标准工时和效率计算.ppt

制造中心生产技术改善项目组,标准工时推广及效率分析实施报告,1-3,现况及实施,4-8,工时及效率的概念,9-11,各级人员的作用,12-15,效率的分析,16-17,效率改善点,目录,1/17,我公司现在效率核算方法：,人均时效,=,当期总投入工时,/,当期折算的标准台产量,其中：折算的标准台产量,=,折算系数*机型入库量，,折算系数,=,各工序的单机工时之和,/,标准机型单机工时,（即：被折机型人均时效,/,标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）,某机型的单机工时（人,小时,/,台）,=,该机型,实际投入工时,/,实际产量,我公司效率计算现况,通过该方法计算的工时并非该机,型的标准时间，所以会导致财务,核算与人均时效计算的不准确性,单机工时,不准确,折算系数,不准确,标台产量,不准确,人均时效,不准确,标台成本,不准确,单机工时必须,通过科学的方,法计算,2/17,我公司现在效率核算方法：,人均时效,=,当期总投入工时,/,当期折算的标准台产量,我公司效率计算优缺点,缺点,不直观，与国际上通行的计算方法,不一致，须换算后才可变为转化为,效率；,不易在不同产品之间对比（如与,AV,、,MONITOR,）,不易与其它公司（及其它行业）对比,由于未对投入工时进行分解，所以生,产线效率细化困难，不利于生产改善,比较,未包含设备的使用效率（加动率分析）,优点,标台的概念有利于财务的核算,对所有彩电工厂的横向比较提供,了参考,有利于各彩电厂的效率目标制定,3/17,为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于,ST,制作项目组已基本建立了标准,时间（,ST,）,的计算方法，所以建议在我彩电厂的,F,线先使用,ST,代替现在的工时定额，并改变效,率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：,标准工时及效率改善实施办法,2003,年,2,月,5-28,日,2003,年,3,月,1-31,日,2003,年,4,月,1-30,日,2003,年,5,月,在,F,线试点，两种,计算方法同时计算,，比较差异，找出,问题：,效率计算方法改变,，将,CTV,生产线按工艺分为几段进行,效率计算，并进行,分段改善。,根据,F,线的经验选,一条内销线推广,进行差异分析改善,在次阶段,F,线继续,实施此方法,;,根据,F,线及内销线,的经验选一条外,销线推广,进行差,异分析改善,此阶段共有,2,条生,产线已实施该方,法,根据,2-4,月的改善,的经验推广到彩电,厂,;,ST,计算系统按计划,已可以实施,;,财务核算的标准时,间开始变更,;,ST,及效率正实施,;,生产性和工时,生产性是,.,生产性,=,产出,(,OUTPUT)/,投入,(,INPUT),*,劳动生产性,=,生产量,/,实际时间,生产性的两个侧面,劳动生产性,=,生产量,/,实际时间,=,（生产量,/,标准时间）,x,（,标准时间,/,实际时间）,(,制造方式的效率,)(,实施方面的效率,),音乐,=,作曲,(,乐谱,),x,指挥,/,演奏,演戏,=,剧本,x,演出,/,演技,劳动生产性,=,制造方式（,Methods,）,x,实施效率（,Performance,）,(,创造的产物,)(,实施者能力和努力的产物,),高水平的劳动生产性,=,制造方式的开发,x,高水平的效率管理,4/17,工时是,.,作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质,工时的概念,工时单位,-,人，日,(,Man,Day)/,机械，日,(,Machine,Day),-,人，时,(Man,Hour)/,机械，时,(,Machine,Hour),-,人，分,(,Man,Minute)/,机械，分,(,Machine,Minute),运用工时的优点,能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。,能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。,5/17,直接工时,直接人员*作业时间,实动工时,（直接工时,-,无作业工时）,工时包括的内容,作业效率,=,良品完成工时,/,总出勤工时,效率,=,良品所需工时,/,直接工时,能率,=,良品完成工时,/,纯作业工时,可动率,=,实动工时,/,直接工时,总出勤工时,(,投入工时）,（投入人员*作业时间）,再作业,工时,良品完成工时,（生产量*,ST,）,作业者责任,损失工时,无作业,工时,间接,工时,间接人员的出勤时间,拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员,可控工时,(,物料供应不足、部品不良，转机时间,),不可控工时,(,停电，灾害等）,工程,/,工艺更改、不合格批次返工,外加工、部品不良,作业不良、,SKD,不良,生产线不良修理、生产线不平衡,标准,生产量,工时,效率,损失,可动,损失,作业工时,实动工时,6/17,纯作业工时,（实动工时,-,再作业,）,总出勤工时,作业者的实绩工时,(,测定,工时,),管理者责任,的损失工时,合格品完成工时,作业者责任,损失工时,效 率 测 定,效率的计算另外一种分析方法）,工时的构成,作业者的不熟练，不努力，,不良，返工，编程损失，,其他瞬间等待。,缺勤，迟到，早退，,超过预定时间的早,会，公司活动带来,的停线，管理不好,带来的材料等待，,作业等待，设备故,障，会议，议论等。,综合效率,=,良品所需工时,/,总出勤工时,=,运转率,x,作业效率,运转率,=,实绩工时,/,总出勤工时,作业效率,=,良品完成工时,/,实绩工时,综,合,效,率,作,业,效,率,运,转,效,率,7/17,1.,应该是具有科学根据的标准时间,-,适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。,-,普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。,-,公正性：使大家认为公平，且国际通用的。,所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。,-,不能把实绩时间分类后集中起来,-,不应该是从实绩值换算过来的,-,不能从靠经验图纸转化过来,2.,不过度超过富余率,-,富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性,-,不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间,3.,正常速度（,Normal Pace,）,变为激励速度（,Incentive Pace,）,-,正常速度,是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值,-,标准时间在效率计算中的重要性,8/17,效率提高中监督者的作用,-,生产线监督者应有的姿态,1.,一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者,2.,一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者,(,不能通过下边的小组长进行间接监督,),3.,指导，监督应对每个人具体地做,-,不要当做集体的一圆，而是有个性的个人,-,每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达,抽象的指示，而是的指示。,4.,一线监督者应该强硬,(,欲望和信念比技能和经验更重要,),5.,对个人不要过多地行驶直接管理的权力,(,安排加班,/,特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等,),6.,有强烈的责任感和自信感,一线监督者基本任务,一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态,9/17,主任水平的效率,拉,/,班长水平的效率,作业者水平的效率,综合效率,=,作业效率,x,拉,/,班长责任运转率,x,主任责任运转率,效率中职位,/,责任的分离,效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的,形式管理。,10/17,职位责任别损失工时的例子,分 类,内 容,作业者,管理监督者,拉,/,班长,主任,厂长,以上,职位责任别效率的分离,-,无视标准引起的工时浪费,-,作业欲望下降带来的节奏变慢,-,微小的作业停止或走神,-,作业者责任心的不高,-,排除机械故障引起的停线,-,材料或部品的供应不足,-,作业指示等待引起的作业停止,-,作业指导,-,没报告的工时,-,拉,/,班长的责任外的工时,-,部长指示带来的整理，库存调查,-,会议，面谈，教育训练,-,主任责任外的工时,-,消防训练，健康诊断等工厂仪式,-,公司领导，厂长的讲话,-,停电，灾害等不可避免的理由,-,剩余工时过度的计划,11/17,关于效率的分析报告,效率,不仅统计工程别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。,分析例子：,1.,分离运转作业和准备作业效率,2.,分析不良，再作业损失,3.,人工作业的效率分析,4.,分析布置人员和作业节奏的差异,5.,过剩人员布置引起的损失工时,12/17,效率系统概念图,不良月报,能率月报,每天,现场,工作,每天,间接,工作,周,月,（个人用）,作业记录,（小组用）,生产线用,小组评价（记录作业者）,-,作业实绩,-,额外实绩等,-,人员出勤时间,-,工时统计,支援日记,不良报告,部门别（监督者记录）,-,要求其它部门支援,产品别，工程别，加工,别，准备作业别,日报表,标准时间,一览表,能率周报,分析资料,作业能率移动表,实绩分析会,作业月报,作业计划,（生产量）,计划实绩对比,13/17,事后管理,实绩记录,-,工时实绩,-,生产量,标准时间一览表,-,标准时间,效率计算,作业效率（能率）,运转率及等外工时现状,综合效率,个人效率,实绩卡,周间效率,实绩卡,效率,月报,个人,作业指导,实绩检讨,会议,生产性,报告,标准时间 履历管理,(,作业方法,变更时间,),14/17,管理方法,内 容,作业效率,25 50 75 100 125,个人节奏,工资以日工资形式,（不测效率）,工资以日工资形式,（测效率）,支付的工资与作业效率,直接挂钩。,效率管理,效率管理,（人均时效）,PAC,系统,运用,50 55%,70 80%,95 105%,100 130%,各种管理方式下的作业效率,15/17,效率分析系统实施，定期分类分析效率状况,作业效率浪费要因分析,区 分,内 容,少量的作业终止，,浪费,(,IDLE),1.,发生在作业开始和结束时，,中间休息前后发生的浪费2.,作业变更时的浪费,3.,周围环境的不必要整理,（夹具的粗糙整理）,4.,作业开始和结束时过于干净,的清扫或整理,5.,作业过程中的谈笑或走开,作业节奏,1.,动作的有效性,（适合程度和熟练度）,-,动作的正确度,-,动作的组合,-,身体部位的连接,2.,动作速度,（努力和欲望）,-,动作开始时的,Dash,-,停止时的,Break,-,路径变为直线，并且,要短,无视标准作业方式,作业者责任的,不良损失,1.,不注意引起的不良,浪费,2.,技能不足引起的,浪费,1.,设备能力的有效利用度,（机械设备的不正确运转）,-,回转数或,Feeding,数比标准低,-,设备未能满负载运转,-,加热干燥，化学反应时间,比规定长,-,设备的启动到正常运转所需,时间比标准长,2.,过量配置人员,-,比标准多的人员配置,-,配置比标准少的机器,3.,效率不高的动作,-,不遵守规定作业顺序,-,非效率的作业或非经济的作业,方法,-,速度过快的作业或暂停次数过,多,16/17,要因区分,改善点（,Point,）,微小的作业停止，浪费,(,Idle),作业节奏,无视标准作业方法,作业责任不高的浪费,作业效率浪费改善点,1.,要求大家严守开始，结束，休息等作业时间,2.,要求大家迅速结束准备作业,3.,制定清扫，整顿的标准,4.,作业过程中减少不必要的离席，谈笑,1.,提高作业者的技能,-,根据能力学习曲线的管理,-,正确的训练课程,-,集中训练,2.,提高作业努力程度,-,作业者的自觉性,-,监督者的领导能力,1.,规定并指导正确的设备运转方法,2.,严格配置标准人员,3.,规定并积极指导标准作业顺序,4.,通过提高作业者熟练度来提高效率,1.,管理好容易产生不良的人,2.,管理好容易产生不良的方面,3.,要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序,17/17,No,机型,批号,批量,计 划,累 计,投 入,累 计,生 产,累 计,差,别,S.T,完成工时,直通率,无作业,(,C)/,再作业工时,(,D),No,开始,结束,原因,1,2,3,4,5,1,2,3,特别事项,:,总,投,入,工,时,区 分,间接,(,F),直 接,早退,(-),支援,(+),累计,(,B),正常投入,延长投入,累 计,区 分,公式,总作业工时,直接工时,综合效率,B,H,B-F,A/(H-C-D),A/B,HR,%,线 组 当 天 生 产 现 况,人员,时间,人员,时间,年 月 日,制作人：,区 分,能 率,完成工时,A,班,/,拉长工时,主任工时,厂长工时,注：班,/,拉、主任、厂长工时需根据工时分类计算出,I,J,K,班,/,拉长运转率,主任运转率,厂长运转率,公式,分,类,间接率,F/B,(H-C-D)/(H-J-K),(H-J-K)/(H-K),(H-K)/H,