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大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识.ppt

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,大有光,FDY,涤纶长丝生产工艺知识,工 艺 流 程,FDY,熔体直纺主要有以下三大系统组成:,熔体输送系统,纺丝系统,卷绕系统,一、,熔体输送系统,聚酯熔体,熔体管道分配阀增 压 泵,换热器分配阀等距熔体支管纺丝箱体,熔体输送要求:尽可能短时间的在管道中停留,,较低的粘度降,管道内壁光滑无死角,同时熔,体管到内装有静态混合器,使熔体温度、粘度,均匀一致;并采取了低温(,285,),输送的方,法,加热、保温介质为液相热媒。,熔体管道和热媒管道为夹套管。,1,、,熔体输送简易图,熔体与热媒的流动方向:,热媒

2、熔体,熔体与热媒输送方向相反,2,、增压泵,齿轮泵工作原理示意图,:,。,增压泵,1,、增压泵为熔体输送提供动力,并准确计量,为后道生产需要定量提供熔体。,2,、增压泵由泵体、电机及传动轴组成,与管道相连接。,3,、增压泵有自我调节的功能,:,a,、增压泵可根据泵前后压力,自动调节泵转速,也可以手动调节泵转速,从而保证稳定、持续的提供熔体。,增 压 泵,b,、但如果由于泵前、后压力变化过快或过大时,增压泵电机来不及进行调整,就会造成增压泵电机跳停,导致系统跳车。,c,、开关纺丝计量泵对增压泵有很大影响,同时、短时间内开或关过多的纺丝计量泵,都有可能会造成增压泵跳停。每条线最多停泵不要超过,4,

3、个,两个位停泵间隔,1-2,分钟。,3,、换热器,一般在增压泵后面,主要作用是调节熔体,的输送温度,使熔体温度控制在工艺要求范,围内。,二、纺丝系统,纺丝箱体(冷冻阀计量泵纺丝组件底部加热器)侧吹风窗纺丝甬道,其中纺丝箱体和三楼熔体支管为汽相热媒炉提供的热媒蒸气保温、加热。,热媒蒸发器温度即纺丝温度为高温纺丝,一般控制在,290,左右,下图为汽相热媒炉:,纺丝系统,1,、纺丝箱体的主要作用是给熔体和计量泵以及纺丝组件保温,使之在工艺范围内,该部分的加热介质为气相热媒。,2,、每个纺丝箱体分两个纺位,每个纺位有两计量泵,每个计量泵为,6,锭纺丝组件提供熔体。每,6,个纺丝箱体,即,12,个纺位由

4、一组气相热媒炉提供热媒蒸汽进行加热、保温。,纺丝系统,每条生产线共有,48,个纺位,,24,个纺丝箱体,,4,组,气相热媒炉。,3,、计量泵由泵体、电机及传动轴组成,计量泵,为齿轮泵,主要作用是精确定量输出熔体,,从而保证丝的纤度均匀。,4,、常见的计量泵故障:卡泵、断销、电机跳停。,纺丝系统,5,、每条线最多停泵不要超过,4,个,两个位停泵间隔,1-2,分钟。,6,、纺丝组件由壳体、砂杯、滤网、过滤砂、分,配板、喷丝板组成。,7,、纺丝组件主要作用是均匀、过滤熔体,喷成丝,条。,纺丝系统,8,、组件常见问题:飘丝、细丝、堵孔、漏浆、,用错喷丝板等。,9,、要定期对喷丝板进行铲板和定期更换组件

5、10,、由空调机组、风管、风幕等共同组成侧吹风系统。,11,、主要作用是给喷出后的丝条冷却成型。,12,、保护好风幕,以保证丝的条干均匀。,纺丝系统,13,、工艺风速值:,50D 0.35,0.01,m/s,70D 0.37,0.01,m/s,100D 0.42,0.01,m/s,14,、计量泵转速计算:,泵供量,/,(泵规格*熔体密度),=,泵转速,15,、底部加热器:,主要起保温作用,稳定无风区的温度。,三、,卷绕系统,断丝切丝器油轮预网络器梳型导丝器,第一热辊,/,分丝辊(,GR1/SR1,)梳型导丝器,第二热辊,/,分丝辊(,GR2/SR2,)主 网 络 器,断丝传感器卷绕头,卷绕

6、系统,1,、油轮,油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运,转方式,油剂浓度,15%,,内加防腐剂。,油轮主要作用是给丝条均匀上油,使丝条具有,集、平滑、抗静电性能,保证后道工序的正常进。,保护好油轮表面不被划伤,保持表面卫生。,卷绕系统,2,、预网络器,主要作用是使上油后的丝条上油更均匀,同时初,步给丝条一定的抱合力。,预网络压力一般控制在,,0.06-0.07MPa,稍高的预网络压力可以减少毛丝、断头。,卷绕系统,3,、,GR1/SR1,GR1,主要作用是给丝条初步的拉伸加热,以便于,GR2,的牵伸,温度选择在玻璃化温度,Tg,=69,(结,晶度,50%,时,Tg,=81,)之上,一般控制

7、在,82-90,SR1,主要起改变丝束运动方向,均匀分丝的作用。,卷绕系统,4,、,GR2/SR2,GR2,主要起拉伸加热定型的作用,温度一般选择在,126-132,之间,牵伸是使丝条诱导结晶,具有一定的强度,加热是消除拉伸过程的产生的分子内应力,使丝条尺寸稳定,沸水收缩率是衡量尺寸的指标。,SR2,主要起改变丝束运动方向,均匀分丝的作用。,卷绕系统,5,、网络器,给丝束增加接点,增加丝束的抱合力,利于卷绕成型和后道工序的加工。,一般网络压力为:,50D 0.22-0.23MPa,70D 0.25-0.26MPa,卷绕系统,6,、卷绕头相关参数,卷绕速度,卷绕时间,泵供量,物性指标,1,、纤度,2,、强度,3,、伸长,4,、条干,5,、沸水,6,、含油,7,、网络度,

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