焊接件断裂的原因及预防措施.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,焊接件焊缝断裂原因及防止措施,气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施,气体保护焊的异常现象和焊接缺陷的产生，所涉及的因素比较复杂。可关系到焊接材料、焊接规范、焊前准备等等，同时也与焊工的操作手法和熟练程度有关。为此要对不良的焊接缺陷原因加以分析、归纳，并指出其防止措施，在施焊中加以注意，才能获得满意稳定的焊接质量。,焊缝金属裂纹,缺陷形成原因,防止措施,1,、焊缝深宽比太大,2,、焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）,3,、焊缝末端处的弧坑冷却太快,1,、增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深,2,、减慢行走速度以加大焊缝的横截面,3,、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊道的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束,夹渣,缺陷形成原因,防止措施,1,、采用多道焊短路过渡（熔焊渣型夹杂物）,2,、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）,1,、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳,2,、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压,气孔,缺陷形成原因,防止措施,1,、保护气体覆盖不足,2,、焊丝的污染,3,、工件的污染,4,、电弧电压太高,5,、喷嘴与工件距离太大,1,、增加保护气流量，排除空气；减小保护气体流量，防止卷入空气；清除气体喷嘴飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固后再移开焊枪喷嘴,2,、采用清洁焊丝，清除送死机构污染物,3,、清除工件表面锈、油、尘土；采用含脱氧剂的焊丝,4,、减小电弧电压,5,、减小焊丝的伸出长度,咬边,缺陷形成原因,防止措施,1,、焊接速度太高,2,、电弧电压太高,3,、电流过大,4,、停留时间不足,5,、焊枪角度不正确,1,、减慢焊接速度,2,、降低电压,3,、降低送丝速度,4,、增加在熔池边缘的停留时间,5,、改变焊枪角度使电弧力推动金属流动,未熔合,缺陷形成原因,防止措施,1,、焊缝区表面有氧化膜或锈皮,2,、热输入不足,3,、焊接熔池太大,4,、焊接技术不合适,5,接头设计不合理,1,、在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质,2,、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度,3,、减小电弧摆动以减小焊接熔池,4,、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿,5,、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为,J,形或,U,形,未焊透,缺陷形成原因,防止措施,1,、坡口加工不合适,2,、焊接技术不合适,3,、热输入不合适,1,、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合适；减小钝边高度设置或增大对接接头中的底层间隙,2,、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿,3,、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适,熔透过大,缺陷形成原因,防止措施,1,、热输入过大,2,、坡口加工不合适,1,、减小送死速度和电弧电压；提高焊接速度,2,、减小过大的底层间隙；增大钝边高度,蛇形焊道,缺陷形成原因,防止措施,1,、焊丝伸出长度过大,2,、焊丝的校正机构调整不良,3,、导电嘴磨损严重,1,、保持合适的焊丝伸出长度,2,、再仔细调整,3,、更换新导电嘴,飞溅,缺陷形成原因,防止措施,1,、电弧电压过高或过低,2,、焊丝与工件清理不良,3,、焊丝不均匀,4,、导电嘴磨损严重,5,、焊机动特性不合适,1,、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机,2,、焊前仔细清理焊丝及坡口处,3,、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）,4,、更换新导电嘴,5,、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。,9,、裂纹,分冷裂纹和热裂纹，冷裂纹是在,200,以下较低温度形成，热裂纹是在结晶温度附近较高温度下形成。硫印裂纹为热裂纹，氢致裂纹为冷裂纹，收弧不良时产生火口热裂纹。,冷裂纹形成原因与接头内的应力、材料含氢量、材料的硬化组织等有关。底层焊道的根部裂纹、热影响区的焊趾裂纹和焊道下裂纹是典型的冷裂纹。防止冷裂纹主要措施是降低母材坡口及焊丝带来的油、锈及气体中水分。焊接区的预热和保温可有效防止裂纹。,裂纹种类及形成原因、措施：,1,）焊缝纵、横裂纹：电流过大，焊接速度过大，根部间隙过大，注意焊接顺序,2,）梨型裂纹：坡口角度太小；焊接电流过大；焊接速度过大；,3,）硫印裂纹：线能量太大,4,）火口裂纹：正确收弧；增厚火口焊缝金属。,焊接电流,焊接电流对熔深、焊丝熔化速度及工作效率,影响最大，随着焊接电流的增大，熔深显著增,加、熔宽略有增加。,当电流较小,(200A,左右,),时为滴状过渡，,当电流再大一些时便产生不稳定的射滴过渡,(,由,于射滴过渡区间很小，几乎得不到稳定的射滴过,渡,),，当电流达到临界值,(,对于,4,1,6mm,的焊丝,临界电流值为,260A),时就由滴状过渡转变为稳,定的射流过渡。,电弧电压,电弧电压的变化影响焊接电弧的长短，决定,了熔宽的大小。,一般电弧电压增大，熔宽增大而熔深略有减,小。焊接电流小时，电弧电压较低；,焊接电流大时，电弧电压较高。电弧电压必,须与焊接电流配合适当，电弧电压过高或过低都,会影响电弧稳定性使飞溅增大。,焊接速度,焊接速度是焊接工艺参数中的重要因素之一。,在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，,焊接速度增加时，焊缝宽度和熔深减少，焊接速度,过快容易产生咬边、未熔合,(,或熔合不良,),及未焊透,等缺陷，且气体保护效果变差，易出现气孔；焊接,速度过慢，焊接生产率低，焊接接头晶粒粗大，焊,接变形增大焊缝成形差。,谢 谢 各 位 同 事 晚 安,