2025年中职第一学年（机械加工技术）车床操作工艺阶段测试题及答案.doc

2025年中职第一学年（机械加工技术）车床操作工艺阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1. 车床操作中，用于装夹工件的装置是（ ）
A. 主轴箱 B. 卡盘 C. 进给箱 D. 溜板箱
2. 车削外圆时，主运动是（ ）
A. 工件的旋转运动 B. 刀具的纵向进给运动
C. 刀具的横向进给运动 D. 以上都不对
3. 车削时，切削速度计算公式为（ ）（其中d为工件待加工表面直径，n为主轴转速）
A. v = πdn/1000 B. v = πd/1000n C. v = 1000πdn D. v = 1000πd/n
4. 粗车时，应选择（ ）的切削用量。
A. 较大 B. 较小 C. 中等 D. 随意
5. 车削螺纹时，螺纹的导程是指（ ）
A. 螺纹的外径 B. 螺纹的螺距
C. 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
D. 螺纹的牙型高度
6. 车床的主轴转速n = 500r/min，工件直径d = 40mm，则切削速度v约为（ ）
A. 62.8m/min B. 628m/min C. 6.28m/min D. 6280m/min
7. 车削细长轴时，为减少工件的变形和振动，应采用（ ）
A.较大的主偏角 B.较小的主偏角 C.较大的副偏角 D.较小的副偏角
8. 车削加工中，能提高工件尺寸精度的措施是（ ）
A. 提高刀具硬度 B. 合理选择切削用量
C. 增加刀具的前角 D. 采用合适的测量工具和方法
9. 车削加工时，工件材料的硬度越高，切削力（ ）
A. 越大 B. 越小 C. 不变 D. 不一定
10. 车床的进给箱主要作用是（ ）
A. 改变主轴转速 B. 改变进给量
C. 传递动力 D 支撑工件
11. 车削外圆时，若车刀的刀尖高于工件中心，则刀具的工作前角会（ ）
A. 增大 B. 减小 C. 不变 D. 无法确定
12. 车削加工中，切屑形状为带状切屑时，加工过程（ ）
A. 较平稳 B. 易产生振动 C. 表面质量差 D. 刀具磨损快
13. 车削三角形螺纹时，螺纹的牙型角为（ ）
A. 30° B. 40° C. 55° D. 60°
14. 车削加工中，为保证加工精度，应尽量减少（ ）
A. 测量误差 B. 刀具磨损 C. 切削热 D. 以上都是
15. 车床的床身导轨在垂直平面内的直线度误差，会使车出的工件产生 ）
A. 圆柱度误差 B. 直线度误差 C. 圆度误差 D. 平面度误差
16. 车削时，若刀具的副偏角过小，会导致（ ）
A. 刀具散热差 B. 已加工表面粗糙度值增大
C. 切削力增大 D. 刀具寿命降低
17. 粗车时，选择切削液主要考虑其（ ）性能。
A. 润滑 B. 冷却 C. 清洗 D. 防锈
18. 车削加工中，工件的装夹精度对加工精度有（ ）影响。
A. 较小 B. 较大 C. 无 D. 不确定
19. 车床的主轴是通过（ ）与电动机相连。
A. 联轴器 B. 带传动 C. 齿轮传动 D. 以上都可以
20. 车削加工中，若发现刀具磨损较快，应检查（ ）
A. 切削用量是否合理 B. 刀具材料是否合适
C. 工件材料硬度 D. 以上都是

第II卷（非选择题，共60分）
答题要求：本卷共5小题，请根据题目要求，在相应位置作答。

21.（10分）简述车床操作前的安全检查内容。
22.（10分）车削外圆时，影响表面粗糙度的因素有哪些？
23.（10分）如图所示，已知工件毛坯直径为50mm，长度为200mm，要求车削后的直径为45mm，长度为195mm。请简述车削该工件的工艺步骤。（配图说明：一个简单的圆柱工件示意图，标注出毛坯直径和长度，以及要求车削后的直径和长度）
24.（15分）阅读以下材料，回答问题。
在车削加工中，某工人遇到了一些问题。他发现车削出的工件表面粗糙度达不到要求，尺寸精度也有偏差。经过检查，刀具磨损正常，切削用量选择也符合工艺要求。后来发现，机床的主轴转速不稳定，导致切削速度不均匀。
问题：
（1）主轴转速不稳定对加工质量有哪些影响？
（2）如何解决主轴转速不稳定的问题？
25.（15分）阅读以下材料，回答问题。
工厂接到一批零件加工任务，要求加工一批直径为30mm，长度为150mm的轴类零件，材料为45钢。技术要求为：外圆尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra3.2μm。工人小张负责加工这批零件。
问题：
（1）小张应如何选择车削加工的工艺参数？
（2）在加工过程中，小张应注意哪些问题以保证零件的加工质量？

答案：
1. B
2. A
3. A
4. A
5. C
6. A
7. A
8. D
9. A
10. B
11. A
12. A
13. D
14. D
15. A
16. B
17. B
18. B
19. B
20. D
21. 检查车床各部位的润滑情况，确保润滑良好；检查车床的防护装置是否齐全有效；检查卡盘、顶尖等装夹工具是否完好；检查刀具是否安装牢固；检查电气系统是否正常，有无漏电现象；检查车床的传动部件是否灵活，有无异常声响。
22. 刀具的几何形状，如前角越大，表面粗糙度值越小；副偏角越小，表面粗糙度值越小；刀尖圆弧半径越大，表面粗糙度值越小。切削用量，切削速度越高，表面粗糙度值越小；进给量越小，表面粗糙度值越小。工件材料的性质，塑性材料易产生积屑瘤，使表面粗糙度值增大。切削液的使用，合理使用切削液可降低表面粗糙度值。
23. 首先安装工件，用三爪卡盘夹住毛坯一端。然后调整车床主轴转速和进给量，粗车外圆至直径约46mm，留一定的加工余量。接着精车外圆至直径45mm，保证尺寸精度。最后测量长度，车削至195mm，保证长度尺寸精度。
24. （1）主轴转速不稳定会导致切削速度不均匀，使车削出的工件表面粗糙度达不到要求，尺寸精度也会有偏差。（2）检查主轴电机是否正常，有无故障；检查传动带是否松动，调整其张紧度；检查主轴轴承是否磨损，如有磨损及时更换；检查机床的控制系统，确保转速控制准确。
25. （1）切削速度可选择100 - 150m/min左右，进给量选择0.1 - 0.2mm/r，背吃刀量根据加工余量合理选择，粗车时可留0.5 - 1mm的精车余量。（2）注意刀具的选择和刃磨，保证刀具的锋利度和耐用度；合理选择切削液，降低切削温度；控制好切削用量，避免切削力过大；定期测量工件尺寸，及时调整加工参数；注意机床的维护保养，确保机床精度稳定。