钢筋混凝土框架桥涵030专项安全方案1.docx

钢筋混凝土框架桥(桥030)安全专项施工方案
1、工程简介主要技术标准
序号
项 目
标 准
1
铁路等级
Ⅰ级
2
正线数目
双线
3
速度目标值
200Km/h
4
正线间距
4.6m
5
牵引种类
电力
6
列车运行方式
自动控制
7
行车指挥方式
综合调度
本单位工程为立交兼灌溉而设.

编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《建设工程安全生产管理条例》
（3）《生产安全事故报告与调查处理条例》
（4）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》
（5）《铁路工程施工安全技术规程》
（6）《海南东环铁路工程建设安全管理办法》
（7）《施工现场临时用电安全技术规程》
（8）设计图纸及现场的实际情况

安全生产目标

杜绝因工、非因工责任死亡事故。具体指标：重伤率、轻伤率分别控制在0.1‰、0.6‰。
4、安全组织机构及职责

工区经理：李学明
4.1工区项目经理
4.2. 工区副经理
4.3 工程部
4.4 安质部
4.5 物资设备部
4.6 计划财务部
4.7 综合办公室
4.8专职安全员
4.9路基队
4.10工班长职责
4.11生产工人职责
施工方法、施工工艺流程图5.1钻孔桩施工工艺图
埋设护筒
钻机就位、钻孔
安装导管管
灌注桩身水下混凝土
拔除护筒

测量放样
清孔
桩身钢筋笼安放
场地清理，按环保要求进行地表恢复处理
钻进至孔底
制备泥浆、建循环系统
制作钢筋笼并移至孔位处
量测混凝土面高度及埋管深
导管试拼装，做密封试验
混凝土试件制作

5.2承台施工工艺流程图
基坑开挖
破桩头
桩基检测
基底检测
钢筋安装
钢筋加工
模板安装
模板制作

检查签证

制作试件

混凝土灌筑

混凝土拌制运输

混凝土养护

测量定位

基坑回填

承台施工工艺框图
5.3 墩身施工工艺流程图

模板安装
墩身混凝土浇筑
模板整理
混凝土拌制运输
制作混凝土试块
钢筋制作、安装
安装模板
模板整理
灌注托盘及顶帽混凝土
混凝土拌制运输
制作混凝土试块
混凝土拆模、养护
测量放样
施工准备

墩身施工工艺框图
5.4桥台施工工艺流程图
本桥台采用T型桥台，混凝土浇筑分三阶段进行，台底实体段、台身、台顶。其施工工艺如下图所示：

施工准备
钢筋绑扎
模板安装
混凝土浇筑
钢筋下料、加工
台身模板拆除
模板加工、修整
混凝土养护
安装垫石钢筋网
垫石模板安装
预留孔洞
制作试件
预埋件及孔道设置
垫石混凝土浇筑
垫石拆模、养护
钢筋下料、加工
模板加工
制作试件
台顶钢筋绑扎
台帽模板安装
台顶模板支立

混凝土浇筑
制作试件
未
到
设
计
标
高

桥台施工工艺框图
6危险识别

序号
作业活动
危险源
伤害
可导致的事故
1
机械作业

人员伤亡
2
施工用电

人员伤亡
3

起重伤害
人员伤亡
4
焊接
违反操作
触电、烧伤、火灾、毒气等
人员伤亡
5
物体打击
失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故.
钻孔桩作业锤击伤害。
人员伤亡
工期滞后
财产损失
6
高处随落
高处施工违章作业

7.主要预防措施
7.2施工用电安全
7）负责宣传安全用电和触电急救工作。
7.3起重作业的安全措施
7.4电气焊安全预防措施
7.5物体打击措施 
7.6高处坠落的预防措施
8、主要工种及拟使用主要机械设备
主要工种本桥梁工程拟用工种大致分为普工、电工、钢筋工、木工、架子工、混凝土工等。所有工种人员必须经过培训，持证上岗。
主要机械设备本工程拟用设备及使用状态如下表所示:

机械设备一览表

序号
机械或设备名称
型号
状况
使用有效期（年）
1
冲击钻机
QC1000
良好
4
2
钢筋弯曲机
GW-40
良好
4
3
钢筋调直机
GT6/8
良好
5
4
钢筋切断机
GJ-40
良好
5
5
钢筋对焊机
UN-100
良好
5
6
电焊机
BX1-500
良好
2
7
发电机
75KW
良好
3
8

汽车吊机
25T
良好
5
9
抽水机
≥150m3/h
良好
2
10
污水泵
UB3
良好
2
9、操作规程
1、普工安全操作
。
2、电工安全操作规程
9.2机械安全操作规程
1、钢筋机械安全技术操作规程
1）使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
（1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
（2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
（3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
（4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
2）使用钢筋调直机应遵守以下规定：
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
（5）机械上不准搁置工具物件，避免振动落人机体。
（6）圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3）使用钢筋切断机应遵守以下规定：
（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
4）使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5）使用对焊机应遵守下列规定：
（1）对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（4）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
2、混凝土振捣器安全操作规程
1）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬时地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头。也不得全部插入混凝土中。
4）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
5）作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
7）操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。
8）作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
3、电动葫芦安全操作规程
1）应经常检查起重钢丝绳，发现达到规定报废程度者，应及时报废。
2）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得重叠散乱。
3）卷筒及电动机两端的轴承，每月必须检查、注油一次。
4）经常检查减速器中的油量，保证高速旋转的齿轮能经常浸入黄油中。
5）制动部分及轨道和行走轮之间不可粘有润滑剂。
6）严禁超负荷起升重物，避免操纵时急剧升降，以免出现冲击载荷。
7）电动葫芦行驾的钢梁两端应设有档板，电动葫芦本身应有缓冲器。
8）作业时，电动葫芦下面不许站人或有人通过。
9）当输入电压低于额定电压的85%时，不应开动电动葫芦，防止因电流超过额定值过大而将电机烧坏。
4、气焊（气割）安全操作规程
1）进行气焊（气割）作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。
2）氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏电。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。
3）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
4）乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
5）氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
6）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
7）工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
8）氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符GB2551-81《乙炔胶管》的规定。
9）使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软件管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。
10）未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
11）不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。
12）氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
13）不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
14）工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
15）作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。
16）工作结束，应认真检查操作起点及周围，确认无起火危险后，方可离开。
17）对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。
5、交流电焊机安全操作规程
1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4）使用前。应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次接线处必须装有防护罩。
5）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱均有保护罩。
6）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相电负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10）在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设置设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶漆或叫料的容器内焊接。
11）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12）高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
13）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
15）雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18）清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19）在负荷运行中，焊接人员应经常电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
20）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
6、切割机操作规程
1）使用切割机前，要认真进行检查，切割片表面有无裂纹或破损。
2）切割片的安装间隙以及法兰盘与切割片的夹紧力，应符合规定，对有平衡块的法兰盘，应符合规定，对有平衡块的法兰盘，应在装好切割片后时行平衡，合格后才可使用。
3）新切割片投入作用前，应进行运转，待一切正常后方可正使用。
4）切割片要保持干燥，防止加受潮而强度降低。
5）切割机轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反以保持紧固。
6）切割片要有防护罩，防护罩要有足够强度，以挡住碎块飞出。
7）使用切割机时，人员应站在切割机的侧边。
7、发电机安全操作规程
1）以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分执行内燃机的有关规定。
2新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
3）作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4）启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大的位置上，然后切断供电输出主开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5）启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。荷载应逐步增大，三相应保持平衡。
6）发电机开始运转后即应认为全部电气设备均已带电。
7）发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的+10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的+5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8）发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过+0.5HZ。
9）发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。
10）发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
11）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至值，在切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
8、潜水泵安全操作规程
1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。
2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
4）启动前检查项目应符合下列要求：
a.水管结扎牢固；
b.放气放水、注油等螺塞均旋紧；
c. 叶轮和进水节无杂物
d.电缆绝缘良好。
5）接通电源后，应先试运转，并检查和确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
6）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7）新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
9）当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
9、机械车辆安全使用规程
1）各类机械车辆操作驾驶人员必须经过岗前培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会用、会保养，会检查，会排除故障。经考核合格并取得操作证才能单独作业，一切轮式机械的驾驶人员必须取得有关部门的驾驶证后方可单独操作。
2）操作人员必须严格遵守机械车辆的有关操作及保养规定，认真及时地做好各级保养，正确操作，合理使用。经常保持机械处于完好状态。
3）各类操作驾驶人员在工作中应注意观察和巡视机械状况，精力要集中不得吸烟，吃食物或他人谈笑、打闹，看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。
4）严格执行交接班制度，认真填写日报单和交接班记录及司机手册，并开空车试运转，确认妥善后方能进行工作。
5）操作驾驶人员必须身体健康，凡酒后，精神受到刺激不能正常工作的人，严禁操作和驾驶机械车辆，非机械车辆的操作人员严禁操作一切设备。驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。
6）学徒必须在师傅的指导下驾驶和操作机械车辆。
7）高空作业人员每年必须检查一次身体，经检查有心脏病，高血压，贫血及其它不适于高空作业的人员，不得安排进行高空作业。
8）机械操作人员必须穿戴合乎规定的劳保用品，不得穿拖鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。
9）机械车辆不得带病运转，运转中严禁进行维修保养。发现不正常时应先停机后检查。
10）认真做好机械车辆的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作，存放机械车辆的地点应有灭火装置，汽车、轨道车及移动式设备应配灭火器，车间、车场及配件房四周禁止堆放易燃易爆物品。
11）机械车辆在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照使用说明书中规定的承载和范围，按规定的使用条件使用。
12）易燃、易爆等易燃物品应明确分类，分别存放，妥善保管，并设专人管理。
13）易发生危险的场所，如炸药、雷管库、发电站、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栏警告标志，非工作人员未经批准严禁入内，挖掘机，吊车打桩机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。
14）各种安全防护装置，照明、信号、监测、仪表、警戒标记等不得随意拆除或移作它用。
15）严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，在隧道、沉井基础施工中，必须采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
16）落实“三定”制度，封存的机械设备车辆，在封存前要认真做好保养工作，封存的设备要防止雨淋，水泡、锈蚀，并要按规定进行封存定期保养。
17）新购入和大修出厂的设备，在投入使用前，必须按照机械早期磨损的规定，进行试运转。
18）自制的机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定合格后方可使用。
19）所有电器设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地接零，或加装漏电保安器。
20）机械设备凡没有安全保护装置（如安全阀力矩限制器、熔杆器、限位器、警报器）及安全指标装置（如压力表、温度表、电流表等）的都必须定期按照有关规定检查调整。如发现有动作不准确等异常情况，严禁继续使用，应停用修理。
21）贵重设备车辆应重点保护，做好防潮、防尘、防震和保温等防护工作。
22）机械车辆使用的油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。
23）发动机起动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。
24）夜间作业时，应保证照明完好，现场应有专门的指挥人员。
10、汽车起重机安全操作规程
1）进行起重机作业时，要求作业场地必须平整坚实，并用垫木或钢板将支腿垫牢，否则吊重时支腿下沉，机体不能保持水平状态，相当于工作幅度增大，降低了起重机能力。
2）外伸支腿时，要注意将支腿完全伸出，否则不能起吊额定荷载。
3）打开支腿后，应观察水平仪将车体调整水平，并回转一周，如果起重机有摇晃或支腿活动现象，说明车体倾斜或支承面有下沉，应重新调整，再试吊，确认支承面无下沉后方可进行作业。
4）必须把吊物提升到安全高度（一般从地面到起吊物底端2米），才能作水平运动。
5）起重机回转时，必须注意观察起重机周围不能有人，即使没人也要鸣笛示警。
6）吊重机回转时，速度要低，快速回转荷载会在离心力作用下向外摆动，有倾覆的可能。
7）当吊物机下降时，应尽量避免突然制动，否则会使起重机失去稳定。
8）起重臂较长的起重机，在有风的环境下作业，回转时一定要注意风向的影响。
9）起重机作业时，不准突然的变幅或激烈地回转运动，否则会使吊物偏摆发生危险。
10）在架空线路附近进行作业时，起重机与线路间必须保证表1所列安全距离。
电压（千伏）
1以下
10
35
距离（米）
1.5
2
4
11）当起重机起重臂触电时，要设法使起重臂与导线脱离接触或者断电。机上人员欲从起重机上下来，必须双脚跳出危险地带，防止产生跨步电压。
12）切换离合器时，发动机要放慢速度。
13）在起重作业时，下车行走机构要打中位档，停车制动器要上闸。
14）上车没有发动机的液压式汽车起重机必须挂上取力器或者脱开走行机构。
15）作业过程中，应注意各部位不得有异常音响及振动发热等现象。否则将立即停止作业，检查修理。
16）尽量避免吊载行走，不得已时，要注意下列各项：
①避免在凹凸不平的地面上行走。
②吊物离地面要低，防止振动。
③旋转机构要锁紧，低速行走。
④吊物不应超过侧向额定起重量的70%。
17）长臂起重机在场内行走时，要选择平坦地面，变幅、回转机构要锁紧，转向时动作要缓慢。

18）作用完了，应把空钩升上去，各操作手柄复位，回转机构要锁紧。
19）要严格交接班制度，交接班时，应将机械状态有无异常情况等告诉接替人，必要时应记入作业日记。
20）起重机从一个场地向另一个场地移动时，必须将回转机构锁紧，把起重臂固定在支架上，支脚不能随意伸出。
10、通用安全管理要求
10.1建立健全安全组织机构
10.2完善安全法
10.3加强安全教育
10.4加强安全技术管理与协调
10.5加强现场安全监督
目 录
1、工程简介 1
1.1技术标准 1
1.2工程概况 1
1.3主要工程数量 1
2、编制依据 2
3、安全生产目标 2
4、安全组织机构及职责 2
4.1工区项目经理 2
4.2.工区副经理 3
4.3 工程部 4
4.4 安质部 4
4.5 物资设备部 5
4.6 计划财务部 7
4.7 综合办公室 7
4.8专职安全员 8
4.9 路基队 9
4.10工班长职责 10
4.11生产工人职责 11
5、施工方法、施工工艺流程图 12
5.1钻孔桩施工工艺图 12
5.2承台施工工艺流程图 13
5.3 墩身施工工艺流程图 14
5.4桥台施工工艺流程图 15
6危险识别 16
7.主要预防措施 16
7.1机械伤害预防措施 16
7.2施工用电安全 17
7.3起重作业的安全措施 21
7.4电气焊安全预防措施 22
7.5物体打击措施 24
7.6高处坠落的预防措施 25
8、主要工种及拟使用主要机械设备 27
8.1主要工种 27
8.2主要机械设备 27
9、操作规程 28
9.1人员操作规程 28
9.2机械安全操作规程 35
10、通用安全管理要求 48
10.1建立健全安全组织机构 48
10.2完善安全法 49
10.3加强安全教育 49
10.4加强安全技术管理与协调 49
10.5加强现场安全监督 50