研磨手册.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,研磨手冊,1,目 錄,一 研磨加工的定義,三 砂輪的選擇,二 研磨安全,四 工件的裝夾,五 平面研磨,六 成型研磨,七 磨床保養,2,研磨加工,是借研磨工具-砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規則刀刃,對工件進行切削的一种加工方法.,一 研磨加工的定義,3,.,操作安全注意事項,1.,使,用,磨床前要清楚明了磨床升降手輪,前後輪,左右手輪在轉動時和磨床的相對應連動方向.,2.,正確的將砂輪裝在主軸上,注意主輪上的聚固,螺絲為左旋,3.,嚴禁帶手套作業.,二 研磨安全,4,4.,磨床工作時,平台兩則嚴禁站人.,5.,隨時將砂輪停放在研磨工作的旁邊,切勿停在,正上方.,6.,新人不可獨立操作磨床.,7.,不可手持工件研磨.,5,.,砂,輪安全,1.,一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺,乏使用知識,而引起的;原因有五點:,a.,使用不適當的砂輪,b.,安裝方法錯誤,c.,超速使用,d.,超壓使用,e.,操作中的不小心(砂輪撞擊,滾動,墮落等),6,2.,砂輪安裝,注意事項,:,a.,選擇合適的砂輪,b.,以音響及目視檢查是否破裂,不可使用有裂紋的砂輪,c.,確認砂輪機的回轉數,切勿使用外經過大的砂輪,以致,超過最高使用的周速度.,d.,夾持砂輪的圓盤,其直經不得小於砂輪外經的三分之一,左右兩個法蘭盤直經必須相同,且夾持面要平,不得附著,污垢,內側應有凹穴.,e.,內緣盤應以牢固著在心軸上.,f.,緣盤與砂輪的接觸面,必須夾緊清潔且平直的吸墨紙.,g.,安裝砂輪應以均等且適度的力量上緊螺帽.,h.,砂輪平衡校正.,i.,開機前必須裝上保護罩,並帶上安全眼鏡.,7,3.,最容易造成安全事故的錯誤做法,a.,使用兩個外經不同的法蘭盤(剪力作用,可使砂輪破裂).,b.,以墊圈代替,緣法蘭盤.,c.,使用無適當的凹穴之法蘭盤.,d.,以過大的力量夾持砂輪法籣盤,致使法蘭盤彎曲,應力,集中而破裂.,e.,未清除砂輪和緣盤接觸面附的污垢或雜物.,f.,砂輪孔經和心軸過緊而強加裝入.,g.,將原非裝配於此磨床的砂輪,套上間隙過大的使用.,8,.從材質方面選擇砂輪,材質 所用砂輪,SKD11,ASP3,S45,氧化鋁砂輪,SKD11,ASP3,S45,等一般合金 氮化錋砂輪,超硬鎢合金 鑽石砂輪,注:,V3,材,質識別-顏色比較深,比重大,沒有磁性.,三 砂輪的選擇,氧化鋁砂輪,鉆石砂輪,切割片,9,.從粒度方面選用砂輪,A.,砂輪鉻牘介紹,例:89,A 60 J 6V 112,89A,磨床-當作刀刃作用的砂粒,60,粒度-砂粒之大小,經篩子1平,方時之孔表示.,10,J,結合度-支持砂輪結合劑之強度;,6,V,組織-砂粒在砂輪中所占比例,數字愈,大則砂粒間距愈小;,部內製造編號,結合劑,制法-砂粒與砂粒結成砂輪的材,料,如瓷質,燒結法等.,11,B.,粒度的選用,:,粗粒度-30#以下,如砂輪機之砂輪.,中粒度-30#70#,一般使用46#和60#,細粒度-70#以上之砂輪,12,C.,研磨條件選用,1.,砂輪進刀:,前 后 送 刀,不銹鋼 耐熱鋼 工具鋼,精加工,0.00020.0004,0.00020.0006 小,於砂輪寬度之1/4,0.0050.01,mm 0.0050.015,粗加工,小於砂輪寬度之1/2,0.00060.0012,0.0150.03,mm,工件材質,送刀方向,加工,程度,13,前后進刀:,進刀量 大 小,研磨阻力 大 小,發熱 大 小,表面光度 粗 細,砂輪耗損 多 小,砂輪速度:以1200100,mm/min,為合适,14,砂輪速度,快 慢,條件,研磨阻力 多 少,發熱 多 少,表面光度 細 粗,砂輪耗損 少 多,安全 差 好,2.,砂輪速度之影響:,15,材 質 線速度,鋼 2030,m/min,鑄鐵 2018,m/min,碳化物 818,m/min,鋅合金 輕金屬 2530,m/min,3.,砂輪線速度:,4.,工作台的左右移動:,移動速度 快 慢,研磨阻力 大 小,發熱 少 多,表面光度 粗 細,砂輪耗損 多 少,16,5.,工作台移動速度選用表:,工作材質 鑄鐵 硬化后鋼 工具鋼 鑄鐵,速度 615 3050 630,1620,17砂輪與法蘭盤安裝,A,.安裝砂輪之前均要做簡易的聲音測試和,平衡測試,限於條件下聲音測試:,1.以食指支撐砂輪中心孔.,2.再以木棒(或銅棒)輕擊砂輪.,3.聲音如果清脆無雜音表示砂輪完好.,18,B.,砂輪在與法蘭盤配合時,法蘭盤與砂輪應擦,拭乾凈,中間要安裝一層軟質墊片或厚薄均,勻的硬紙板.,C.,砂輪作刃修動作,以保持真圓度和利刃,氧化,鋁砂輪刃修時用鑽石修刀修,鑽石砂輪用鉬,塊精修.,19,C-1,鑽石砂輪刃修:,1.為節省時間及成本,通常采用方法是砂輪法,蘭書線與主軸書線對齊後鎖緊的方法.,2.如果安裝後研磨仍有跳刀現象,則重新刃修,鉬塊垂直方向擺放.,3.轉速在1500左右,不高于2000,進刀量0.01,mm,嚴禁用水磨.,鉬 塊,20,C-2,氧化鋁砂輪刃修:,1.鑽石砂輪放置在砂輪中心左邊,並線5,mm,或,510,mm,之間,2.粗修時,選用速度為25003500,精修時,15002200.,3.粗修進量為0.050.1,mm;,精修時時刀量為,0.02,mm,以下.,鉆石修刀,21,除特殊形狀,我們所研磨工件多為正多邊形,所以多為擋在平台上研磨,裝夾前,須擦干凈,平臺工件和擋塊,擋塊選擇:,1.擋塊的高度大於工件的2/3夾持面,2.擋塊夾住工件以后,要留有一點間隙,以利於被,銅棒敲擊夾固,敲擊時要輕,力要均勻,且注意方向.,四 工件的裝夾,22,五 平面研磨,.下料:,根据圖面尺寸提供的工件厚度、寬度、長度,選擇合適的材料;,2.將對刀置於平台上且緊貼平台的擋邊,切割片,側面對刀,听到切割片與對刀塊接触發出聲音時,Y,軸歸零;,3.搖動前後手輪,數顯示屏上,Y=,寬度+0.30,cm,(0.30為加工余量),固定,Y,軸,切割片垂直進刀,并均,勻搖動左右手輪,進刀至工件厚度只有0.51.0,cm,時,搖起切割片,翻轉材料,再垂直進刀,將材料完,全分割;,23,1.先將工件在砂紙上除毛邊,再擦工作平台,工件以,及擋塊.,2.在需研磨的工件表面涂上一層顏色(用油性筆或粉,筆),搖下砂輪,從工件右側目視砂輪與工作表面沒,有間隙,再緩慢進刀.直到把所涂顏色全部磨掉,對,刀完畢,將,x,軸歸零.,4.重複步驟 3;,.平面研磨,:,24,3.先研磨工件的一個面至所需尺寸的一半,翻轉工件,再研磨相對之另一面至工件圖面尺寸.,1.先研磨出工件的厚度尺寸.,2.用平口鉗夾緊已研磨兩表面的工件,再將平口鉗置,於平台上進行研磨,分別將工件在長度、寬度方向,上的兩個表面研磨出來.,3.取下工件,以剛研磨的兩平面作為基準,研磨其相,對兩平面,將工件的寬度、長度尺寸研磨至符合圖,面尺寸即可.,.研磨六面体,:,25,1.,粗磨:,粗磨時須進刀量以0.010.02,mm,為宜,不宜過大,氧,化鋁砂輪視狀況斟量增加.,2.,精磨:,精磨時須刃修,垂直進刀量為0.005,mm,以內研磨,V3,材料以外的工件,每次進刀量為:0.020.01,mm,漸,次增加,然后精磨時預留量為:0.0010.002,mm,為宜.,.粗磨和精磨,:,26,研磨完畢,工件要進行測量,目前我們,的測量方法有:,1,.,直接測量法 工具:分歷卡,卡尺,電子高度規電子,高度規使用時應注意以下幾點:,1).測量杆要輕提輕放,不可用力過大.,2).保持平台清潔,不可有異物.,3).測量時觸頭不可有鬆動,盡量鎖緊.,4).讀數值時,不可用力壓自測量杆.,.工件的量測,:,27,卡 尺,投影机,電子高度規,28,2.間接測量法,適用於無法直擋測量的尺寸,如成型面,溝槽等.,3.對比測量法工具:高度量規 樏杆千分表 平台,29,.,砂輪角度修整,1.,角度修整,A.,根据工件圖面提供的角度,計算需墊塊規的高度:,h=100*sin a(100,為正弦台兩圓心中心距);,如:圖面角度為30,0,正弦台兩圓心中心距為50,mm,那麼,sin30,0,*50=25.,工 件,六 成型研磨,30,B.,取高度為25.000,mm,之精密塊規,墊於角度修整,器圓棒下面並鎖緊兩個,M4,之固定螺絲.,C.,將角度修整器放在磁盤上,正對砂輪正下方,一邊滑角度修整器的滑動塊一邊慢慢垂直進,刀修成所需角度即可.,D.,按工藝要求對刀研磨.,31,2.,內,R,修整,A.,讀取工件圓面所需,R,角.如:,R1.000mm,那麼,16.45+1.000=17.45,“,16.45”,是圓弧修整器的圓心中心數據.,B.,夾裝好圓弧修整器修刀的高度后,放於磁盤上,正對砂,輪正下方,垂直進刀精修0.02,mm,后,X,軸歸零,將圓弧修,整器調至砂輪后方,轉至90度進行側面對刀歸零(歸,位).,Y,軸向砂輪中心移1.000,mm,然后,X,軸慢慢進刀(同,時轉動修整器)至1.000,mm,處即可.,砂輪,32,3.,外,R,角修整,A.,讀取工件圖面所需,R,角,如:1.00,mm,那麼,16.45-1.000=15.45,“16.45”為圓弧修整器的圓心中心數據.,B.,夾裝修刀高度后,放在磁盤上,對砂輪正下方,垂直,進刀0.02,mm,后,X,軸歸零,將修整器調至砂輪后面,轉,90,0,側面對刀,Y,軸歸零,(歸位)將,X,軸上升至-1.00,mm,再慢慢垂直進刀(同時轉動修整器)至點即可.,33,.,角度接外,R,角,讀取工件所需角度和,R,角,如:30度接,R1.00mm,那麼,Y=1.00-1.00*COS,30,0,=0.13,mm,“30度”是指工件的角度,即,R1.00,處的角度在,修砂輪時,Y,軸垂直進刀修0.13,mm,的深度即可.,對刀可依照修內,R,對刀方法.,工件,工件,34,.,研磨舉例:,(一).如圖示,A:,加工方法:,1.對於單個倒角工件,一般採用角度規抓工件45角,然後夾持於虎鉗上進行研磨;,2.如果工件數量較多,一般採用正弦台或打制成型砂輪研磨.,工件,(,圖,A),35,(二).如圖示,B:,加工方法:這種磨削量較小之工件一般採用80#或100#砂輪打制成型角度進行研磨.,砂輪,工件,(,圖,B),36,(三).如圖示,C:,加工方法:這种成型面比較大的工件最好用正弦臺墊工件所需角度進行研磨,砂輪採用46#或60#.,砂輪,(,圖,C),37,(四).如圖示,D:,加工方法:該工件成型面較大,一般一次打制所需,角度,砂輪選用100#、120#較好.,砂輪,工件,(,圖,D),38,(五).如圖示,E:,加工方法:該工件成型部份比較大,一般先用46#或60#,砂輪打制成型角度進行粗磨,留余量 0.020.05,mm,再打,制100#或120#成型砂輪精修到位.,砂輪,工件,(,圖,E),39,(六).如圖示,F:,加工方法:該工件一般先用46#或60#砂輪打制成型角度及圓弧相切粗磨工件,余量0.020.05,mm,再用180#、320#砂輪打制成型部份精修到位.(注:該工件務必保證圓心位置.),(,圖,F),40,(七).如圖示,G:,加工方法:該工件視圓弧大小分粗、精修,成型砂輪一次性打制,180外找准圓心位置研磨.,砂輪,工件,(,圖,G),41,(八).如圖示,H:,加工方法:這種砂輪內,R,超過90之圓弧一般需打制兩种不同弧度的成型砂輪進行研磨.注意兩圓弧相切.,砂輪,工件,(,圖,H),42,(九).如圖示,I:,加工方法:這種內外,R,角相切之工件應分別打制成型,R,角.先將工件內,R,部份成型到位,再修外,R,及內,R,相切,內,R,砂輪就其角度,a,進行打制.,h(y,軸進刀量)=,R(1-COS a),注意兩圓弧應相切.,砂輪,工件,(,圖,I),43,為永久維護機械本身清度,必須作以下的定,期保養,.一般保養,1.作業完畢,機件部位尤其是光滑部位,請用干布擦干凈后用油布擦油.,2.清除砂輪蓋內部和工作台的磨屑.,3.禁止用氣槍吹工作物及機台.,七 磨床保養,44,.,吸盤的保養,吸盤為工作物精度的基準,用軟鋼材制成,极易,傷,砐盤研磨以,WA46H,砂輪最適當,少許進刀且進刀,量不能超過0.005,mm,並激磁後進行研磨,吸盤,45,.,潤滑油,油槽用油:,MOBIL,DTE,24,或,ESSO TERESSO,32,.,更換周期:視工作環境;若換油時油槽內部及過濾器,一並清洗注入油量2升.,油量調整:升降面及前後左右面之潤油利用調梢調整.,.吸塵裝置:,每周清洗一次,.磨床保養點檢表,做好每日點檢,周點檢.,46,吸塵裝置,吸塵裝置,47,要想精度好 5S 不可少,THANKS!,48,