焊工技能培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中级焊工技能,授课：石金雄,能够正确准备个人劳保用品，并对场地、设备、工具、夹具等进行安全检查。,第一章 焊前准备,第一节 劳动保护和安全检查,焊接与切割的职业伤害与防治,焊接环境职业性有害因素,第一节 劳动保护和安全检查,有害因素对人体的伤害,固体颗粒浮于气体中形成烟和尘；小的为烟，大的为尘,烟尘主要危害呼吸系统，长期工作在烟尘较多的地方，可能会造成一些呼吸系统病变。,焊接烟尘,5,烟尘危害的防护,只要减小吸入体内的气体中的烟尘浓度都是有效防护烟尘的措施,加强现场整体及局部通风,现场进行降尘处理，戴口罩,使用带呼吸系统的面罩,改进工艺，焊接材料及提高自动化程度,6,有毒气体,在焊接电弧的高温和紫外线作用下，在弧区周围形成多种有毒气体，其中主要有：,臭氧,氮氧化物,一氧化碳,氟化氢,7,臭氧及氮氧化物,臭氧,对人体的危害主要是对呼吸道及肺有强烈的刺激作用同时易同橡胶，棉织物起化学作用，使其易老化；,它对人体的危害是可逆的。,氮氧化物,危害主要是对肺有刺激作用；,它对人体的危害也是可逆的。,两种气体同时存在时比单一有害气体存在时，对人体的危害作用提高,15,20,倍。,8,一氧化碳,是一种窒息性气体，对人体的毒性作用是使氧在体内的运输，或组织利用氧的功能发生障碍，造成组织，细胞缺氧的列系症状和体征。,氟化氢,主要作用呼吸道产生一些呼吸道病变如：,支气管炎等,通过皮肤产生全身毒性作用,9,有毒气体危害的防护,只要减小吸入体内的气体中的有毒气体浓度都是有效防护有毒气体危害的措施,加强现场整体及局部通风,使用带呼吸系统的面罩,改善工艺，改进焊接材料，提高自动化程度,10,光辐射,光辐射是能的传播方式，辐射波长与能量成反比，波长越短所携带的能量越大，对肌肉的作用亦越强。,焊接过程中的光辐射由紫外线，可见光，红外线等组成，它们是由于物体加热而产生的，属于热线谱。,光辐射作用到人体身上，被体内组织吸收，引起组织的热作用，光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。,11,适量的紫外线线人体健康是有益的，但焊接电弧产生的强烈紫外线的过度照射，对人体健康有一定的危害,紫外线对人体的作用是能过光化学反应，造成皮肤和眼睛的伤害及对纤维的破坏,等离子弧的紫外线强度最大，其次是氩弧焊，,CO2,焊，手工焊最小,紫外线,12,光辐射的防护措施,使用防护面罩,各工位之间加装防护屏,室内装饰采用吸光物质,焊工必须穿戴好工作服，戴好手套，系鞋盖,焊接辅助工戴防目镜,13,高频电磁场,非熔化极氩弧焊及等离子焊为了迅速引燃电弧，需由高频振荡器来激发引弧，此时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钨极与工件之间的气体间隙，引燃电弧；,另外又有一部份能量以电磁波的形式在空间辐射，即形成高频电磁场。,高频危害,人体在高频的作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，这就是高频对人体的“致热作用”。此作用对人体健康有一定的影响，长期接触较强高频的工人，会引起头晕，头痛，疲乏无力，记忆减退和神经工能紊乱等及血压波动。,14,高频的防护,工件良好接地,在不影响使用的情况下，降低振荡器频率,减少高频作用时间,屏蔽把线及软线,降低作业现场的温度，湿度,15,噪声及防护,采用降低噪声的工艺方法,采用小型消声器,戴耳塞,在房屋结构，设备等处采用吸声或隔音材料,16,射线,焊接工艺过程中的放射性危害，主要是指氩弧焊与等离子焊的钍放射性污染和电子束焊接时的,X,射线,放射性污染原因,在施焊过程中，由于高温将钍钨极迅速熔化部分蒸发，产生钍的放射气溶胶，钍射气等。,同时，钍及其脱变产物均可放射出,，,，,射线,影响放射性的主要因素,钍钨极中放射性的含量,焊接工艺方法,工作时间长短与作业地点通风情况,放射性危害当人体受到辐射剂量不超过容许值时，射线不会对人体造成危害。,但当人体长期受到超容许剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入并蓄积在体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统，造成血器官和消化系统的疾病，严重的可患放射病,17,放射性危害的防护,综合性防护,焊接地点应设单室，钍钨固定地点存放,应备有专用砂轮来磨尖钨棒，对砂轮安装除尘设备,手工焊接操作时，采用送风防护头盔或采取其他有效措施,选用合理的工艺参数，避免钍钨过量烧损,接触钍钨棒后，应用流动水和肥皂水洗手，工作服及手套等应经常清洗,18,劳动保护用品及使用,焊接防护用品,二、场地设备及工具、夹具的安全检查,（一）场地的安全检查,1,、焊接场地安全检查的必要性,2,、焊接场地的类型,二、场地设备及工具、夹具的安全检查,3,、焊接检查的主要内容,检查要求顺口溜：,观察环境要仔细，,各类情况要全面，,加强防护保安全。,二、场地设备及工具、夹具的安全检查,（一）工具、夹具的种类,1,、工具的种类,2,、夹具的种类,（二）工具、夹具的安全检查,二、场地设备及工具、夹具的安全检查,能够正确选择和使用碳钢焊条,第二节 焊接材料,第一章 焊前准备,第二节 焊接材料,一、焊条的组成及分类,定义：焊条电弧焊中使用的,涂有药皮,的,熔化电极,称为焊条。主要由焊芯和药皮组成。,第二节 焊接材料,1,、传导电流并融化,2,、焊缝填充金属,1,、提高焊接电弧稳定性,2,、气体和熔渣保护,3,、脱氧精炼,4,、添加合金提高焊缝性能,5,、改善焊接工艺性能,结构钢,不锈钢,铝及铝合金,铜及铜合金,铸铁,堆焊,镍及镍合金,钛及钛合金,特殊焊条,第二节 焊接材料,一、焊条的组成及分类,酸性焊条,碱性焊条,根据药皮的酸碱性分,根据药皮的酸碱性分,一、焊条的组成及分类,焊条型号的表示方法：,常见焊条,E4303,型号解释如下：,表示焊条药皮为肽钙型，可交直流两用,表示焊条,表示熔敷金属抗拉强度的最小值,(430MP,）,表示焊条适用于全位置焊接,E 43 03,1,、字母,“,E,”,表示焊条；,2,、前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为：,10MPa,；,3,、第三位数字表示焊条的焊接位置，,“,0,”,及,“,1,”,表示焊条适用于全位置焊接（平、立、横、仰焊），,“,2,”,表示焊条适用于平焊及平角焊，,“,4,”,表示焊条适用于向下立焊；,4,、第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。,一、焊条的组成及分类,焊条牌号的表示方法：,碳钢焊条是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型和电流种类进行划分的。,表示药皮为肽钙型，采用直流或交流电源,表示结构钢焊条,表示熔敷金属抗拉强度的最小值,(420MP,）,J 42 2,（结,422,）,第二节 焊接材料,二、碳钢焊条的选择和使用,等强度原则,酸性焊条和碱性焊条的选用,焊条的焊接位置,1,、碳钢焊条的选用原则,第二节 焊接材料,2,、碳钢焊条的使用,焊条的外观检查,二、碳钢焊条的选择和使用,锈 蚀,药皮裂纹及脱落,偏 心,2,（,T1-T2,）,（,T1+T2,）,100%,焊条偏心度,3,、碳钢焊条的保管,二、碳钢焊条的选择和使用,（,1,）各类焊条必须分类、分型号存放，避免混淆。,（,2,）焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内。,（,3,）储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于,0.3m,以上，使得上下左右通气流通，以防受潮变质。,（,4,）为了防止破坏包装及药皮脱落，搬运和堆放时不得乱摔、乱砸，应小心轻放。,（,5,）防止焊条受潮，尽量做到现用现拆包装。,第二节 焊接材料,能根据图样要求进行焊接坡口准备和加工,第三节 工件准备,第一章 焊前准备,第三节 工件准备,一、焊条接头及焊接坡口,1,焊接接头的种类,对接接头,T,形接接头,角接接头,搭接接头,第三节 工件准备,2,、坡口形式和坡口尺寸,坡口的作用：保证电弧能深入焊缝根部，以便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形型。同时破口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用,坡,口,的,形,式,第三节 工件准备,2,、坡口形式和坡口尺寸,坡,口,的,形,式的选择,焊接方法,焊缝填充金属尽量少,避免缺陷的产生,能减少残余焊接变形与应力,焊工操作方便,第三节 工件准备,一、焊条接头及焊接坡口,3,、坡口的清理,目的：,清除坡口表面上的油、铁锈、油污、水分及其他有害杂质，保证焊接质量。,方法：,可采用机械方法或化学方法将坡口表面及两侧,10 mm焊条电弧焊）或者,20 mm,（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。,第三节 工件准备,二、焊条符号和焊接方法代号,基本符号：,它是表示焊缝横截面形状的符号,第三节 工件准备,二、焊条符号和焊接方法代号,辅助符号：,它是表示焊缝表面形状特征的符号,平面符号,-,补充符号：,它是为了补充说明焊缝的某些特征用的符号。,周围焊缝符号,焊缝尺寸符号,第三节 工件准备,二、焊条符号和焊接方法代号,第三节 工件准备,二、焊条符号和焊接方法代号,焊缝尺寸符号,P,钝边高度,d,镕核直径,H,坡口深度,a,坡口角度,K,焊脚高度,B,坡口面角度,h,余 高,b,根部间隙,S,焊缝厚度,n,焊缝段数,R根部半径,I,焊缝长度,C,焊缝宽度,e,焊缝间距,第三节 工件准备,二、焊条符号和焊接方法代号,符号在图样上的位置：,完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。,指引线由带箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。,（见下页）,第三节 工件准备,二、焊条符号和焊接方法代号,能正确选择焊条电弧焊电源、焊钳及焊接电缆。,第四节 焊条电弧焊设备,一、焊条电弧焊电源,具有适当的空载电压,具有陡降的外特性,具有良好的动特性,具有良好的调节特性,1,、对电弧焊电源的要求,第四节 焊条电弧焊设备,一、焊条电弧焊电源,2,、焊条电弧焊电源种类及型号,第四节 焊条电弧焊设备,一、焊条电弧焊电源,表示方法,改进序号,派生代号,基本规格,系列序号,附注特征,小类名称,大类名称,第四节 焊条电弧焊设备,第四节 焊条电弧焊设备,一、焊条电弧焊电源,BX1-250,额定焊接电流,250A,动铁心式系列,下降外特形,电弧焊变电压,ZX5-400,额定焊接电流,400A,晶闸管式系列,下降外特形,电弧焊整流器,第四节 焊条电弧焊设备,一、焊条电弧焊电源,焊条电弧焊电源铭牌,主要参数,负载持续率,额定焊接电流,一次电压,功率,铭牌的作用:,标明了焊机的名称，型号及各项主要技术参数，绝缘等级，适用标准以及制造厂、生产年月、产品编号等。,一、焊条电弧焊电源,3,、焊条电弧焊电源的选择及使用,（,1,）焊条电弧焊电源形势和容量选择,（,2,）焊条电弧焊电源的调节和使用,第四节 焊条电弧焊设备,一、焊条电弧焊电源,3,、焊条电弧焊电源的选用及使用,焊条电弧焊电源设备安全操作规程,1、电弧焊电源连接网络的输入动力线的导电截面积要足够大。,2、电弧焊电源安装使用前应清除灰尘，检查绝缘电阻，确保绝缘良好，并有良好的接地装置。,3、电弧换电源的接线柱等带电部分不得外露，应有良好的安全防护。,4、设备在使用、运输中要注意防护碰撞。剧烈运动。,5、设备安放要平稳，使用环境要赶早，通电好。,6、在室外临时使用电源时，应按照临时动力线架设要求布设动力线，且不得沿地面拖拉，架设高度不低于,2.5m,。,7、电弧焊电源壳体上禁止放置工具和其他物品。,第四节 焊条电弧焊设备,8、电焊钳不得放置于换件或电源上，以防启动电源时发生短路。,9、工作完毕或者焊工临时离开焊接现场时，不许切断电源。,10、焊接场地如果有粉尘飞扬，或有腐蚀性气体及湿度大、易导电的气体，不许作好隔离防护。,11、对周围环境应注意放置焊接时的飞溅或电源漏电引起的电火花造成火灾事故。,12、电源应第七检查保养。,13、电源安装，检修应由电工专门负责。,14、安装电弧焊电源时，不许装有单独使用的电源开关，其位置应在近处，便于操作，并保持周围通道没有障碍物。,第四节 焊条电弧焊设备,一、焊条电弧焊电源,第四节 焊条电弧焊设备,二、电焊钳及焊接电缆,1,、电焊钳,电焊钳的作用：是手工电弧焊用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。,对电焊钳的要求,电焊钳使用中的注意事项,第四节 焊条电弧焊设备,二、电焊钳及焊接电缆,2,、焊接电缆,焊接电缆的选择,焊接电缆使用中的注意事项,焊接电缆与焊机的连接,能够通过正确选择焊条电弧焊工艺参数，对低碳钢平板平捍卫进行单面焊双面成型，并且能对平板的立焊、横焊、角接、,T,形接头及水平转动管的一般焊接。,第二章 焊 接,第一节 焊条电弧焊,所谓焊接，就是通过加热、加压或两者并用，且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法。,第一节 焊条电弧焊,一、焊条电弧焊工艺,1,、焊条电弧焊工艺特点,优点,：成形方便、适应性强、成本较低、便于实现机械化、自动化生产,缺点,：由于焊接结构不可拆卸，不利于零部件，焊接过程中工件易产生应力和变形,第一节 焊条电弧焊,第一节 焊条电弧焊,2,、焊接电弧,正负两个电极间的放电现象称为电弧。,焊接电弧有,阴极区,、,弧柱区,和,阳极区,三部分组成。,第一节 焊条电弧焊,2,、焊接电弧,阴极区和阳极区温度,电极材料,材料沸点,阴极温度,阳极温度,碳,4640,3500,4100,铁,3271,2400,2600,钨,6200,3000,4250,第一节 焊条电弧焊,2,、焊接电弧,各种焊接方法的阴极与阳极温度比较,工艺,方法,焊条,电弧焊,钨极,氩弧焊,熔化极氩弧焊,CO2,气体保护焊,埋弧自动焊,温度,比较,阳极温度阴极温度,阴极温度阳极温度,第一节 焊条电弧焊,3,、焊条电弧焊工艺参数,焊接工艺参数：,是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各个物理量。,第一节 焊条电弧焊,3,、焊条电弧焊工艺参数,焊件厚度,4,412,12,焊条直径,2.53.2,3.24,4,焊条直径与焊件厚度的关系,mm,第一节 焊条电弧焊,焊条直条,(mm),1.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0,6.0,焊条电流,(A),2540,4065,5080,100130,160210,200270,260300,各种焊条直径使用电流参考值,1,）影响焊接电流的因素,焊条直径 焊接位置,焊道层次 焊条类型,第一节 焊条电弧焊,2,）判断合适电流的方法,观察飞溅状态,检查焊缝成型状况,3,）观察焊条熔化状况,电流过大时，在焊条连续融掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。,第一节 焊条电弧焊,二、焊接电弧的引燃、运条和收弧,焊条电弧焊时焊接电弧引燃称为引弧。常用的引弧方法有直击引弧和划擦法引弧。,2,、运条,3,、收弧,直线形运条法,直线往复运条法,锯齿形运条法,月牙形运条法,三角形运条法,圆圈形运条法,画圈收弧法,反复断弧收弧法,回焊收弧法,1,、引燃,第一节 焊条电弧焊,二、焊接电弧的引燃、运条和收弧,4,、工作组对和定位焊,1,）工作组对,2,）定位焊,在正式施焊前将罕见按照图样所规定的形状、尺寸装配在一起，成为工作组对。,定位焊的作用和要求,板的定位焊,管道的定位焊,第一节 焊条电弧焊,三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型,1,、单面焊双面成型概念,在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道，这种焊接叫做单面焊双面成型焊接。,2,、焊前准备,试件及坡口尺寸,焊接材料及设备,焊前清理,装配与定位焊,3,、工艺参数,焊接层次,焊接直径,(mm),焊接电流,(A),打底层,3.2,110120,填充层,(1),3.2,130140,填充层,(2),4.0,170185,盖面层,4.0,160170,焊接工艺参数,第一节 焊条电弧焊,三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型,第一节 焊条电弧焊,三、低碳钢平焊位的单面焊双面成型,4,、操作要点,2,）填充焊,1,）打底焊的三个重要环节,3,）盖面焊,引弧,在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热。,收弧,熔池前方做溶孔，然后回焊10mm左右。,接头,采用预热法。,盖面层施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动幅度要比填充层大。,焊前应对前一层焊缝进行清理，尤其是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与前进放行角度为40,50。,第一节 焊条电弧焊,四、其他焊接位置,1,、低碳钢板立焊,2,）操作要领,1,）焊前准备,2,、低碳钢板横焊,1,）焊前准备,2,）操作要点,填充焊,打底焊,盖面焊,填充焊,打底焊,盖面焊,第一节 焊条电弧焊,四、其他焊接位置,3,、低碳钢板的,T,形接头,2,）操作要领,1,）焊前准备,4,、低碳钢水平转动管的焊接,1,）焊前准备,填充焊,打底焊,盖面焊,试件及坡口尺寸,焊接材料及设备,焊钳清理,装配与定位焊,2,）操作要领,打底焊,盖面焊,填充焊,能进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查。,第三章 焊后检查,第一节 外观检查,一、焊缝外观缺陷,焊接接头中存在的不符合设计图样和技术标准要求的缺陷称为,焊接缺陷。,按分布位置可分为内部缺陷和外部缺陷。,常见的外部缺陷有,焊缝尺寸不符合要求、咬边、错边、焊瘤、烧穿、弧坑,等。,外部缺陷种类,第一节 外观检查,外观检查是一种常用的、简单的检验方法，以肉眼观察为主，必要时利用低倍放大镜、焊口检测尺、样板或通用量具等对焊缝外观尺寸和焊缝成型进行检查。,第一节 外观检查,一、焊缝外观缺陷,外观检查方法,焊缝测量器,二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法,名称,定义,原因,防止方法,形状,缺陷,形状缺陷就是焊缝外表面粗糙，焊缝高低差较大、宽窄差较大；焊缝与母材不是圆滑过渡。,焊工操作不当或焊接位置有障碍物，影响焊工操作；焊缝的返修部位因去除缺陷，局部加宽了坡口，使补焊宽度与原焊缝明显不一致。,提高焊工操作技术水平；严格执行焊接工艺规程。,尺寸,缺陷,焊缝的几何尺寸不符合施工图样或相关技术标准规定。,焊工在施焊前，没有详细阅读施工图样或有关标准规定，不清楚对焊缝尺寸要求；焊条电弧焊运条横向摆动不均匀或焊接速度不均匀；焊接参数选择不合适。,提高焊工素质和操作技术水平；严格按照图样施工。,第一节 外观检查,二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法,第一节 外观检查,名称,定义,原因,防止方法,焊缝平直度,是指焊缝外表面成型状况，即焊缝外表形状高低不平，焊波粗劣，焊缝宽度不齐，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚高度不符合设计要求。,工件坡口角度不当，装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；焊工操作不熟练，运条方法不当，焊条角度不当等。,正确选用破口角度及装配间隙，正确选择焊接电流，提高焊工操作技能，控制适当的工艺参数，角焊时随时注意保持正确的焊条角度和焊接速度。,名称,定义,原因,防止方法,咬边,咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，如下图所示。,焊接参数选择不合适，焊接电流过大，焊条角度不正确造成的咬边；焊工操作时，电弧过长，电弧在焊缝边缘停留时间短，熔化金属不能及时填补熔化金属缺口而造成咬边；焊接位置选择不佳，由于液态金属的重力作用和表面张力作用，在立焊及仰焊位置容易发生咬边；焊条摆动不正确导致角焊缝上部边缘产生咬边；使用直流电源进行焊接时，由于焊件接线回路的位置选择不当产生磁偏吹，使焊接电弧偏离焊道而产生咬边。,严格执行焊接工艺规程；提高焊工操作技术水平；选择合适的焊接位置施焊；选择正确的焊件接线回路位置施焊。,咬边,二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法,第一节 外观检查,名称,定义,原因,防止方法,弧坑,弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊道末端形成的低于母材的低洼部分，如图所示。,焊条在收弧处停留时间短、提前熄弧；由于电弧吹力而引起的凹坑没有得到足够的熔化金属填充而形成弧坑。,提高焊工操作技术水平；用正确的焊接工艺方法填满弧坑。,烧穿,在焊接过程中，由于焊接参数选择不当，操作技术不佳，或者焊件装配间隙过大等原因，使熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。,焊接电流过大；焊件对接间隙太大；焊接速度过慢；电弧在焊缝处停留时间太长。烧穿容易发生在打底焊道、薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。,合理选择焊接参数；严格执行工艺规程；提高焊工操作技术水平。,弧坑,二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法,第一节 外观检查,名称,定义,原因,防止方法,焊瘤,在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化母材上所形成的金属瘤。,焊接参数选择不当，焊接电流太大、电弧电压太大；钝边过小，间隙过大；焊接操作时，焊条摆动角度不对，焊工操作技术水平低。,合理选择焊接参数；严格执行装配工艺规程；提高焊工操作技术水平。,错边,错边属于形状缺陷，由于对接的两个焊件没有对正而使板或管的中心线存在平行偏差而形成的缺陷。,由于对接两个焊件没有对正而使板或管的中心线存在平行偏差而造成的。,板与板或管与管进行对接时，板或管的中心线要对正。,二、产生熔焊焊缝外观缺陷的原因及防止方法,第一节 外观检查,能够正确进行低碳钢的返修。,第二节 缺陷返修,第二节 缺陷返修,一、返修,1,、焊缝外观质量要求,2,、返修要求,二、返修方法,1,、返修前准备,2,、返修操作方法及注意事项,