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1、 目 录 1 编制依据 3 2 工程概况 4 2.1 工程概况 4 2.2 技术指标 4 3 施工总体部署 5 3.1 组织机构 5 3.2 工期及作业面划分 6 3.2.1 施工工期 6 3.2.2 作业面划分 6 3.3 资源配置 6 3.3.1 施工人员配置 6 3.3.2 工装设备配置 7 4 主要施工方法 8 4.1 施工方法概述 8 4.2 施工工艺流程 8 4.3 施工准备 9 4.3.1 施工测量 9 4.3.2 场地清理 9 4.3.3 现场准备工作 10 4.4 桩孔开挖 10 4.4.1 锁口 10 4.4.2 卷扬机钢丝绳计
2、算 10 4.4.3 卷扬机配重计算 11 4.4.4 桩孔开挖 12 4.5 护壁施工 13 4.6 清孔 13 4.7 钢筋笼制作与安装 14 4.7.1 钢筋笼制作 14 4.7.2 钢筋笼安装 15 4.8 混凝土灌注 15 4.9 挡土板施工 16 4.9.1 施工方法 16 4.10 抗滑桩质量控制与检测方法 21 4.10.1 成孔质量检查 21 4.10.2 钢筋制安质量检查 21 4.10.3 桩身混凝土质量检查 21 5 质量保证措施 22 5.1 质量保证体系框图 22 5.2 质量管理组织机构框图 24 5.3 质量保证措施 24
3、5.4 试验计划及质量保证 25 6 安全保证体系及措施 29 6.1 安全保证体系 29 6.1.1 安全管理体系图 29 6.1.2 安全保证体系 29 6.2 安全保证措施 1 6.3 安全应急预案 29 6.4 安全经费 31 7 环境保护措施 32 7.1 环境保护措施 32 8 雨季施工措施 33 9 文明施工 33 桩板式抗滑挡墙专项施工方案 编制依据 ⑴《重庆忠县至万州高速公路两阶段初步设计文件》 ⑵《重庆市高速公路施工标准化
4、指南》 ⑶《公路工程技术标准 JTG B01-2003》 ⑷《公路桥涵施工技术规范JGJ 041-2011》 ⑸《公路工程质量检验评定标准 JGJ F80/1-2004》 ⑹《爆破安全规程GB6722-2003》 ⑺《路桥施工计算手册》 ⑻《重庆市公路工程质量控制强制性要求》 ⑼《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求（试行）》 ⑽《重庆忠万高速公路A4标总体施工组织设计》 ⑾《滚轧直螺纹钢筋接头》（JG163-2004） 工程概况 工程概况 技术指标 ⑴抗滑桩锁口施工时，为防止整体下滑，应
5、在浇筑锁口时，先将联接钢筋插入锁口壁和土层中。 ⑵护壁施工应与基坑开挖交替进行，开挖一段，防护一段；护壁长度一般2米一节，地质情况较差的地段可缩短每节护壁长度。护壁横板需在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模。 ⑶抗滑桩桩身采用C30混凝土，护壁采用C20混凝土，挡土板采用C25混凝土。 ⑷声测管为桩径2.0X3.0米滚轧直螺纹套筒连接。 ⑹抗滑桩施工中如发现溶蚀孔洞，现场技术员应及时联系技术质量部，并同时提供溶洞照片及相关地质检测报告。 ⑺挡土板在桩基上搭接长度50cm，不小于1倍板厚，同一桩上相邻两块板间净间距不小于30cm。 ⑻基底挡土板底部设置C20砼找平基座，截面尺
6、寸：60×60cm，埋深不小于1m。 施工总体部署 组织机构 为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，本着“精干、高效”的原则组建重庆市忠县-万州高速公路A4标项目经理部，统一指挥本工程的施工。项目管理组织机构图3.1-1； 图3.1-1管理组织机构图 工期及作业面划分 施工工期 作业面划分 按照工区划分和实际施工的需要,本标段计划安排三个施工队伍施工桩板式抗滑挡墙，具体安排见下表： 表3.2.2-1挖孔桩作业队伍分配表
7、 序号 施工队伍 作业队施工负责人 负责区域 工区 1 祁阳县第三建筑工程公司 聂海波 一工区 2 上海沪恒建设工程有限公司 鹿金伟 二工区 3 重庆万州三信建筑劳务有限责任公司 姜锡富 三工区 资源配置 施工人员配置 ⑴管理人员配置如下表： 表3.3.1-1管理人员配置表 序号 姓名 职务 人数 1 葛向明 施工负责 全面负责施工 2 明平习 质检工程师 技术准备、现场指导 3 谢向东 工区长 现场负责一工区抗滑桩施工 4 石宏 工区长 现场负责二工区抗滑桩施工 5 来历 工区长 现场负责三工
8、区抗滑桩施工 6 耿长晓 测量组组长 负责抗滑桩相关测量 7 王锐军 实验室主任 负责抗滑桩所需材料的相关试验和配合比 ⑵施工队伍人员配置如下表： 表3.3.1-2施工队伍人员配置表 序号 施工队负责人 施工人员（人） 备注 1 聂海波 18 跳桩开挖，每根桩配置3人 2 鹿金伟 60 跳桩开挖，每根桩配置3人 3 姜锡富 34 跳桩开挖，每根桩配置3人 工装设备配置 根据挖孔桩作业特点，计划每孔选用以下机具施工： 表3.3.2-1每根挖孔桩需配备机具统计表 机具名称 规格型号 数量
9、备注 空压机 3m3/min 1 带动风镐、潜孔钻 风镐 2 掘进 手持式潜孔钻 2 钻炮眼 镐、锹 3 掘进 吊桶 1 吊渣 卷扬机 1-2T 1 吊渣 手推车 1 运渣 潜水泵 1 排除孔底积水 鼓风机 1 通风 防毒面具 1 有毒气体防护 防水安全灯 12V/100W 1 孔底照明 口罩 若干 作业粉尘防护 钢丝绳 若干 吊渣 安全爬梯 1 人员出入孔 配电箱 1 需有雨棚、接地、空开、锁 主要施工方法 施工方法概述 抗滑桩系人工挖孔成桩。
10、挖土由人工自上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入吊桶，垂直运输，在孔上中部安装支架，用1～2T慢速卷扬机提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。桩基成孔后，下放预制成型的钢筋笼，每节钢筋笼之间采用机械连接。下放完毕后，待监理检查合格后方可进行混凝土浇筑，浇筑时采用串筒浇筑混凝土，混凝土最大下落高度不得超过2米，采用逐层振捣，每浇筑一米振捣一次，直至桩顶。 施工工艺流程 桩板式抗滑挡墙施工工艺框图 砂
11、石、配比试验 准备工作 清理桩位场地 桩位放样划线 井圈砌筑 人工挖孔 检查孔中心、尺寸 制作钢模 安装护壁钢模 根据地 质情况 浇筑混凝土护壁 安装吊土设备 挖土 吊出废土 不合格 检查孔底标高、持力层 合格格 搅拌运输混凝土 钢筋笼制作、安装 灌注桩身混凝土 养生 挡土板施工 图4.2-1桩板式抗滑挡墙施工工艺框图 施工准备 施工测量 ⑴由于本工程地处山区，地形复杂，云雾多，地面植被丰富，桩位放样、复测比较困难。测量放样时应采用一种
12、方法测量，多种方法复核，保证桩位准确无误。 ⑵正确地利用CAD技术，精确读取每个桩位的坐标，量取各桩位之间的相对距离，为施工放样、复核提供便捷。放样时根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm×5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。 ⑶每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点。 ⑷桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程
13、中测量高程。 场地清理 ⑴地面植被茂盛，动工前必须清除或移栽施工范围内植被，给后续施工创造良好的施工场地和通视条件。另外还要清除有碍测量放样的植物或其他构造物。 现场准备工作 ⑴施工测量，根据桥位测量定出桩位，平整场地。开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及警示标志。 ⑵为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于人员作业，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应及时组织人力机械及时清运至弃土场。 ⑶根据需要，采用电动卷扬机提升设备，安装提升设备时，
14、首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系安全绳。 桩孔开挖 锁口 为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为卷扬机（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前修筑井圈。孔口须设置Φ48钢管防护栏杆，高度不得低于1.2米并张挂密目安全网和警示标牌，统一刷黄黑警示色；施工暂停或完毕后，必须加设盖板，防止人员坠落；井圈采用C25混凝土浇筑，井圈高出地面30cm以上。井圈顶面设置向外反坡，平台尺寸为250cm*250cm，
15、在井圈底布置φ8@200mm竖筋，竖筋预留出20cm，以便与于第一节混凝土护壁竖筋搭接。在井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 卷扬机钢丝绳计算 近似破断拉力 S破断=500d2 钢丝绳的近似极限工作拉力 S极限= S破断/k=500d2/k （N） d2——钢丝绳直径（㎜） K——安全系数 根据用途不同安全系数大小也不同，作揽风绳用时一般为3.5，起重用时一般为4.5，机动起重时一般为5～6，本工程选安全系数5. 设最大起吊重量为500kg,经计算选用6*19-14钢丝绳。 卷扬机配重计算 卷扬机起吊重量主要孔渣，装孔渣的容器
16、为铁皮圆筒，直径为60cm，高55cm，装满后现场称重为238kg，在计算时考虑到不同土质的影响，取值按300kg计算。提升设备无法称重，在计算时不考虑自重的影响。 对提升机进行验算时，主要考虑图中A点的倾覆及水平滑移，防止绕A点倾覆，应该满足以下条件： Q1≥K（S0×cos a×h＋S0×sin a×e）／b K为安全系数，取值3； S0＝300×10/1000＝3.0KN Q1≥3×(3.0×cos83.4o×0.25＋3.0×sin83.4o*0.4)/1.4 Q1≥2.74KN 提升机底座抗水平滑移应满足以下条件： Q1×u1≥S0×cos a u1为提升机与
17、地面的摩擦系数，取值0.4,则： Q1≥S0×cos a ／u1 Q1≥2.0×cos83.4o /0.4 Q1≥0.86KN 因此，Q1必须大于2.74KN,即2.74×1000／10＝274kg。 目前，我合同段提升设备的压重均按300kg的重量配备，均大于274kg压重的要求。按每包砂石50kg计算，共需6包，可分3层堆砌，一层3袋，二层2袋，一层1袋。 桩孔开挖 ⑴挖掘工具采用3m3/min的空压机作动力带动风镐掘土，遇到岩石，人工挖掘困难时，采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。爆破施工时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为1.0m～1.5m，装
18、药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。 ⑵桩孔开挖断面为设计桩径加两倍护壁厚度，对于中风化、弱风化的岩石且地质条件稳定、无地下水的影响、整体性好的地段可取消护壁，可仅设临时支持，开挖断面及为设计桩径。 ⑶出渣在孔口设立固定三角架，制作吊桶，采用电动卷扬机提取土渣，孔口设置安全木板井盖。碴提至地面后用手推车运出5m外弃渣倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。 ⑷孔内通风：爆破后不论孔深多大应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过6m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/s，确保底
19、部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。 ⑸孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功率100W，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。 ⑹地下水处理 挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施： 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出； 大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深集水井； 涌水量很大时，如桩较密，可将一
20、桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低； 渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。 桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。 护壁施工 ⑴一般护壁模板采用定型钢模，分为三块或多块制作，以方便施工。 ⑵护壁每开挖2m浇注一次，如此循环至基础满足设计要求为止。地质情况差易垮塌段落调至1m。 ⑶每次浇注护壁混凝土后，都要拉线检查内径，若有混凝土侵占内空，必须凿出突出混凝土部分。 ⑷护壁混凝土为C20，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁混凝土中加入
21、水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。当护壁混凝土强度达到75%后方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 ⑸护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁混凝土灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。 ⑹每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于30mm。 ⑺
22、在渗水量较大区域的护壁应设置泄水孔。 清孔 挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，嵌入岩面深度应符合设计要求。孔底无松碴，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。 4.6-1：挖孔成孔质量标准 项目 允许偏差 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 小于0.5% 孔深 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计桩深超深不小于50mm 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作 ⑴钢筋笼在钢筋加工厂或在设置水泥台座及顶棚
23、的硬化场地上进行分节加工制作，制作成型后必须平整垫放。运输至施工现场时，钢筋笼应每隔1-2m设置临时十字加劲撑，以防运输途中发生形变。 ⑵加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸，严格按照设计图纸和规范进行。考虑加工场地和运输方便，钢筋笼分节加工，每节9m。制作钢筋骨架时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑
24、扎于主筋上，点焊牢固。设置控制保护层厚度的“耳环”或水泥垫块，其间距竖向为2.0m，横向圆周不得少于4处（若设计有要求则按设计执行）。 ⑶声测管安装：按照设计要求布设φ57×3.5mm声测管，根据每节钢筋笼的长度确定每节声测管长度，声测管接头采用φ70×6.5mm的套管，沿管口围焊，焊接完毕后仔细检查焊接质量，确保密封。位于钢筋笼最下端的声测管口用钢板封底焊死，不得漏水。每节声测管用绑扎方式与加劲箍筋连接，绑扎采用12号铁丝，绑扎点每根管不得少于3处，，防止下滑。施工时注意不得损坏声测管。 ⑷成型后报请监理工程师进行验收，合格后方可进行安装定位。 ⑸加工成型的直螺纹丝头不得有影响接头的性
25、能损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;丝头加工班组应对所加工的丝头逐个检验，不合格的丝头应切去重新交工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样检查。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。 表4.7.1-1滚压直螺纹丝头加工尺寸表（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 钢筋
26、笼安装 ⑴钢筋骨架利用吊车或龙门吊起吊，选用两点吊。第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部（该处设置扁担梁）。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉杆以加强其刚度，起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用2根型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口。松勾，起吊第二节钢筋笼，与第一节连接。主筋连接采用
27、滚扎直螺纹套筒钢筋接头，直螺纹套筒的安装应符合《滚轧直螺纹钢筋接头》（JG163-2004）。 ⑵声测管在连接前必须检查是否破损、是否堵塞，发现问题及时处理。声测管接头采用φ70×6.5mm的套管，沿管口围焊，焊接时应保证焊接质量，不得烧坏声测管和漏焊以致漏水。在浇筑混凝土前将其灌水，上口用塞子堵死。 ⑶钢筋笼入孔是要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。 ⑷钢筋笼下放到位后，用2根型钢穿过钢筋笼的加劲箍筋处（或在主筋上焊接吊环），将钢筋笼悬吊（支撑桩挖孔深度至少比设计桩深超挖50mm），然后将钢筋骨架加焊固定钢筋与孔口护筒（或护壁
28、预埋件）焊接固定。 ⑸钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。 混凝土灌注 ⑴桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式。 ⑵抗滑桩混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土拖泵或溜槽输送至井口。用导管接入孔内浇注，将出料口高度控制在2米以内，混凝土用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注混凝土厚度控制在1米内，每根桩身混凝土均一次性连续浇灌，不留施工缝。为避免导管堵塞，在孔口设混凝土截止阀，在停止输送混凝土时及时关闭截止阀。 ⑶施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、
29、7、28天龄期试验。桩基混凝土注筑完毕后，12h后覆盖并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，凿除桩头，由第三方检测单位，对每根桩进行桩身质量检测。各项指标均应满足《公路工程质量检验评定标准》。 ⑷抗滑桩在地面上接桩桩身采用墩身施工工艺施工。 ⑸桩身混凝土在浇筑过程按挡土板位置预埋Ø12HRB钢筋，方便后续挡土板浇筑。 挡土板施工 相邻两根抗滑桩桩检合格后方可进行挡土板施工。 施工方法 ⑴搭设双排脚手架 抗滑桩脚手架立面 挡土板支架立面 根据受荷段设计高度，最大搭设高度H=9米，立杆排距1.2m，立杆纵距1.2m
30、立杆横距lb=1.05米，脚手板为竹条板，按同时铺设2层计算。抗滑桩及挡土板搭设整体支架。 脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，截面惯性矩I=Wd/2=5.08×103×48/2=121.92×103mm4，E=2.1×105MPa，抗压、抗弯强度设计值f=215N/mm2。 ⑵脚手架搭设材料要求 1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆
31、的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 3、作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚，宽
32、度为30cm落叶松或木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。 4、安全网有产品生产许可证和质量合格证及建筑安全监督管理部门发放的准用证。 5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 ⑶脚手架搭设 １、施工准备 1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。 3）搭拆脚手
33、架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 ２、脚手架的基础 脚手架立杆均搭设在抗滑桩锁口砼上，保证脚手架基础稳定、牢固，锁口上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 ３、脚手架结构技术要求 1）脚手架立杆距受荷段桩身立面模板30cm，立杆排距1.2m，立杆纵距1.05m，大横杆步距1.2m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于50cm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大
34、于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为14cm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠桩身一侧的外伸长度不应大于50cm.距地面20cm处设扫地杆。 2）剪刀撑采用6米的钢管搭设，距基底20cm布设扫地杆。脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪
35、刀撑下端一定要落地。 3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，靠桩身及挡土板立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，受荷段砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。 4）作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，必须挂设有准用证的密目式立网。 5）脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：① 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。② 每10CM×10CM＝100C
36、M2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。 6）脚手架的上下通道：脚手架体要设置爬梯：① 爬梯宽度不小于1米，坡度设置为1:1，。② 爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④ 爬梯台阶上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护
37、身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。 7）脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。 4、脚手架搭设顺序 受荷段施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。 5、脚手架检查和验收 搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合
38、格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长和专职安全员。 ⑷模板安装 挡土板模板采用6mm组合钢模板，小梁采用10工字钢，水平向间距60cm，外龙骨48*3.5钢管，竖向间距1.2m。一次浇筑高度2m,分节浇筑。对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm。 ⑸钢筋制作安装 钢筋钢筋加工场下料，现场安装。焊接采用双面焊搭接，保证5D焊接长度，同一断面搭接不超过50%，焊缝饱满，焊接作业时注意控制焊接工作电流，避免电流过大烧伤钢筋骨架。 ⑹挡土板浇筑 a、混凝土采用搅拌站集中拌制，砼
39、运输车运至现场； b、浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼； c、混凝土入模时，要防止混凝土离析，采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙； d、混凝土按照每层厚度为30cm分层浇注, 按顺序和方向依次进行，振捣应密实为止。浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间； e、混凝土振捣采用插入式振捣器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，插入下层混凝土5—10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 f
40、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，不得漏振、强振，防止出现分层离析现象，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆； g、待挡土板顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与下一节挡土板混凝土有良好的粘接力； h、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，造成掉角掉快，以免影响混凝土表面的外观质量； 抗滑桩质量控制与检测方法 成孔质量检查 人工挖孔在终孔后应对孔位、孔径、垂直度、孔深等项目进行检查，成孔质量标准见挖孔成孔质量标准。 钢筋制安质量检查 ⑴所采用的钢筋力学性能应符合
41、设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。 ⑵所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用。 ⑶钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见表。 表4.10.2-1钢材检验标准及检查方法表 序号 性质 检验项目 检验标准 检查方法 备注 1 关键 材质 符合设计标准 检查质量检查资料 2 关键 规格 符合设计标准 用游标卡尺或用尺量 3 一般 锈蚀情况 ≤厚度负偏差的1/2 用游标卡尺或目测 表4.10.2-2
42、钢筋笼制作允许偏差表 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 主筋间距 ±10mm 钢尺丈量 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 0、-20mm 钢尺丈量 3 钢筋笼直径 ±10mm 钢尺丈量 4 钢筋笼长度 ±50mm 钢尺丈量 桩身混凝土质量检查 ⑴桩基础所需原材料进场后，物资部需委托实验室对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见表： 表4.10.3-1水泥检验标准及检查方法表 序号 性质 检验项目 检验标准 (允许偏差) 检查方法 备 注 1 关键 品种 符合设计要求 查看包装标志及合格证
43、 厂家或供货单位提供化验资料 2 关键 标号 符合混凝土的配合比设计要求 查看包装标志及合格证 厂家或供货单位提供化验资料 3 关键 出厂时间 三个月以内 查出厂日期 4 一般 保管情况 无受潮变质 开包查看 表4.10.3-2砂中杂质的最大含量 项目 ≥C30的混凝土 ＜C30的混凝土 含泥量（%） ≤3 ≤5 其中泥块含量（%） ≤1.0 ≤2.0 云母含量（%） ＜2 轻物质含量（%） ＜1 硫化物及硫酸盐折算为SO3（%） ＜1 有机质含量（比色法试验） 颜色不应深于标准色，
44、如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核 表4.10.3-3粗集料的技术要求 项目 ≥C30的混凝土 ＜C30的混凝土 石料压碎指标值（%） 针片状颗粒含量（%） - ≤15 - ≤25 含泥量（按质量计）（%） ≤1.0 ≤2.0 泥块含量（按质量计）（%） ≤0.5 ≤0.7 ＜2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%） ≤5 ≤5 ⑵混凝土配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和混凝土的搅拌时间，确保混凝土的质量。 桩身混凝土浇筑过程中，每100m3在出料口现场取样一组，做抗压强度试
45、验。桩混凝土浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。 质量保证措施 质量保证体系框图实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。 质量组 施工组 材料组 核算组 测量组 设备组 试验组 宣教组 材料构件设备核验 工序质量检验 子项工程质量检验 单位工程质量检验 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活 动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 依据质量状况，进行资金发放，有权不发放，不合格工程的有
46、关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 开展QC小组管理活动。 不定期进行质量评定分析会。 每月底组织工程质量检查评比。 工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。 施工组 材料组 核算组 测量组 设备组 试验组 宣教组 质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师 组织保证 制度保证 质量保证体系 施工保证 工序质量 质量检验
47、 工程质量检验 工程质量评定 达到目的 图5.1-1质量保证体系框图 质量管理组织机构框图 项目经理：周先念 项目副经理：葛向明 项目总工：莫小龙 作 业 层 工 程 部 : 郭 银 技 术 部 : 张 杰 物 质 部 : 王 军 实 验 室 ： 王 锐 军 测 量 组 ： 耿 长 晓 安 全 部 ： 赵 迪 技术员：陈迅、李永骄、马宝俊 测量员：耿长晓 安全员： 王伟 材料员：肖斌
48、 实验员：袁伟宁 郭娅杰 书记：何佳奇 图5.2-1质量管理组织机构框图 质量保证措施 ⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。 ⑵工区设专职质检工程师，保证施工作业始终质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权
49、制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。 ⑶建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 ⑷严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。 ⑸桥梁各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 ⑹施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。 ⑺所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进
50、场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。 ⑻做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。 ⑼混凝土拌合、运输、灌注必须按规范要求施工。灌混凝土时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。 ⑽开挖前，从桩中心位置向四周引出4个桩心控制点，施工过程中用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位
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