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建筑工程论文：建筑工程中混凝土浇筑技术探讨
摘要：在建筑工程施工中，混凝土浇筑技术是保证混凝土结构安全的保证，也是整个工程施工质量的保证。目前混凝土浇筑已 经成为建筑行业最为普遍的方法，但在实际工程中，混凝土浇筑技术却存在着一些问题，影响到混凝土的结构质量和工程安全。本文分析了混凝土及澳洲前期准备、关键技术、注意事项等问题。
关键词：建筑工程 混凝土浇筑
一、建筑施工中混凝土浇筑原材料的准备
想要更好的实行混凝土浇筑施工技术，施工前期的准备工作必须做到位。其中最重要的是保证原材料符合工程要求和 质量，特别要注意进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计规范。
1.首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》等规定。
2.施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。
3.进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。
二、混凝土浇筑施工的工艺流程
混凝土浇筑施工的施工工艺流程可以分为两类：现场搅拌混凝土浇筑和商品混凝土港币工艺。
1.采用现场搅拌混凝土浇筑工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护
2.采用商品混凝土港币工艺流程
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护
三、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术
1.全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方 向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2.分段分层。当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
3.余面分层。适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝 土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引 起的温差和收缩当量，又都可以分解为均匀降温 差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因；后者引起 自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等 多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部 埋设冷 却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水。
4.振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取有效措施用串桶或溜 管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用 半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层 间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
四、不同部位的浇筑方法
1.柱混凝土浇筑柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段 高 度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
2.梁板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。
3.剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑应在 底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
4.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实 底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。
五、注意事项
1.现场搅拌混凝土时砂、石料中若含 泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严 禁边冲洗边拌制混凝土。
2.夏天混凝土浇筑还要控制入模温度，一般控制在28度以内，可以通过对原材料覆盖降温，水泥库降温的方式进行。
3.大体积混凝土要注意控制施工冷缝的产生以及浇筑后的养护措施。控制内外温差在25度以内，冬天保温措施要跟上，可以覆盖麻袋片、草栅等然后覆盖塑料薄膜；夏天要及时养护防止混凝土失水过快产生裂缝，同时要进行测温工作，可以埋测温计。如果通过计算水化热导致内外温差肯定超过25度，可以通过埋设冷凝水管采取水循环的方式进行降温。
4.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多 变的季节施工为防不测应有足够的抽水设备和防雨物质。混凝土现场浇筑过程中还用许多细节问题需要注意，最主要的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求，现场浇注过程要保证质量，浇筑后的养护也要细致，只有这样才能保证建筑的质量与品质。
六、结束语
我国目前的建筑物多为钢混结构，混凝土浇筑施工的质量决定了建筑工程的质量，也关系到建筑工程的安全和顺利进行，因此，有必要对混凝土浇 筑施工技术进行研究和探讨。笔者根据多年从业经验，分析了混凝土浇筑施工需要注意的问题，并从材料、施工工艺流程、施工技术等方面，详细介绍了 混凝土浇筑施工中的技术要点，希望在混凝土浇筑施工中起到指导作用。
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