2025年高职（高分子材料工程技术）塑料模具设计综合测试试题及答案.doc

2025年高职（高分子材料工程技术）塑料模具设计综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确选项填写在括号内。(总共20题，每题2分，每题只有一个正确答案，请认真审题后作答)
1. 以下哪种塑料材料具有良好的透明度和光学性能，常用于制造透明塑料制品？（ ）
A. 聚乙烯
B. 聚丙烯
C. 聚氯乙烯
D. 聚苯乙烯
2. 塑料模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气
3. 注射模中，用来控制塑料熔体流动速度和压力的部件是（ ）。
A. 浇口套
B. 分流道
C. 浇口
D. 冷料穴
4. 下列哪种模具结构适合成型大型、薄壁塑料制品？（ ）
A. 两板式模具
B. 三板式模具
C. 热流道模具
D. 叠层式模具
5. 塑料模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般为（ ）。
A. 3 - 6mm
B. 8 - 12mm
C. 15 - 20mm
D. 25 - 30mm
6. 模具制造中，电火花加工常用于（ ）。
A. 加工精度要求高的零件
B. 加工复杂形状的型腔
C. 加工硬度高的材料
D. 加工表面质量要求高的零件
7. 塑料模具的顶出机构中，推板顶出机构适用于（ ）。
A. 各种形状的塑件
B. 薄壁塑件
C. 深腔塑件
D. 大型塑件
8. 以下哪种塑料成型工艺对模具温度要求较高？（ ）
A. 注射成型
B. 挤出成型
C. 压缩成型
D. 吹塑成型
9. 塑料模具设计时，计算型腔壁厚主要是为了保证模具的（ ）。
A. 强度
B. 刚度
C. 硬度
D. 韧性
10. 模具装配时，型芯与模板之间的配合间隙一般为（ ）。
A. 0.01 - 0.03mm
B. 0.03 - 0.06mm
C 0.06 - 0.10mm
D. 0.10 - 0.15mm
11. 用于制造塑料模具的材料中，以下哪种材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性？（ ）
A. 45钢
B. T8A
C. Cr12MoV
D. 38CrMoAlA
12. 塑料模具的导向机构中，导柱与导套的配合精度一般为（ ）。
A. H7/f6
B. H8/f7
C. H9/f9
D. H11/f11
13. 在注射模中，拉料杆的作用是（ ）。
A. 拉出浇注系统凝料
B. 固定型芯
C. 冷却模具
D. 排气
14. 塑料模具设计中，计算塑件的收缩率时，需要考虑的因素不包括（ ）。
A 塑料品种
B. 塑件形状
C. 模具结构
D. 成型工艺
15. 以下哪种模具结构可以减少塑件的内应力？（ ）
A. 侧向分型抽芯机构
B. 二次推出机构
C. 热流道模具结构
D. 强制脱模机构
16. 塑料模具的浇注系统中，直接浇口的特点不包括（ ）。
A. 流动阻力小
B. 成型效率高
C. 塑件外观质量好
D. 容易产生熔接痕
17. 模具制造中，数控加工的优点不包括（ ）。
A. 加工精度高
B. 生产效率高
C. 适合加工复杂形状零件
D. 设备成本低
18. 塑料模具设计时，确定型腔数量需要考虑的因素不包括（ ）。
A. 塑件尺寸
B. 生产批量
C. 模具成本
D. 塑料原料价格
19. 注射模中，用来支承动模部分重量的部件是（ ）。
A. 定模座板
B. 动模座板
C. 支承板
D. 垫块
20. 塑料模具的排气槽一般开设在（ ）。
A. 分型面上
B. 型芯表面
C. 型腔底部
D. 冷却水道内

第II卷（非选择题 共60分）
21. 简答题：简述塑料模具设计的一般流程。(10分)
22. 简答题：说明注射模中主流道的设计要点。(10分)
23. 分析题：分析塑件出现飞边的原因及解决方法。(15分)
24. 材料分析题：阅读以下材料，回答问题。
某塑料制品厂计划生产一批塑料外壳，要求外观光滑，尺寸精度高。现采用注射成型工艺，模具设计时遇到了一些问题。已知该塑料外壳形状较为复杂，壁厚不均匀。
问题：针对该塑料外壳的特点，在模具设计中应采取哪些措施来保证塑件质量？(15分)
25. 设计题：设计一副简单的注射模，用于成型一个小型塑料盒。要求说明模具的总体结构、成型零件、浇注系统、顶出机构等主要部分的设计思路。(20分)

答案：1.D 2.C 3.C 4.C 5.B 6.B 7.A 8.C 9.B 10.B 11.C 12.A 13.A 14.C 15.C 16.D 17.D 18.D 19.C 20.A
21. 塑料模具设计一般流程：首先进行塑件分析，了解塑件的形状、尺寸、精度、批量等要求；然后确定模具类型及结构形式；接着进行成型工艺参数计算，如注射压力、温度等；再设计模具的各个部分，包括成型零件、浇注系统、导向机构、顶出机构等；之后进行模具的强度、刚度计算及校核；最后绘制模具装配图和零件图。
22. 注射模中主流道设计要点：主流道应具有足够的长度和直径，以保证塑料熔体顺利流动，减少压力损失；其进口端直径应大于注塑机喷嘴直径，一般取4 - 8mm；主流道内壁应光滑，表面粗糙度一般为Ra0.8 - 1.6μm；为便于脱模，主流道出口端应设计成圆锥形，锥角一般为2° - 6°主流道长度不宜过长，否则会增加熔体流动阻力，长度一般在60 - 100mm左右。
23. 塑件出现飞边的原因：注射压力过高；锁模力不足；模具分型面密封不良；成型温度过高；塑件壁厚过大等。解决方法：降低注射压力；增加锁模力；检查并修复分型面，保证密封良好；适当降低成型温度；优化塑件壁厚设计。
24. 针对该塑料外壳特点，模具设计时应采取以下措施：采用多浇口形式，以平衡熔体流动，减少壁厚不均匀造成的影响；在壁厚较厚处设置冷却水道，加强冷却；增加模具的排气措施，如开设排气槽，防止气体困在型腔内影响塑件质量；对复杂形状部分进行合理的分型设计，便于塑件脱模；选用精度高的模具制造设备和工艺，保证模具精度，从而保证塑件尺寸精度。
25. 模具总体结构：采用两板式注射模结构，动模和定模分开。成型零件：型芯成型塑料盒内部形状，型腔成型外部形状。浇注系统：采用侧浇口，便于成型和去除浇口凝料。顶出机构：采用推杆顶出，在塑料盒底部均匀布置推杆，保证顶出平稳。设计思路是根据塑料盒的形状和尺寸，选择合适的模具结构和成型零件，确保塑件成型质量；合理设计浇注系统，提高成型效率；优化顶出机构，保证塑件顺利脱模。