光油基础知识.ppt

印刷技术培训,-,光油基础知识,天津海顺印业集团有限公司 印刷,光油基础知识,一；光油分类,二；材料特性,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,按照干燥方式,一；光油分类,一；水性上光油,二；油性光油,三；自由基,UV,上光油,四；阳离子,UV,上光油,面油,底油,光油,亚油,光油,亚油,成本效益：,判断标准,水性上光油,自由基,UV,上光油,墨斗光（亚）油,阳离子,UV,上光油,价格,便宜,比水性上光油贵,与传统油墨一样,比自由基,UV,上光油贵,施加的方法,需要用,刮油刀,需要用,刮油刀,在最后的胶印机组中,需要用刮油刀,印刷机的操作,几乎不会在上光印版上干燥,不会在上光印版上干燥,和油,墨相,似，可,与油墨一起运行,不会在上光印版上干燥,烘干固化的投入,非常高的能量消耗，需要热风刀、蒸气萃取器,需要很长的加长部分或很大的能量消耗,没有特殊的烘干装置的,能,量消耗小,发射器的寿命,红外线辐射器和热风刀：相对寿命较长,UV,灯管：相对较短，从,UV-C,到,UV-A,逐渐改变,UV,灯管：相对较短，从,UV-C,到,UV-A,逐渐改变,应用范围,非常,广：主,要是单张纸胶,印,广：主,要是单张纸胶印、丝网印刷和柔性版印,刷,防磨擦,(,单张纸胶印,),）,广：主,要是柔性版印刷、窄纸带胶印，很少用于单张纸胶,印,二；材料特性,烘干（物理方式）固化（化学方式）,判断标准,水性上光油,自由基,UV,上光油,墨斗光（亚）油,阳离子,UV,上光油,原理,蒸发干燥,自由基,UV,辐射固化,氧化固化，渗透干燥,阳离子,UV,辐射固化,成膜剂,悬浮在水和溶解于水中的树脂,(,水溶胶,),中的预聚合微粒,主要是在暴露于,UV,辐射时聚合的丙烯酸树脂,(AC),；,100%,的固体物质,变硬，而且醇酸树脂与氧起反应；,100%,的固体物质,暴露于,UV,辐射时聚合的环氧树脂和特殊树脂；,100%,的固体物质,起始反应,通过热辐射进行的水的蒸发和蒸气萃取,在暴露于,UV-C,辐射时，光引发剂分裂带阴电荷的有机自由基,大气氧的影响,在暴露于,UV-C,辐射时，光引发剂释放带阳电荷的阳离子,凝固时间,短（,1,秒）,非常短（,1/100,秒）,非常长,短（,1/2,秒）,成膜过程,聚合物微粒和水溶胶凝结,只是在暴露于辐射时（,UV-B,维持固化反应，,UV-A,在层的深处起作用）,只有在暴露于大气氧时,单一辐射脉冲（,UV-C,）启动链式反应，以完全固化告终,促进因素,促进因素 保持在为成膜所规定的最低温度,惰性氮气层、来自,UV,灯管的废热,来自,UV,灯管的废热 热量，吸收性承印物,来自,UV,灯管的废热 热量,抑制因素,冷气流,大气氧,寒冷，湿气,湿气、低温、碱性纸张涂料,激发物发射器的经济使用,惰性气体腔室或高频发电机、特殊光引发剂和所需预聚合物,惰性气体腔室或高频发电机、特殊光引发剂和所需预聚合物,二；材料特性,运行性：,判断标,准,水性上光油,自由基,UV,上光油,墨斗光（亚）油,阳离子,UV,上光油,粘度,低，适合泵送和刮油系统,低，适合泵送和刮油系统,较高至糊状,非常低，极其适合泵送和刮油系统,散布趋向,高；有益于高光泽，在固化中防止收缩,高；有益于高光泽，在固化中防止收缩,低；有益于结构的和无光的效果,低，尽管粘度低；对光泽的形成有害，对结构效果有益,雾化趋向,较高，限制印刷机速度,较高，限制印刷机速度,低,较高，限制印刷机速度,薄层,不好，多斑点,不好，不能彻底固化,与油墨相似,固化快，彻底,厚层,干燥充分一致,固化慢,不可能,更快地彻底固化，导致变脆,二；材料特性,印刷适性和易整饰性,判断标准,水性上光油,自由基,UV,上光油,墨斗光（亚）油,阳离子,UV,上光油,在吸收性材料上的附着力,非常好,好,非常好,建议为碱性纸张涂料施加底层涂料,在合成膜片和金属箔上的附着,只有特殊类型的水性上光油才可以,只预先进行静电消除时在,PE,和,PP,上附着良好,非常差,在所有的膜片和金属箔上都非常好,与覆膜材料和胶的相容性,特殊密封的、发泡工艺的上光油等,一般；光泽上光油好于高光泽上光油,好,好,和压 痕、折 页、压凸、热转印的相容性,相对较差，因为上光油层变脆,相对较差，因为上光油层变脆；有良好的印刷适性,非常好，因为上光油层是弹性的；有良好的适性,好，因为上光油层是弹性的；有良好的适性,排放物和迁移：,臭氧排放,无,高（多个大功率,UV,灯管；需要抽出臭氧）,无,低（很少的小功率发射器）,热排放,非常高（有意进行的）,高（灯罩冷却）,无,高（灯罩冷却）,气味排放,压印过程中可能有氨产生；干燥后没有（适合于食品包装）,在压印过程中有上光油固有的气味和臭氧气味；固化后低或没有,与传统油墨一样,在压印过程中有极少的臭氧排放；固化后没有排放（适合用于食品包装）,迁移,无（适用于食品包装）；有用于抵抗迁移的保护性上光油,只能把完全固化的或无迁移的上光油用于食品包装,有,无，因为上光油彻底固化（食品包装的理想选择）,二；材料特性,按照功能,一；水性上光油,二；辐射,UV,上光油,三；墨斗光油,面油,底油,水性,UV,光油,墨斗,UV,油,亚油,光油,磨光油,高帮,904A,特丽,G9/640,，高帮,903B,高帮,905D,威博格,光油：威博格,3606,威博格,1436-350671,威博格,1038,光油,亚油,Huber 9560,Huber 9320,亚油：威博格,3606/1,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,光泽（微观结构，以散布特性为基础）：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,高光泽,有,有,无,光泽,有（底层涂料也有）,有,有,中性色彩,有（底层涂料也有）只有墨斗油,有,丝绸无光光泽,有,有（墨斗油也有）,有,无光光泽,有（底层涂料也有）,有（墨斗油也有）,有,亚光,光泽,有,有（墨斗油也有）,有,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,微观结构（特殊上光油）：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,结构的、粒化的上光,无,有,有（脱机也可）,轮廓上光,无,有（主要为脱机）,无,浮雕上光,无,有（只能脱机）,无,平滑度（特殊上光油）：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,防滑上光,有,有,无,有流动效果的上光,(,用于自动高速包装机械）、扑克牌上光油,有,有,无,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,物理稳定性：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,在干或湿时防磨擦和刮擦,有（湿时用于标签）,有（主要是所有的,UV,和,EB,上光油）,有（特殊的油）,耐热性和耐冻性,有,无,无,形状稳定性，抗卷曲,是（用于标签承印物）,无,有（用于薄纸）,无细纹，无裂纹,是,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,混合有特殊功能特性：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,可以热封（起泡上光）,是,不,不,与水基的或热熔的胶料的粘,合 （,蒙皮涂层）,是,不,不,可用超声波密封,是,不,不,可以压凸（用于烫金和热转印）,是不,是,柔性的（用于压痕和开槽）,是,是,是,可以覆上薄的合成膜,是,不常用,不常用,可用作隔离涂,层 （,用于可刮擦油墨，在印刷前施加）,是,不,不,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,混合有特殊效果颜料（可能有防护性表面涂层）：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,混合有干涉颜,料 （,珠光光泽、变色）,有,有,无,混,合有光泽的和闪光的颜,料 （,金属氧化物）,有,有,有,混合有荧光颜料,有,有,无,混合有防伪颜料的特性,有,有,无,用于特殊效果的底层涂料,有,有,有（,如：爱卡油,墨）,混合有芳香物质,有,无,无,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,相互作用：,运行性：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,在油墨上的附着,在氧化油墨上,在,UV,和复合型油墨上（在机组间,UV,固化后）,在氧化和复合型油墨上,与其它联机施加的上光油的相容性,与其它水性上光油相容并作为底层涂料与,UV,上光油相容,与其它,UV,上光油相容，并可用在水性底层涂料之上,排斥水性和,UV,上光油，生成光泽反差,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,混合有干涉颜料（珠光光泽、变色）,有,有,无,混合有光泽的和闪光的颜料（金属氧化物）,有,有,有,混合有荧光颜料,有,有,无,混合有防伪颜料的特性,有,有无,用于特殊效果的底层涂料,有,有,有（如,MetalFX Base,油墨）,混合有芳香物质,有,无,无,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,施加的方法：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,联机,通过上光机组或辅助装置,通过上光机组或墨斗,一定要通过墨斗,一面湿压湿,是（底层涂料也可以）,是,是,两面（双面上光）湿压湿,是（底层涂料也可以）,是,是,湿态施加在已干燥的油墨上,不常用,是,(,在,UV,油墨之上）,是（在复合型油墨之上）,湿态施加在已干燥的上光油上,是,(,两种上光油或在特殊效果上光油之上）,是,(,在底层涂料或特殊效果上光油之上）,不常用,脱机,在柔性版、丝网或单张纸凹印印刷中,压光、丝网印刷,胶印机组上,湿压干,是（可以是底层涂料）,是,不,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,联机印刷生产：,承印物（不考虑已印上的油墨）：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,在湿胶印中施加的上光油,单张纸胶印、热固型,单张纸胶印、热固型 单张纸胶印、窄纸卷,单张纸胶印,在无水胶印中施加的上光油,单张纸胶印、,74 Karat,单张纸胶印、窄纸卷,单张纸胶印,上光印版,橡皮布或感光性树脂柔性版,UV/,复合型相容的橡皮布或柔性印版,任何胶印印版,(,湿胶印,),、,Toray,印版（无水胶印）,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,纸张、纸板、瓦楞纸板（直接印刷）,是,是,是,高吸收性纸张和纸板,不,是,是,塑料膜,特殊的,是,不,金属箔,不,是,不,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,微生物稳定性：,环境影响,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,有益的,无气味和迁移,，一,般没有挥发性有机化合物，无危害,，可,生物降解,始终没有挥发性有机化合物,需要没有矿物油的配方，一,般没有挥发性有机化合物,有害的,烘干时能量消耗大,，清,洗时需额外加水,在固化过程中排出臭氧,，清,洗时性能不好,用,富含挥发性有机化合物的溶剂可洗掉,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,杀霉的和抗菌的,是,不,不,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,化学稳定性（不起反应、防止迁移）：,选择的判断标准，规格,水性上光油,辐射固化的上光油,墨斗光油,耐,UV,、老化慢,是（不变脆、不变黄）,是（不变脆、不变黄）,是（有不变黄的油）,紫外线过滤（增强耐光性）,是,无,无,耐碱（如用于化妆品）,是,是,(,主要是所有的,UV,和,EB,上光油,),无,耐酸,是,是,(,主要是所有的,UV,和,EB,上光油,),无,对脂肪、机油、水（蒸气*）的防护,是,是,(,主要是所有的,UV,和,EB,上光油,),无,气味小（不考虑油墨和纸张涂料）*适用于食品包装,是 *一般来说是,是（自由基,UV,）*与包装不直接接触，无,ITX,不 *不,没有气味，无迁移（不考虑油墨和纸张涂料）*适用于食品包装,是 *一般来说是,是（阳离子,UV,和,EB,）*阳离子,UV,和,EB,总适用，某些制造商的自由基,UV,适用，无,ITX,不 *不,符合药典*,是,是（,EB,上光油总是符合）,是,*水蒸气和冷凝的门限值符合,MVTR,（湿蒸气透射率）；,*如,FDA,规定（美国食品药品管理局）、,PQG,规定（英国药品质量组合）、,GMP,制药包装指南,（德国瑞士）,三；产品功能特性及胶印相容性对上光油进行的选择,针对产品用途：选择光油,根据材料特点：选择光油,根据加工工艺：选择光油,针对设备特点：选择光油,根据国家标准或国际标准选择,总结,（,1,）表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象,光油粘度偏高,加适量的稀释水，降低上光油的粘度,光油涂布量过大,减少上光油的涂布量,上光油对印刷承印物表面墨层润湿不好,正确选择匹配的油墨和上光油,过油机辊太过陈旧或有缺陷,更换新的过油辊,（,2,）光泽偏低、亮度不够,印刷纸张质量差、表面粗糙，吸收性强,先涂布上光底油干燥后再涂布上光油，或涂布两次重涂性佳的上光油,光油选择不合适,选择优质高光的上光油,承印物表面油墨不干,上光前先使油墨干燥充分,光油固含量低，涂布量不足、涂层太薄,提高涂布浓度适当加大涂布量,烘道温度低，上光油未完全干燥,提高烘道温度，延长烘干时间，确保涂层完全干燥,（,3,）上光涂层不均匀，有麻点、缩孔、有气泡,承印物油墨层已晶化，上光油涂不上去，产生麻点（花脸）,在涂料中加入适量的抗晶化助剂，使上光油涂布均匀,油墨层表面张力小，造成上光油对墨层润湿差，形成缩孔,在涂料中加入降低表面张力的稀释剂或助剂，使表面张力匹配,上光工艺不合适，涂布辊压力不均匀,适当调整上光工艺,上光油储存时间过长，超过保质期使用,选择未过期的上光油，在保质期内使用,水性上光油印刷常见问题及解决方法,（,4,）干燥偏慢，表面粘连（非湿热粘连）,光油选择不合适,选择干燥速度快、抗粘连性好的光油,光油涂布量过大,适当减小光油的涂布量,烘道温度不足，红外灯管功率偏低、数量少,加强烘道温度，换用大功率的红外灯管、增加红外灯管的数量,承印物吸水性差、机速过快,根据产品情况，调整机速,烘道内湿度大,打开烘道抽风设备,喷粉量少、喷粉粒径偏小,增大喷粉量、选用粒径大的喷粉,每板收纸过高,减少每板收纸量,（,5,）涂层耐磨性差,光油选择不合适,选用耐磨性能较好的光油,光油干燥未完全,光油涂层完全干燥后测试,光油涂布量过小,适当增加光油的涂布量,油墨及助剂迁移到光油表面,选用快干的油墨或离线上光，在油墨中加适量的干燥剂,水性上光油印刷常见问题及解决方法,水性磨光油问题分析及解决方法,（,1,）磨光光泽度差,印刷纸张质量差、表面粗糙，吸收性强,先涂布底油干燥后再涂布磨光油，或涂布两次磨光油,磨光油质量差成膜光泽低,选择优质高光的磨光油,磨光油粘度低，涂布量少，涂层薄,提高涂布浓度，适当加大涂布量,磨光温度低，压力小,适当调节磨光温度和压力,钢带不亮，清洁不好表面有粘积物,注意钢带维护和保持钢带清洁,钢带磨损，光泽下降,对钢带进行抛光或更换新钢带,（,2,）磨光过程中纸张不粘钢带（中间掉板）,印刷纸张质量差、表面粗糙，吸收性强，造成涂层薄,先涂布底油干燥后再涂布磨光油，或涂布两次磨光油,磨光油粘度低，涂布量少，涂层太薄,提高涂布浓度，适当加大涂布量,磨光温度低,适当调升磨光温度,磨光压力小适当调大磨光压力,（,3,）磨光过程中出现粘钢带，剥离困难,磨光温度偏高,适当降低磨光温度,磨光油未充分干燥,涂布时提高烘道温度，延长烘干时间，确保磨光油涂布后干燥完全,磨光油涂层太厚或太薄,适当调节磨光油涂层厚度,磨光压力偏大,适当调节磨光压力,纸张过轻，挺度小，横纸纹送入,选择挺度好的纸张，竖纸纹送入,钢带表面不清洁或钢带表面有粘积物,注意钢带维护和保持钢带清洁,水性磨光油问题分析及解决方法,（,4,）磨光过程中纸张膜层起泡,热压及钢带温度过高，使涂层局部发生熔融,适当降低磨光温度,纸张湿度过大或湿度不均,注意纸张储存保持纸张干燥，湿度均匀,磨光机压力过大,适当降低磨光压力,纸张表面印刷油墨不干,待纸张油墨充分干燥再涂布磨光油磨光,（,5,）纸张磨光后表面有条纹、橘皮、发花现象,磨光油粘度高，涂层过厚,适当降低磨光油粘度，减少涂布量,印刷纸张质量差、表面粗糙，吸收性过强,先涂布底油干燥后再涂布磨光油，或涂布两次磨光油,磨光油粘度太稀，涂层太薄,提高磨光油浓度，适当加大涂层厚度,纸张表面印刷油墨不干，与磨光油发生排斥,待纸张油墨充分干燥再涂布磨光油磨光,纸张表面粉尘多,涂布磨光油前增加除粉工序,纸张表面油墨晶化，涂层发花,在光油中加入适量的抗晶化助剂，使磨光油涂布均匀,磨光机压力偏小,适当提高磨光温度和压力,（,6,）磨光后纸张表面两侧亮度不一致,磨光油两侧涂布厚度不一致,涂布磨光油时涂布辊压力厚度调节均匀,钢带两侧压力不相等,调整钢带两侧压力，使其均匀一致,胶,辊由于长期压小张产品，造成中间与两边粗细不一致,避免长时间固定在一个位置上输送小张纸张产品,钢带两侧磨损或清洁度不一致,注意钢带维护和保持钢带清洁,谢 谢!,张旭,