第五章厂房形式与机器排列.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 厂房形式与车间布置,第一节 厂房形式和柱网尺寸,第二节 车间布置设计的原则,第三节 流水线的平面布置,第四节 附属房屋的布置,第一节 厂房形式和柱网尺寸,服装厂的生产特点,典型的劳动密集型、半机械化半手工生产模式；,工业化成衣生产所需的设备品种多、数量大，生产的连续性较强；,服装的水洗和整烫是湿热加工，冬季易产生冷凝水；,消防要求高；,运输频繁；,地面承受的荷载较小；,产品变化大，生产线需经常调整。,一、厂房形式,厂房形式的选择是工厂设计中的一个重要环节。,服装厂的厂房可以设计成单层厂房，也可以设计成多层厂房。,究竟选用哪种形式的厂房，应当全面考虑 工厂的生产特点、生产工艺要求、厂房占地面积、建筑施工条件、城镇发展规划、投资额以及企业经营管理等因素，在综合分析的基础上确定合理的方案。,（一）厂房的建筑造型,服装厂房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、,L,形、方形、,U,形。因矩形厂房易于进行生产线布置，采光、通风比较好，所以实际中矩形的厂房比较多，具体采用何种形式应根据工艺流程和场地情况进行考虑。,服装厂房的建筑形式,（二）单层厂房,采用的结构柱网较大，有利于工艺布置和产品更新。,采用水平运输方式，运输工具的选择灵活、方便，车间内运输费用较低。,车间地面能够承受较大的荷载。,厂房占地面积大，建筑空间不够紧凑,。,（三）多层厂房,两层以上的厂房称为多层厂房。多层厂房又有,带技术夹层和不带技术夹层两种形式。,由于服装生产使用的设备较轻，外形尺寸也不,大，因此服装厂的厂房可以采用多层厂房。,多层厂房最大的优点是占地面积小，可节约用,地，所以特别适宜在土地紧张的大城市或地形,变化较大的地区建厂采用。,多层厂房的缺点是柱网尺寸小，工艺布置的灵,活性差；由于采用垂直运输，厂房所需的运输,面积，如楼梯间、电梯间等所占的面积较多。,多层厂房的层数、,宽度和层高,服装厂所选用的多层厂房多为,4,6,层。,当厂址受到用地条件或其他因素制约时，也可采用层数更多的厂房。,多层厂房的宽度和层高主要根据工艺布置要求,、,空调和采光要求以及建筑造价等因素确定。,服装厂选用多层厂房时，厂房宽度多为1518,m,，层高为3.84.2,m。,设计有空调送风管道的厂房时，管道布置对层高影响较大。,二、结构柱网的选择,所谓柱网是指建筑和结构平面图上柱子布置的形式（承重柱子或墙的纵向和横向定位轴线在平面上构成的规则网络,),。,柱网尺寸用“跨度,柱距”表示。柱网大小不仅影响工艺布置和机器排列的方便性、合理性，而且影响厂房占地面积和建设结构的经济合理性。,结构柱网的选择,要求,首先要满足生产工艺要求。,建筑方案的合理性。,柱网尺寸统一性。服装厂采用单层厂房时，一般都设计成等宽、等高的平行跨间。,第二节 车间布置设计的原则,车间平面布置也是工厂设计的一项重要内容。,车间布置应以生产工艺为前提，全面考虑其他方面要求，对车间内的各种设备进行合理排列，对生产附房和生活附房作出合理布局，然后以适当比例用图纸形式表现出来。,一、车间布置设计的原则,原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间；产成品出口应靠近成品仓库。,确定各车间的相对位置，应尽量使运输路线最短，避免人流与货流产生交叉，以利安全生产和以后采用机械化、自动化设备。,一、车间布置设计的原则,设备应按照加工顺序布置，设备与设备之间、设备与墙或柱之间，应留有适当的距离和空出必要的通道及存放原辅材料、在制品所需的面积。应使车间面积尽量得到充分利用。,一车间布置设计的原则,生产附房通常布置在厂房的周围，靠近它所服务的车间；生活附房应安排在人流集中或人员经常来往的通道旁。,车间布置可在适当范围内留有余地，为今后扩大生产和技术改造提供方便。,生产线应布置在跨度内，而不能布置在柱距内。,二、单层厂房的车间布置,单层厂房的，车间布置要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系。,当按照工艺专业化原则进行布置时，可以将裁剪、缝纫、整烫工段放在不同的厂房内，分别称为裁剪车间、缝纫车间、整烫车间。,二、单层厂房的车间布置,当按照产品专业化原则进行布置时，可以将裁剪、缝纫、整烫工段放在同一厂房内，流程可分为直线式或,U,形，前者原料从厂房一端进入，成品从另一端产出；后者原料进入和成品的产出都是在厂房的同一端。,由于单层厂房的面积可以建得比较大，大多数企业是按照产品专业化原则进行布置的。,三、多层厂房的车间布置,选用多层厂房时，车间布置不仅要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系，还要考虑各层之间垂直方向联系的顺序。从简化后的工艺流程来看，其车间布置可分为自上而下和自下而上两种。,三、多层厂房的车间布置,自上而下的布置是先将原料或半成品运至顶层，然后按顺序逐层下降，最后在底层完成最后一道工序加工；而自下而上布置则恰恰相反，最后工序安排在顶层完成。从目前服装厂的实际情况来看,选用自下而上的布置较为合理。,三、多层厂房的车间布置,多层厂房的车间布置也是既可以采用工艺专业化原则也可以采用产品专业化原则，但多层厂房的单层面积不会很大，所以实际上按照工艺专业化原则进行布置的企业比较多。,第三节 流水线的平面布置,车间内部流水线的平面布置形式取决于流水线的种类。在服装工业生产中，由于产品的批量、品种及工艺要求不同，流水线的布置形式也不相同，基本形式有以下几种。,一、传送带式流水作业,这种流水线是利用传送带作为衣片或半成品的传送工具。,根据传送装置的结构，传送带式流水线又分为直线式布置与环式布置两种形式。,直线式布置又有单列直线式流水线和双列直线式流水线两种,。,在环式传送带流水线中，缝纫机（或操作台）布置在回转的皮带输送机的两旁,。,二、单机组合式流水作业,按照成衣各部位的加工顺序配置必要的设备，设备的排列基本上按作业流程进行。,这种布置方式是目前我国大多数服装厂所采用的方法。,这种布置适用于加工品种相对稳定、技术难度不太高的产品，如运动衫、,T,恤衫、衬衫等。流水线的布置主要有三种形式，即横列式、纵列式和综合式。,（一）横列式,缝制设备与缝制设备两侧互相连接，沿横向排列成一长排，通常两排机器成相对排列，中间相隔80,cm,左右，做成槽状，用来堆放产品,。,这种排列方式的优点是占地面积小，工人操作符合“左拿前放”的作业要求，动作较为省力。,（二）纵列式,缝制设备沿纵向排列成几列，类似学校教室里的课桌排列方式,。,这种布置便于管理，生产效率较高，但占地面积较大。,（三）综合式,为了适应多品种小批量生产，也可不用横列式或纵列式布置方案，而采用以烫台为中心的左循环方式配置生产设备。,在生产服装时，按照产品的加工顺序，以左循环方式将各种缝制设备布置在烫台周围。,三、集团式流水作业,按照组成产品的各个部件，如领、袖、前身、后身等，分成若干个专业加工组分别进行加工，最后将各部件集中合缝，在各组内分别配置相应的缝制设备，各工作地之间衣片或半制品的传输采用小车等运输工具。,这种流水线布置适宜加工品种比较稳定的产品，流水线的能力较大。,集团式流水作业的工作地布置有多种形式。,四、吊挂传输式流水作业,这种流水线是利用悬挂在轨道上的吊架，将预先配好的衣片，从流水线一端的起点操作台，按指令传输到下一道工序的操作台，循序加工，直到最后完成整件成衣的合缝、锁钉和检验等项操作。,整个系统可以通过计算机或可编程控制器灵活地控制每个吊架的传输地址。从而可大大节省工人操作的辅助时间，提高生产效率，缩短生产周期，并且还能强化生产管理，适应,“,快速反应,”,生产要求。,吊挂传输式生产流水线布置示意图,五、模块式快速反应流水作业,这种流水作业又称模块式生产系统。,它是由若干台缝纫设备和熨烫设备组成的加工模块，按单循环方式排列成,U,字形；每个模块一般由,2,3,个加工台组成（可根据服装款式和加工工序的多少进行增减，最多可达,6,个加工台）每个模块由一个工人操作。,五、模块式快速反应流水作业,整个系统的模块数一般不超过,10,个，工人采用立式多工位操作。预先配好的成衣裁片，由系统的一端输入，借助步进式吊挂传输装置依次传给各模块进行加工，缝制好的成衣，由系统的另一端输出。,这种单件流水生产方式，适用于小批量、多品种的中高档产品。,第四节 附属房屋的布置,服装厂的厂房无论是选用多层厂房还是单层厂房，除了设置各种车间和工段外，还需设置一些辅助生产或生活用的房间，称为附属房屋。,这些房屋通常都与主厂房相毗邻或设在主厂房内，以满足生产过程中的辅助加工、机物料供应和车间管理等需要。,附房的分类和布置原则,服装厂的附房可分为两类：一类叫生产附房，如计算机设计室、打样间、空调室、配电室、保全室、车间办公室、车间辅料库等；另一类叫生活附房，如更衣室、盥洗室、厕所等。,这两类附房布置的原则是：生产附房的位置应当靠近它所服务的生产车间和设备；生活附房一般布置在职工比较集中或经常往来的通道旁。,生产附房面积的大小，应当根据生产规模、厂房建筑形式和房屋功能确定。,生活附房的面积，通常按建筑设计规范中的有关规定设计。,附房的分类和布置原则,思考题,服装厂厂房的建筑结构有几种形式,各有何特点？,车间布置设计应当遵循哪些原则，考虑哪些因素？,流水线的平面布置有几种形式，各有何特点？,生产厂房的附属房屋有几类，各类附房应如何布置？,