灰石浆备制和分配系统,石膏脱水系统,脱硫废水排放系统,对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗,后，关断,自动冲洗的全部设备,对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗；,容器内的搅拌器要继续运转，这样固体物就不会沉淀（尽管这样做，但仍然不能排除执行必要的措施，如每年清理一次管道等）；,工艺水供应系统继续运行。,短期停运需要的保护措施,：,长期停运,长期停运时吸收塔浆池内浆液将排入事故浆罐，这时必须启动事故浆罐的搅拌器并保持运行状态。,3、FGD,系统的调试,通过烟气脱硫系统调试，可以获得：,1、系统的工艺控制技术和浆液,pH、,石膏相对过饱 和度等主要运行参数的优化值；,2、探讨烟气负荷变化时工艺参数的稳定和运行方式的调整措施；,3、对运行中容易遇到的问题提出处理和预防手段。,FGD,系统调试,的内容,调试期间必须完成以下一些重要的试验项目：,满负荷工况下旁路档板的开关试验,增压风机的调节性能试验,循环泵的增减和切换试验,烟气负荷变动试验等,FGD,系统的调试,的2,个阶段，,4,个过程,2,个阶段：,冷态调试,热态调试,4,个过程：,单体调试,分系统调试,热态初调,168,h,满负荷试运行。,连城电厂脱硫系统调试工作日程安排,序号,项目,完成时间,说明,1,FGD,系统受电,2000.08.15,2,FGD,2000.11.18,石膏抛弃试运完成3,FGD,首次制浆,2000.11.25,4,FGD,首次通烟气,2000.11.26,手动和,5,FGD,热态初调结束,2000.12.07,单炉和双炉,6,FGD168h,连续试运行,2000.12.16,12,月9日14：10始,浆液,pH,值的确定和优化,（补充解释！）,浆液,pH,升高，有利于,SO,2,的吸收,，,但石灰石,Ca,2,十,的溶出减慢，,SO,3,2,的氧化也受到抑制，且易发生管道结垢现象,浆液,pH,降低，有利于石灰石,Ca,2,的溶出，而且对,SO,3,2,的氧化非常有利，保证了石膏的品质，但低,pH,使,SO,2,的吸收受到抑制，脱硫效率将大大降低,调试实践的经验表明，如果设计脱硫率在90以上，其浆液,pH,值一般应控制在5.45.7,浆液,pH,值的调整应兼顾脱硫率、钙硫比、石膏品质三者的要求,浆液,pH,值对脱硫效率及石膏品质影响,浆液中的,Cl,-,浓度的确定和优化,（补充解释！）,浆液,Cl,-,对系统性能的影响是潜在的,，,过高的,Cl,-,浓度会对,FGD,运行的产生一些负面影响（如影响石膏品质，造成设备腐蚀、降低脱硫效率等）,浆液,Cl,-,浓度高低与原烟气中,HCl,的含量直接相关，也与系统的废水排放量有关,通过监测进出口烟气的,HCl,含量和工艺水,Cl,-,浓度和流量，可以估算出废水的排放量,Cl,含量的影响,氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，,影响,脱硫效率，后续处理工艺复杂，在,运行,中应严格控制系统中,Cl,-,含量,(,一般控制在,20000,ppm,以内,),，确保其在设计（一般设计在,40000,ppm,左右）允许范围内。,引起金属腐蚀和应力腐蚀,改变,PH,值，抑制,SO2,的吸收，抑制,Ca,的溶出，降低脱硫效率,增加石灰石的消耗，,使石膏脱水困难，石膏难以成形，降低石膏品质。,使塔中惰性物质增加，要达到预期脱硫效率，必须增加石灰石浆液量，进而造成耗电量增加。,某,FGD,调试期间浆液氯离子的变化曲线,FGD,系统运行性能的影响因素,（补充解释！）,pH,值的变化的影响,烟气中飞灰含量变化的影响,煤质的影响,石灰石品质的影响,烟气负荷变化的影响,FGD,运行异常时吸收塔浆液成分的变化曲线,FGD,系统运行可能出现的问题及处理,脱硫率或石膏品质降低的原因及处理措施,除了前文提及的加强控制浆液,pH,和负荷变化时有关运行方式的调整外，还可从以下几个方面寻找原因和采取措施：,原烟气参数，如烟尘浓度、烟气成分、,GGH,出口烟温等是否异常,检查关键设备如循环泵、氧化风机的运行状态，通过它们可间接了解是否发生循环管喷嘴堵塞或氧化空气量不足等情况,在线监测仪如吸收塔浆液,pH,计、密度仪的示值准确性和稳定性，必要时重新校验,分析石灰石粉末细度和纯度、工艺水水质等,吸收塔浆液溢流的原因,氧化风机的剧烈鼓泡和浆液喷淋往往使浆池表面出现一泡沫层，启动开始阶段往往无法判断这一泡沫层的高度,调试期间,FGD,启停较多，循环泵停运后管内的大量浆液进入浆池，使吸收塔液位升高,浆液泵停运后冲洗产生的大量冲洗浆液，集中在吸收塔区域地坑浆池，,通常这部分稀浆液都打回吸收塔，很容易引起溢流。,吸收塔浆液溢流的处理,减少除雾器的冲洗水量,将溢流浆液出来的先清理至地坑浆池内，再暂时送到事故浆液罐，条件许可后再打回吸收塔,加强预防,1、,尽快确定由浆池表面泡沫引起的液位虚高，以便确定运行液位,2、在循环泵或石膏脱水皮带机停运前，延长除雾器各喷嘴喷淋的间隔时间，以减少冲洗水量，使吸收塔液位先降低,3、吸收塔液位已经很高时，吸收塔区域地坑浆池内的浆液就不能送回吸收塔，必须送至事故浆液罐,结垢和堵塞及处理,容易发生堵塞的有喷嘴、旋流器、石膏浆液管、溢水皮带机的石膏饼冲洗管等,防止结垢,：,加强对浆液,pH,的控制。,保证氧化风机的稳定运行,？,设备的磨损、腐蚀及其应对措施,对于易磨损、腐蚀的设备，应尽量选用耐磨和耐腐蚀材料制作,浆液循环泵和管道都需做防腐处理或采用特殊材料。,加强冲洗，运行中若发现堵塞应及时冲洗,。,旋流器、再循环泵入口2个部分最易堵塞，需摸索出最佳的入口压力范围，优化水力旋流强度,调节旋流器入口压力若采用调节投入旋流子个数方法，其闸阀应全关或全开，不宜处于中间位置,预留备品备件,加强日常维护,可能出现的其它问题及处理,球磨机橡胶内村损坏，及时更换,球磨机,钢球装载量不够或太多,球磨机出力一般应按额定工况运行，由于特殊原因未及时补充钢球，应根据经验按实际钢球装载量的最大出力给料（即调整石灰石的添加量）。,控制石灰石浆液的密度，最好不要超过1230,kgm3。,？影响？,为保证石灰石及石灰石浆液的质量，加强化验监督,