1、单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,吊装作业,2011,年,9,月,现场勘查,现场踏勘的主要内容,工作区域是否安全，是否存在：,防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊空间的限制,被吊货物是否安全，应确认识：,吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质,起重机是否安全，应确认识：,起升高度 起重作业半径及吊臂长度,附：,臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离,表：,地面承载力进行评估,地基下陷,斜坡打滑（禁有地耙）,平整度（填平坑凹地面）,正确进行起重机打腿布置,（,1,）所有的支腿必须全部使用，否则起重机的起重能力将极大下降,（,2,）所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边
2、的承载能力会失去均衡，整体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆,支腿梁收回,8CM=,减少,11%,的起重能力,支腿梁收回,20CM=,减少,44%,的起重能力,错误做法,错误做法,错误做法,（,3,）所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下会变形，同时起重机起重能力也将极大减少,钢丝绳禁止使用的情况,吊索铭牌遗失或无法辨认；,钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少,1/3,；,钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；,打节,扭曲,鸟笼,绳索磨损,钢丝绳禁止使用的情况,达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用,6,股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见
3、断丝总数超过表中规定应报废,。,钢丝绳型号,6,倍直径内断丝数,30,倍直径内断丝数,6,19,（麻芯）,5,10,6,37,（麻芯）,10,19,绳夹鞍座必须在长绳端,错误,错误,正确,正确,错误,人造纤维吊索禁止使用的情况,吊索标签遗失或无法辨认,化学腐蚀,有洞，磨损，割痕，压损或者刺破,纤维断裂超过,5,任一部分熔化或烧焦,有死结,缝合线断开或者磨损,附件损坏,防止吊索断裂或打滑,使用软物、填料或木块,双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于,90,度,穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数,尖棱利角部位加垫物,光滑部位加垫物,单圈穿套结索,双圈穿套结索,横梁,双支穿套式结
4、索,夹角,90,度,角度过大小的要求,采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过,120,双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于,90,度，,120,度,MAX,试吊的要求,起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内的人员注意。,起重指挥应确认起重作业人员处于安全。,应先将货物吊离地面,10cm,15cm,停住。,检查：,吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性,在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。,起重作业完毕,先收回,主副臂杆和吊绳,，主副臂杆和主副吊钩应置于规定位置；,转台和卷扬机制动器置于,制动位置,，转台,止动销插入销孔内,；,各操作杆置于中位,断开,力矩限制器,电
5、源开关和起动开关,；,收回全部支腿，,插好止动销,；,将吊索、吊具等其它起重工具置于,安全位置,并加以,固定,，,锁止,上车操纵室,门,；,切断,液压系统输入,动力,。,禁止起重（十不吊）,被吊货物,无安全吊点,并且不具备安全起重条件时；,指挥信号,不明时；,超过额定,负荷,、被吊物重量不清、被吊物被埋置、,吊绳歪拉斜挂时,；,作业现场,视线,不明光线暗淡，无法看清场地、吊物情况时；,被吊物体,捆绑、吊挂不牢,或不平衡而可能滑动时；,禁止起重（十不吊）,吊挂重物在加工时、臂杆下或,重物下有人,时；,带有,棱角物件,与吊绳间未作保护时、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤情况时；,易燃易爆物品及化危品场所和高压输电线,下无可靠安全防护措施时；,被吊物体上站人或浮放活动物时,；,指挥人员违章指挥时,。,禁止越过,在起重过程中，被吊货物不应从以下三种情况越过：,人头上越过,汽车、火车等可能造成人身伤害的设施上越过,带电的架空线路上越过,绳索不得打结,使用卸扣,需要卸扣,需要卸扣,需要溜绳,避免危险点,以下图片有多少处违章,
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