2025年大学大一（材料成型及控制工程）模具设计基础阶段测试题及答案.doc

2025年大学大一（材料成型及控制工程）模具设计基础阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气

2. 注射模中，浇口的作用不包括（ ）。
A. 防止熔体倒流
B. 使熔体快速冷却
C. 控制熔体流速
D. 便于切除浇口痕迹

3. 以下哪种模具类型常用于制造塑料制品？（ ）
A. 冲压模
B. 压铸模
C. 注射模
D. 锻造模

4. 模具的导向机构主要作用是（ ）。
A. 保证动模和定模的相对位置精度
B. 增加模具的强度
C. 提高模具的刚度
D. 便于模具的安装

5. 模具设计时，计算型腔压力的目的是（ ）。
A. 确定塑件的尺寸精度
B. 选择合适的注射机
C. 计算模具的冷却时间
D. 评估模具的使用寿命

6. 塑料模具中，冷却系统的设计原则不包括（ ）。
A. 冷却均匀
B. 冷却速度越快越好
C. 合理布置冷却管道
D. 便于加工和维修

7. 以下哪种材料常用于制造模具型芯？（ ）
A. 铝合金
B. 铜合金
C. 模具钢
D. 工程塑料

8. 模具制造中，电火花加工主要用于（ ）。
A. 加工高精度零件
B. 加工复杂形状的零件
C. 加工硬度高的零件
D. 加工表面粗糙度要求高的零件

9. 注射模的顶出机构中，推板顶出机构的特点是（ ）。
A. 顶出力大
B. 顶出均匀
C. 结构简单
D. 适用于大型塑件

10. 模具设计时，考虑塑件的收缩率主要是为了（ ）。
A. 保证塑件的尺寸精度
B. 提高塑件的强度
C. 降低塑件的成本
D. 便于塑件的成型

11. 压铸模的浇注系统不包括（ ）。
A. 浇口杯
B. 直浇道
C. 横浇道
D. 冷却管道

12. 模具的装配工艺中，修配法的特点是（ ）。
A. 装配精度高
B. 装配效率高
C. 对零件加工精度要求低
D. 适用于大批大量生产

13. 塑料模具中，流道的设计原则不包括（ ）。
A. 流道光滑
B. 流道截面积尽可能大
C. 减少流道的长度
D. 便于清理流道

14. 以下哪种模具结构可以实现侧向抽芯？（ ）
A. 简单模
B. 复合模
C. 连续模
D. 侧向分型与抽芯模

答案：1C 2.B 3.C 4.A 5.B 6.B 7.C 8.B 9.C 10.A 11.D 12.C 13.B 14.D

第 II 卷（非选择题，共60分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。

1. 模具设计的主要内容包括______、______、______、______和______等。
2. 注射模的基本结构由______、______、______、______、______和______等部分组成。
3. 模具制造的工艺过程包括______、______、______、_____和______等阶段。
4. 塑料的成型工艺性能主要包括______、______、______、______和______等。
5. 压铸模的特点有______、______、______、______和______等。

答案：1. 成型工艺分析、模具结构设计、模具零件设计、模具制造工艺规划、模具装配与调试 2. 浇注系统、成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统、排气系统 3. 模具零件的加工工艺准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配调试 4. 流动性、收缩性、相容性、热敏性、吸湿性 5. 铸件尺寸精度高、表面质量好、可压铸形状复杂的铸件、生产效率高、材料利用率高

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。

1. 简述模具设计的一般流程。
2. 注射模中，常见的浇口形式有哪些？
3. 模具制造中，影响模具精度的因素有哪些？
4. 塑料成型工艺中，注射成型的原理是什么？

答案：1. 首先进行塑件的工艺分析，确定成型工艺；然后进行模具结构设计，包括型腔、型芯、浇注系统、导向机构等设计；接着进行模具零件设计；再制定模具制造工艺规划；最后进行模具装配与调试。 2. 直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口、扇形浇口等。 3. 模具零件的加工精度、装配精度、模具材料的性能、加工设备的精度、加工工艺方法等。 4. 将塑料颗粒加热熔融成具有良好流动性的熔体，在注射机的螺杆或柱塞推动下，以高压快速注入模具型腔，经过保压、冷却定型后，开模得到塑件。

四、材料分析题（共15分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。

材料：在模具设计制造过程中，某企业遇到了一些问题。在设计一款塑料外壳模具时，设计师发现塑件表面出现了明显的熔接痕，影响了塑件的外观质量。经过分析，发现是浇注系统设计不合理，导致熔体在型腔中流动不均匀。同时，在模具制造过程中，由于加工精度控制不当，使得模具的一些关键尺寸超差，需要进行大量的修配工作，延长了模具制造周期，增加了成本。

1. 请分析浇注系统设计不合理可能导致哪些问题？（5分）
2. 针对模具制造中尺寸超差的问题，应采取哪些措施来提高加工精度？（5分）
3. 如何避免塑件表面出现熔接痕？（5分）

答案：1. 可能导致熔体流动不均匀，出现充模不满、塑件缺料、熔接痕、气泡等问题，影响塑件的质量和外观。 2. 提高加工设备的精度，选择合适的加工工艺方法，加强加工过程中的精度检测与控制，对模具零件进行合理的热处理，减少热变形对尺寸精度的影响。 3. 合理设计浇注系统，保证熔体流动均匀；优化模具结构，增加排气措施；提高注射工艺参数的控制精度，确保熔体温度和注射速度等参数合适。

五、综合设计题（共15分）
答题要求：设计一副简单的注射模，用于生产一个小型塑料杯。要求画出模具的结构示意图，并简要说明各部分的作用。

答案：模具结构示意图：包括动模部分（有型芯成型杯的内部形状）、定模部分（有型腔成型杯的外部形状）、浇注系统（如侧浇口）、导向机构（保证动定模合模精度）、推出机构（如推杆推出塑件）、温度调节系统（冷却管道）、排气系统（排气槽）。各部分作用：型芯和型腔成型塑件形状；浇注系统引导熔体进入型腔；导向机构保证合模准确；推出机构推出塑件；温度调节系统控制塑件冷却速度；排气系统排出型腔中的气体。