1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,直槽加工,G00/G01/G04,实训任务：,任务评价：,本节主要讲述槽类零件的加工，例题讲解宽槽加工的过程和加工方法。槽类零件是最常见的加工零件之一，加工精度不好保证，所以切削用量、背吃刀量、进给速度的合理选择非常重要，所以工艺分析在本节中也是要求学生重点掌握的内容,实训内容：,一、工件的装夹方案,在切槽时经常采用直接成型法,就是说槽的宽度就是切槽刀刃的宽度,也就等于背吃刀量,p,。,这种方法切削时会产生较大的切削力。因此,在数控车床上进行槽加工一般可采用下面两种装夹方式,:,1,、,利用软卡爪,并适当增
2、加夹持面的长度,以保证定位准确、装夹稳固。,2,、,利用尾座及顶尖做辅助支承,采用一夹一顶方式装,最大限度的保证零件装夹稳定。,二、刀具的选择与切槽的方法,1.,切槽刀的选择,常选用高速钢切槽刀和机夹可转位切槽刀。,切槽刀,可转位切槽刀,2,切槽的方法,1,）,对于宽度、深度值不大,且精度要求不高的槽,可采用与槽等宽的刀具直接切入一次成型的方法加工,如图所示,。,刀具切入到槽底后可利用延时指令使刀具短暂停留,以修整槽底圆度,退出过程中可采用工进速度。,2,）,对于宽度值不大,但深度值较大的深槽零件,为了避免切槽过程中由于排屑不畅,使刀具前部压力过大出现扎刀和折断刀具的现象,应采用分次进刀的方式
3、刀具在切入工件一定深度后,停止进刀并回退一段距离,达到断屑和排屑的目的,如图所示。同时注意尽量选择强度较高的刀具。,3,）,宽槽的切削,：,通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽,宽槽的宽度、深度等精度要求及表面质量要求相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行粗切,然后用精切槽刀沿 槽的一侧切至槽底,精加工槽底至槽的另一侧,再沿侧面退出,切削方式如图所,示。,三、切削用量与切削液的选择,背吃刀量、进给量和切削速度是切削用量三要素,数控车床的各项性主指标要远高于普通车床,在切削用量的选取上可样可以选择相对较高的速度,切削速度可以选,择,外圆切削的,60%,80%,进给速度选取,0.05,0.15
4、mm/r,。,切槽过程中,为了解决切槽刀刀头面积小、散热条件差、易产生高温而降低刀片切削性,能,等问题,可以选择冷却性能较好的,乳化类切削液,进行喷注,使刀具充分冷却。,四、切槽（切断）编程指令：,暂停指令,G04,使刀具在指令规定的时间内停止移动的功能称为暂停功能,。,本指令最主要的功用在于,切槽或钻孔时能将切屑及时切断,以利于继续切削,；,或是在横向车槽加工凹槽底部时,以此功能来使刀具,进,给暂停,保证凹槽底部平整。,指令格式,：,G04,X_,；,G98/G99,G04 U,_,；,G04 P,_,；,注意,：,1.,G98,为,mm/min,，单位为秒；,2.G99,为,mm/r,单位
5、为转；,3.P,不能有小数点,单位是,ms,；,4.G04,功能是非模态指令,只有在单独程,序段中 指令才起作用。,任务实施：,一、图样分析,零件如图,，该零件,为,45#,圆钢无热处,理要求，,毛,坯直,径,30mm,，粗精加工,外圆表面、,切宽槽,左端切断。根据零件外形分析,此,零件需,外圆刀和,4mm,切,槽,刀。,二、确定工件的装夹方案,轴类,零件定位基准的选择只能是被加工件的外圆表面或零件端面中心孔。,此零件,以毛坯外圆面为粗基准,采用三爪自定心卡盘夹紧,一次加工完成。工件伸,出一定长度,便于切断操作加工。,三、确定加工路线,1,用外圆车刀粗、精车,40,外圆至尺寸。,2,用,G00,、,G01,、,G04,指令切宽槽（切,槽刀宽,4mm,）。,3,切断。,O0023;,四、编写加工程序,练习：,
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