食品用塑料包装、容器、工具等制品 生产许可审查细则(容器部分)(PPT 98页).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲人：郭丽敏,2006,年,9,月,26,日,食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则（容器部分）,发证产品范围,塑料制品,（,39,种）,包装类,（非复合膜袋、复合膜袋、编织袋、片材,4,个单元，共,28,种产品,),容器类,(,容器,1,个单元，共,8,种产品，瓶、桶、罐、杯、壶,),工具类,(,食品用工具,1,个单元，共,3,种产品，密胺餐具、一次性餐饮具、塑料菜板,),第一部分 产品介绍,第二部分 生产设备、生产工艺,第三部分 关键工艺控制环节和,容易出 现的质量安全问题,第四部分 原辅材料的要求,第五部分 标准、出厂检验和出厂检验设备,第六部分 发证检验和关键控制检验,主要内容,第一部分 产品介绍,塑料容器,塑料瓶,塑料罐,塑料壶,塑料杯,塑料桶,塑料容器的特点：,安全卫生,阻隔性好,强度高,抗冲击,透明度好,形状多变,外观质量好,塑料容器的,应用,：,主要是,液体,食品包装。,例如：饮用水、碳酸饮料、茶饮料、果汁、食用油、酱油、醋、酒、牛奶、酸奶等食品。,塑料容器的质量安全事件：,2006,年,6,月中央电视台,每周质量报告,报道的“毒奶瓶事件”；,2006,年媒体报道的“废塑料制做饮水桶事件”。,本次实施生产许可管理的容器产品范围,1,、聚酯（,PET,）,无汽饮料瓶,2,、聚对苯二甲酸乙二醇酯（,PET,）,碳酸饮料瓶,3,、热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（,PET,）瓶,4,、聚碳酸酯（,PC),饮用水罐,6,、聚乙烯吹塑桶,5,、软塑料折叠包装容器,7,、塑料防盗瓶盖,8,、塑料奶瓶、塑料瓶坯、塑料饮水杯（壶）,（,1,）聚酯,(,PET),无汽饮料瓶,:,聚酯,(,PET),无汽饮料瓶,优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，,重量轻，透明度高等特点；,缺点：,在耐酸碱和耐温性能方面还有许多缺陷，,如瓶子在,60,以上，发生颈部软化和体,积收缩。,应用：,该产品可用于,2000,ml,以下（含,2000,ml,）,无汽饮料的包装，使用温度不能高于,60执行标准,：,QB2357-1998,聚酯,(,PET),无汽饮,料瓶,。,（,2,）聚对苯二甲酸乙二醇酯,(PET),碳酸饮料瓶,聚对苯二甲酸乙二醇酯,(,PET),碳酸饮料瓶,分类：,按结构分为,有底座瓶和无底座瓶,，按颜色,分为,无色瓶和有色瓶,，按瓶口结构分为,1716,瓶口和,PCO,瓶口。,优点,：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，重,量轻，透明度高等；,应用：,用于碳酸饮料的包装。,执行标准,：,QB/T1868-2004,聚对苯二甲酸乙二醇酯,(PET),碳酸饮料瓶,。,（,3,）热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯,(,PET),瓶,热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯,(,PET),瓶,分类：,按形状分为,圆瓶和方瓶,，按颜色分为,无色,瓶和有色瓶,，按瓶口结晶情况分为,结晶瓶,口瓶和非结晶瓶口瓶,。,优点：,采用热定型技术、物料混合改性法、多层,共吹塑等方法及液氮冷却技术等提高了产,品的耐热性。,应用：,适用于果汁、茶饮料等需要热灌装的饮料。,执行标准,：,QB/T2665-2004,热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯,(,PET),瓶,。,（,4,）聚碳酸酯,(,PC),饮用水罐,聚碳酸,酯,(PC),饮用水罐,分类：,按形状分为,圆罐和异形罐,，按用途分为,通,用罐和专用罐,，按规格分为,5,L,以下、,5.,1L,10L,、,10.1L,15L,、,15.1,20L,、20L,以上。,优点：,具有极高的力学强度，尤其突出的是耐冲,击强度高；使用温度范围广，可在,110,下高温消毒灭菌,20,30,min,；,具有极好的,透明性，有很高的折射率。,应用：,主要用于净化后的饮用水包装。,执行标准：,QB 2460-1999,聚碳酸酯,（,PC,）,饮用水罐,。,（,5,）聚乙烯吹塑桶,聚乙烯吹塑桶,分类：按照用途进行分类，可分为：,S,类（用于,食品、医药包装）,、,H,类（用于化工产品,包装）,、,T,类（用于特殊包装）。,应用：,主要用于盛装较大体积的液体。,执行标准：,GB/T13508-1992,聚乙烯吹塑桶,。,本容器产品审查细则只涉及用于包装食品的聚乙烯吹塑桶。,（,6),软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器,优点：,产品重量轻，原材料成本低，运输,中可以重叠，减少运输成本。,用途：,主要供淹渍瓜菜、液态食品等盛装,储运。,执行标准：,BB/T0013-1999,软塑折叠包装容器,。,（,7,）塑料防盗瓶盖,塑料防盗瓶盖,分类：,根据使用材料分为,单种材料瓶盖和多种材,料瓶盖,，根据制造工艺分为,一次成型瓶盖,和多次成型瓶盖,，根据用途分为,含气饮料,瓶盖和不含气饮料瓶盖,。,优点：,具有密封性、美观性及防伪性等特点；而,且在封装开启后，不能恢复原包装形式。,应用：,广泛用于饮料、白酒等食品包装容器。,执行标准：,GB/T17876-1999,包装容器 塑料防盗瓶盖,。,（,8,）塑料饮水杯（壶）,塑料奶瓶 塑料瓶坯,塑料奶瓶和塑料饮水杯（壶）,原材料：聚丙烯（,PP,）,、,聚碳酸,酯（,PC,）、,丙烯腈,-,苯乙烯 （,AS,）、,聚对苯二甲酸乙二醇酯,(,PET),。,优 点：,安全卫生、透明度高、重量轻、防摔、耐用、耐温,性能好。,应 用：,主要用于盛装奶、水、茶水、饮料等各种液态食品。,执行标准：,GB14942-1994,食品容器及包装材料用聚碳酸酯,成型品卫生标准,、,GB13113-1991,食品容器及包装,材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准,、,GB17327-1998,食品容器、包装材料用丙烯腈,-,苯乙,烯成型品卫生标准,。,企业生产的瓶坯自己内部再加工制成成品的，瓶坯可不作为审证产品。,一些食品塑料容器产品由于没有相应的国家或行业标准，此次没有将其纳入发证产品范围。,尚未纳入本次发证范围的容器产品，在增补时另行规定。,第二部分 生产设备、生产工艺,一、主要生产设备,二、基本生产工艺流程,吹塑成型,机,吹塑成型,机,注拉吹成型,机,注塑成型机,（一）挤吹工艺,（二）注吹 工艺,（三）挤拉吹工艺,（四）注拉吹工艺,（五）注塑工艺,塑料容器的基本生产工艺,（一）挤吹生产工艺,1,、生产设备,挤吹成型设备，包括：,（,1,）挤出机、机头；,（,2,）吹塑模具、吹气装置、其他辅助装置。,2,、基本生产工艺流程,在塑料挤出机上将塑料树脂加热熔化，通过模口挤出,管坯,，然后送入金属模具内，模具闭合，,将管坯封闭，,从口部向管坯内吹入压缩空气，使塑料管坯膨胀贴模，经冷却后，,开启模具形成制品，修整、检验后包装。,原材料,挤出,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（二）注吹工艺,1,、主要生产设备,注射吹塑成型设备，包括：,（,1,）注射机：注射机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统组成。,（,2,）模具（包括注塑模具和吹塑膜具）、吹气装置、其他辅助装置。,2,、基本生产工艺流程,原材料,注塑,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,将塑料树脂熔化，注塑成型坯，然后移去注塑模具，趁热换上吹塑模具，,用压缩空气吹塑,，冷却成型后,模具开启，,形成制品，检验后包装。,（三）挤拉吹工艺,1,、主要生产设备,挤拉吹成型设备，,包括：,（,1,）,挤出机、机头；,（,2,）型坯处理装置、加热装置；,（,3,）模具、拉伸装置、吹塑装置和其他辅助装置。,2,、基本生产工艺流程,先将塑料熔融挤出管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸，用压缩空气吹胀成型，最后冷却定型，开启模具，取出成品，检验后包装。,原材料,挤出,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（四）注拉吹工艺,1,、主要生产设备,注拉吹成型设备，包括,：,（,1,）注射机；（,2,）型坯加热装置；,（,3,）模具、拉伸装置、吹塑装置、其他辅助装置。,2,、基本生产工艺流程,先将塑料树脂熔融，在注塑模具中注塑成瓶坯，在吹塑模具中经拉伸、吹塑冷却、脱模成型，检验后包装。可分为一步法（热坯法或热成型法）和二步法（冷坯法或冷成型法）,。,原材料,注塑,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,（五）注塑工艺,1,、主要生产设备,注射成型设备，包括,：,（,1,）,注射机；,（,2,）模具、其他辅助装置。,2,、基本生产工艺流程,塑料原材料通过在注塑机中加热塑化，然后注射到模具成型，冷却、脱模，修整、检验后包装,。,原材料,注射,冷却、,脱模,检验,包装,1,、,PET,、,PC,原料的干燥工艺；,2,、原材料的混料工艺（添加着色剂）；,3,、外壁的印刷工艺（奶瓶、水壶）,4,、容器的组装工艺（软塑折叠桶、水壶）。,几项工艺说明：,1,、审核生产企业是否具备,与生产产品相适应的必备,的生产设备与设施；,2,、是否具有生产工艺配方技术文件；,3,、核查设备的技术参数是否符合技术文件；,4,、设备是否正常维护，查维护记录。,如何审核企业的生产设备？,第三部分 关键工艺控制环节 和容易出现的质量安全问题,一、聚对苯二甲酸乙二醇,酯,(PET),瓶,基本生产工艺：注拉吹,（一步法和二步法）。,（,1,）,PET,原材料的干燥和预热：干燥温度在,170,左右，干燥时间,4h,5h,否则影响力学性能、透明度。,（,2,）瓶坯的注塑机筒温度、注射压力）机筒温度为,280,左右，不易超过,285,，否则易产生乙醛，保持压力在,0.4,0.5MPa,保压过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否则影响透明度。,1,、,PET,瓶的关键工艺控制环节,（,3,）瓶,坯,调温,：温度要求,95,，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。,（,4,）拉伸吹塑,：合适的模具，控制拉伸比,，控制吹气量、保压时间、开模前排气。,1,、,PET,瓶的关键工艺控制环节,2,、,PET,瓶容易出现的质量安全问题,（,1,）乙醛的含量偏高（加热温度高引起）。（,2,）厚度的均一性（原因：模具精度、质量、性能；加热温度；及时检验剔除不合格瓶坯。）,（二）聚碳酸,酯（,PC,）,饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）,基本生产工艺：,挤拉吹、,注拉吹（一步法和二步法）,1,、,PC,饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）的关键工艺控制环节,（以挤拉吹工艺为例）,（,1,）,PC,原材料的干燥（干燥温度,120,，时间,4,h,左右）。,（,2,）瓶坯挤塑（料筒温度一般在,230,280,，靠模具和温度控制管坯的厚度和质量）。,（,3,）拉伸吹塑,（模具温度控制在,60,90,）。,2,、聚碳酸酯,（,PC,）,饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）容易出现的质量安全问题,（,1,）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，严格控制在,0.05mg/L,控制加热温度和时间）。,（,2,）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。,（,3,）产品雾状发白（料筒温度太低，模具排气不畅，排气位置不当，模具表面处理磨损）。,（,4,）产品抗跌落性差（料斗温度太低，产品壁厚不匀）。,（三）聚乙烯吹塑桶,基本生产工艺流程：,挤出吹塑工艺。,1,、聚乙烯吹塑桶关键工艺控制环节,（,1,）料斗温度,（,2,）挤出速度,（,3,）吹胀比,（,4,）吹气压力与速度,（,5,）模温和冷却时间,2,、聚乙烯吹塑桶容易出现的质量安全问题,（,1,）,料温过高,则熔体强度降低，造成以下不良后果：型坯垂伸造成纵向,壁厚不均匀,；,制品翘曲,，因为脱模时尚未充分冷却，在极端情况下，当模具开始打开时合模线由于过热破裂。此外，温度过高还可以导致,分解,，容器壁出现,黑点,。,（,2,）,温度过低,也会带来以下后果：制品会在拼缝处出现,小孔甚至裂开,；,型坯卷曲,；型坯出现起伏的,条纹,；挤出不稳，出坯时长时短。,因此，从流变性能分析，若制品体积在,5,20L,，加工温度应控制在,170,190,为宜。,由于各厂家设备不同，应根据自身设备特点加以调整。,（四）软塑折叠包装容器,基本生产工艺：,采用,注塑成型,桶口、内塞、外盖和压紧箍；,吹塑,成型桶体；,组装,成桶。,1,、软塑折叠包装容器,关键控制工艺环节,（,1,）模具,的,加工精度。,（,2,）,控制加热温度3,）控制原料的选型和配比。,2,、软塑折叠包装容器容易出现的质量安全问题,（,1,）,密封性能差,。选择合适的模具，控制好加工精度就可避免此问题。,（,2,）,柔软和可折叠性、强度问题,。主要是选择用料的型号和配比。经研究测试，选择,LLDPE,树脂可以增加桶体的强度和抗撕裂性，同时保证了桶体在吹塑成型过程中合模缝结合部分的强度。另外，在工艺温度上加强控制。,（五）塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）关键控制环节和容易出现的质量安全问题,（,1,）酚的含量偏高（控制原料的含酚量，控制加热温度和时间）。,（,2,）水泡（原料干燥温度不当或时间不够）。,（,3,）彩印质量差，掉色，重金属超标（油墨质量差，附着性差，另外有害物质超标）。,（,4,）密封性能差，漏水（加工精度不高，瓶与盖配合不好）。,（六）塑料防盗瓶盖、塑料瓶坯,基本生产工艺：注塑,1,、塑料防盗瓶盖、塑料瓶坯的关键工艺控制环节,（,1,）塑化工序：料筒各区温度、螺杆转速是其主要工艺参数。,（,2,）注射、保压工序：注射压力、保压压力、保压时间对制品质量影响最大，是主要控制参数。,（,3,）冷却阶段：模具温度直接影响冷却速度，温度太高，冷却速度慢，影响生产效率；温度太低，冷却速度快、生产效率高，但产品中易留存残余应力，制品容易发生变性,。,2,、塑料防盗瓶盖,、塑料瓶坯,容易出现的质量安全问题,（,1,）密封性能和防盗环的性能差。解决措施主要是选择合适的模具，控制好工艺温度，从而提高加工精度；,（,2,）卫生性能。注意选择用料的型号和配比，选择符合标准要求的原料。,如何审核关键工艺控制环节？,1,、核查生产企业是否有生产流程程序文件；,2,、是否对关键工艺控制进行了识别，并制定了程序文件；,3,、相关工艺文件是否能够保证持续生产合格产品；,4,、生产线运行的工艺是否与工艺文件一致，是否有严重偏离,。,第四部分 原辅材料有关要求,（一）主要使用的原辅材料,（二）原、辅材料可能出现的质量问题,（三）由原材料引起的产品质量安全问题,（四）对选择和使用原材料及添加剂的要求,塑料容器的原辅材料,塑料树脂,聚氯乙烯,聚乙烯（,PE,）,聚丙烯（,PP,）,聚碳酸酯（,PC,）,聚对苯二甲酸乙二醇酯（,PET,）,丙烯腈苯乙烯（,AS,）,添加剂,着色剂（含,重金属,）,增塑剂（邻苯二甲酸酯类等）,稳定剂,(,铅盐稳定剂）,润滑剂,（硬脂酸丁酯 等）,偶联剂,1,、原材料树脂本身无毒、无味，较为安全。,2,、油墨，多为溶剂型的。,3,、色母料,（即着色剂），可以分为,染料和颜料,两种。,染料是有机化合物，能溶于有机溶剂；,颜料可分为有机化合物和无机化合物两类，较难溶于有机溶剂。,另外，由于有些染料和颜料是重金属（如镉、铅、硒）化合物和有机胺类化合物，应该限制使用,。,二、原、辅材料可能出现的质量问题,使用回收料使用工业级原料；,使用的原材料被污染；,使用的原材料不符合相应的树脂卫生标准；,使用的助剂种类和用量不符合,GB9685-2003,规定，但没有安全评价质量证明。,（三）由原辅材料引起的产品质量问题,原辅材料的使用有问题，不符合规定要求，会导致：,1,、产品感官差；,2,、物理机械性能差；,3,、有害物质含量超标等。,（四）对选择使用原辅材料的要求,1,、选择使用符合卫生标准要求的原材料；,2,、助剂的选择和使用应符合,GB9685-2003,食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准,的规定,；,3,、,如企业需使用标准以外的助剂，须提供相应的质量安全证明。,4,、在生产中严格控制生产配方和工艺条件；,5,、如使用的原辅材料是实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品,。,如何审核原辅材料？,1,、审核企业的原材料供应商评价资料；,2,、核查原辅材料的质量证明或检验报告；,3,、核查原辅材料的验收证明；,4,、重点查看是否有回收料的使用情况。,5,、查看工厂自己生产所产生的回料和不合格品的处理记录。,第五部分,标准、出厂检验和出厂检验设备,一、企业应具备的标准,1,、产品标准（国家标准、行业标准、企业标准，不能无标生产）。,2,、卫生标准，包括原材料、助剂和成型品的卫生标准。,3,、产品标准引用的相关标准，包括产品标准、抽样标准和检验方法标准。,二、出厂检验,出厂检验是产品标准规定的、企业应当承担的保证产品质量的义务之一。各食品用塑料包装、容器、工具等制品生产企业，在产品出厂前，应依据产品标准规定的检验项目进行检验，经检验合格后方可出厂销售。,三、,必备的出厂检验设备：,鉴于生产企业检验设备投资大小的考虑，,审查细则,中列入的出厂检验设备不是很昂贵，尽量不让企业有过大的资金和人力投入。,必备的出厂检验设备只规定出了简单的出厂检验项目所用设备，如检验外观、尺寸和一些简单的使用性能。,检验难度大的出厂检验项目，可以委托具有法定资质的检验单位进行检验，但是批批检验费用也较大。,1,、,聚酯,(PET),无汽饮料饮料瓶,（,1,）量具：即直尺，用于检测产品的外观、高度；,（,2垂直度偏差测试仪：用于检测产品的垂直度；,（,3,）量筒：用于检测产品的容量,。,2,、聚对苯二甲酸乙二醇,酯,(PET),碳酸饮料瓶,（,1,）量具：即直尺，用于检测产品的外观、,高度偏差；,（,2,）分析天平：用于检测产品的容量偏差；,（,3,）恒温箱：用于检测产品的跌落性能；,（,4,）量筒：用于检测产品的容量偏差。,3,、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯,(PET),瓶,（,1,）量具：即直尺，用于检测产品的直径或,边长偏差；,（,2,）分析天平：用于检测产品的容量偏差；,（,3,）量筒：用于检测产品的耐热性性能中,的体积收缩率。,4,、聚碳酸酯,（,PC,）,饮用水罐,（,1,）游标卡尺：用于检测产品的外观；,（,2,）通用量具：用于检测产品的尺寸,偏差；,（,3,）测厚仪：罐体最小壁厚及对称部位,壁厚比；,（,4,）天平：用于检测产品的容量偏差。,5,、聚乙烯,（,PE,）,吹塑桶,（,1,）玻璃量器：用于检测产品的容量,偏差；,（,2,）通用衡器：用于检测产品的质量,偏差；,（,3,）测厚仪：用于检测产品的壁厚；,（,4,）游标卡尺：用于检测产品的,壁厚。,6,、软塑折叠包装容器,（,1,）通用量具：用于检测产品的外观；,（,2,）游标卡尺：用于检测产品的壁厚均,匀性；,（,3,）测厚仪：用于检测产品的壁厚均匀,性。,7,、塑料防盗瓶盖,（,1,）通用量具：用于检测产品的尺寸偏差；,（,2,）冰箱：用于检测产品的热稳定性；,（,3,）扭矩仪：用于检测产品的开启和扭断力矩；,（,4,）投影仪：用于检测产品的外观；,（,5,）密封测试仪：密封性能试验,。,8,、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑 料瓶坯,（,1,）通用量具：即直尺，用于检测产品,的外观、高度偏差；,（,2,）天平：用于检测产品的质量偏差；,（,3,）烘箱：用于检测产品的耐温性能；,（,4,）游标卡尺：用于检测产品的厚度,偏差。,如何核查企业的检测能力？,1,、核查生产企业是否具备必备的检测设备；,2,、检测设备是否进行定期的计量检定校准；,3,、实验室环境条件是否符合标准中对试验环境的有关规定；,4,、出厂检验的记录是否完善；,5,、生产企业对不能自检的检验项目，是否送有资质的检验机构进行检验。,第六部分 发证检验和关键控制检验,（一）抽样方法,（二）检验项目,（三）判定原则,（四）检验时限,（一）,抽样方法,容器产品的审查细则中规定了抽样基数的上限和下限，也明确规定出了抽样数量。,序号,产品品种,抽样基数,抽样数量,1,PET,无汽饮料瓶,抽样基数不少于,500,个，每批不超过,50,万个,80,个（配同样数量的盖）,2,PET,碳酸饮料瓶,抽样基数不少于,500,个，每批不超过,100,万个,100,个（配同样数量的盖）,3,热罐装用,PET,瓶,抽样基数不少于,500,个，每批不超过,100,万个,120,个（配同样数量的盖）,4,聚碳酸酯（,PC,）,饮用水罐,抽样基数不少于,150,个，每批不超过,1,万个,20,个（配同样数量的盖）,5,聚乙烯（,PE,）,吹塑桶,抽样基数不少于,150,个，每批不超过,5000,个,20,个（配同样数量的盖）,6,软塑折叠包装容器,抽样基数不少于,150,个，每批不超过,5,万个,20,个（配同样数量的盖）,7,塑料防盗瓶盖,抽样基数不少于,500,个，每批不超过,60,万个,100,个（配,10,个瓶）,8,塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯,抽样基数不少于,150,个，每批不超过,1,万个,80,个（瓶坯为,100,个）抽样基数和抽样数量,在进行抽样时，要根据企业的实际生产情况，对于主要原材料不同的产品分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格，则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次,。,抽样时注意储存期限,PET,无汽饮料瓶,1,年；,PET,碳酸饮料瓶有底座的，,6,个月，,无底座的，,3,个月；,PET,热灌装饮料瓶,3,个月，最好是,15,天；,PE,吹塑桶,1.5,年；,PE,软塑折叠桶,2,年。,所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。,抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期,。,（二）检验项目,审查细则中规定了发证产品的发证检验项目和关键控制检验项目。这些检验项目是标准规定检验项目中的一部分,。,在确定检验项目时，是按照以下原则选择设立的：,针对影响容器所盛食品的安全、保质、运输的技术指标，具体包括安全性能、重要的物理机械性能。,安全性能,项目有：感官、蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷、水）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、乙醛、酚、锑等；,重要的物理机械性能,有：密封性能、跌落性能、垂直载压、耐寒性能、耐温性能、耐内压力、瓶壁负载、耐真空度、透射比、悬吊试验、耐压缩强度、堆码试验、防盗环（条）物理性能,等。,选择,关键控制检验项目,的原则是：,影响食品质量安全的关键技术指标，包括：,（,1,）重要的安全性能；,（,2,）平常检验中容易超标、不合格的检验项目。,关键控制检验项目,主要是：,蒸发残渣（水、乙酸、正己烷、乙醇）；,重金属（以,Pb,计）；,高锰酸钾消耗量；,乙醛（,PET,瓶）；,酚（,PC,瓶桶）；,锑（,PET,瓶）。,（三）判定原则,1,、单项判定,感官,及,理化指标,中有一项不合格项时，判定样品的感官及理化指标不合格，不再进行复检。,其它检验项目,中如有不合格项，从备用样品中取,双倍样品对不合格项进行复检,，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格的，则判该项目为不合格。,2,、综合判定,全部检验项目都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。,（四）检验时限,检验机构应当在收到企业样品之日起,30,日内完成检验工作，并按照规定文本格式出具检验报告。,谢谢,