方案集：SVG无功补偿装置安装方案等.pdf

目 录1、SVG无功补偿装置安装方案.12、主变压器安装施工方案.63、220KV室外配电装置施工方案.234、主控盘安装施工方案.295、电缆敷及二次接线设施工方案.316、高压柜进场安装方案.371SVG无功补偿装置安装方案1编制依据GBJ 148-1990电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150-2006电气装置设备安装工程 电气设备交接试验标准DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）Q/CSG 10001-2004变电站安健环设施标准Q/CSG 10007-2004电力设备预防性试验规程Q/CSG 10017.2-2007HOkV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变 电电气安装工程2成品保护2.1 设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时川苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止 设备风吹、巳晒雨淋，如有设备库最好将设备存放在库房内，并设专人看管。2.2 设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。2.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要关好，设专人看管，未经允许 不得拆卸设备零件及仪表等。3安全、环保措施3.1 安全操作要求3.2 登高作业时应使川梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子 进行作业。3.3 带电作业时，工作人员必须穿绝缘胶鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监 护。3.4 设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方1可通电调试。3.5 环保措施施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。4施工准备4.1 材料、设备4.1.2 设备附件齐全，外观检查完好无损。4.1.3 设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识、安装技术文件。4.2 机具设备4.2.1 工具：、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、等。422其他工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。4.3 作业条件4.3.1 基础强度应符合要求4.3.2 预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。4.3.3 设备间具有可靠的安全距离。4.3.4 安装场地清理干净，道路通畅。4.4 技术准备4.4.1 施工图纸和技术资料齐全。4.4.2 施工方案编制完毕并经审批。443施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。5操作工艺5.1 工艺流程25.2 操作方法5.2.1 开箱检查52L1根据设备清单及装箱单由本公司、采购方、施工单位和共同进行检查，并做好检 查记录。52L2开箱前先检查设备在运输过程中，有无损坏现象。52L3开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况随机 文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。5.2.2 基础安装5.2.2.1 根据现场情况（方案）安装 无论采取何种方式安放 成根据设备的重量.大小的选择 合适的方式。5.2.3.2 设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装 平台。5.2.3.3 设备运输须由起重工作业，相关人员配合进行。52.3.4设备运输、吊装时注意事项：由于本设备较大，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和国J烈振动，以免损坏设备。运度以防柜体变形或损坏部件。5.2.4设备室内安装5.2.4.1 安装时，根据图纸及现场条件确定设备的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入 口的原则进行。524.2依次将设备放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3 高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。例如 地面的硬度。安装辅件钢材的型号规格 5.2.2.2采购方或施工单位与本公司相关负责人共同施工。采购方或施工单位提供 现场资 料如施工图纸等输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。安装设备时应注意力5.2.2.3在安装设备钱检查现场安装位置是否平整。3522.5保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。52.4.3调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。52.4.4在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合表1的规定。不允许强行靠拢使设备产生应力变化。52.4.5设备调整结束后，即可对柜体进行固定。按配设备底座尺寸、设备地脚固定螺栓 孔的位置和固定螺栓尺寸，尺寸和孔距完全与设备底座一致。524.6设备就位找正、找平后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。5.2.4.7对于设置接地母排的成套设备接地,在接地母排的两端分别与主接地网进行连接,根据设计可选川铜排、镀锌扁钢或电缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需 采用螺栓连接。5.2.5柜内一、二次接线5.2.5.1 一次接线柜内母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的相关内容。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采川力矩 扳手进行紧固。525.2设备内二次接线按设备的原理图接线线图逐台检查柜内电气元件是否相符。526设备内清扫：设备柜检查完毕后，清除柜内的所有杂物和灰尘。5.2.7调整试验5.2.7.1 设备的调试设备的调试应符合产品安装使用技术说明书的规定。二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间 和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ,二次回路必须大于1MQ；二次线4回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用 表测试回路接线是否正确。高压试验：主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比开关及避雷器试验等。5.2.8试运行验收5.2.8.1 送电试运行前的准备工作备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、粉末灭火器等。再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安 全操作应注意的事项。5.2.8.2 空载送电试运行检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸 操作。先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。再合变压器柜开 关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查 三相电压情况。再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。5.2.8.3 验收：经过空载试运行试验24h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电 流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。同时提交变更洽 商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标基础 型钢顶部平直度每米11拉线、尺量检查全长W5W4侧面平直度每米1全长C5W4柜盘 安装每米垂直度1.51.3吊线、尺量检查盘顶平直度相邻两盘W2W2直尺、塞尺检查成排盘顶部W54拉线、尺量检查盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面W5W4拉线、尺量检查柜间接缝W2W2塞尺检查5主变压器安装施工方案1编写依据序号引用资料名称1GBJ 148-1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2GB50150-2006电气装置设备安装工程电气设备交接试验标准3DL 408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）4DL 5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）5Q/CSG 10001-2004变电站安健环设施标准6Q/CSG 10007-2004电力设备预防性试验规程7Q/CSG 10017.2-2007 U10kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程2主要工具及仪器仪表配置序号名 称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/H以上；真空度三13.3Pa台13真空泵真空度W13.3Pa台14干燥空气发生器HMAD5 3.7m/min台1必要时5真空表OlOOOPa台26绝缘电阻表1000V、2000V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmm适量10力矩扳手50200、200500N.m套各111尼龙吊绳2T、3T副各2612链条葫芦IT、5T个各113专川钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：皂一4 0 瓶3必要时15交流焊接380V,18kW台216气焊工具套117大油罐20t/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程规模配备3、作业流程74、作业方法4.1施工前准备4.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。4.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。4.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。4.14施工材料准备：螺栓等。4.2边缘区、本体到达现场后的检查4.2.1 检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建 设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速 度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。4.2.2 由于变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气氮气）压力是 否为正压（O.OrO.03MPa）并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次做检查记、录。如干燥空气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。4.2.3 就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图核对相序 就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线有无偏差。本体铭牌参数应于设计的型号、规格相符。4.2.4 为防止雷击故事，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。4.3附件开箱验收及保管4.3.1附件开箱验收及保管4.3.1附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单 逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应作好开箱记录，必要时应拍相片被查,各方代表签字确认4.3.2便要求其（电抗器）本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计应该开箱后尽 快送检。4.3.3将变压器三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进行介质损耗 因数（简称介损）试验并测量套管电容：对套管升高坐TA进行变比常规试验，合格后待 用。竖立起来应该又相应得防潮措施，特别是橡胶型套管不能受潮，否者将影响实验结 果。4.4油务处理4.4.1变压器（电抗器）绝缘油如果是桶盛装运输到货，则在现场需准备足够大得油罐8(足够一台变压器用油)作为净油用。对使用的油罐进行彻底的清洁和检查，如果是使 用新的油罐，则必须要彻底对油罐进行彻底除锈再用新的合格油冲洗。油罐应能密封,在滤油过程中，绝缘油不一直接于外界大气接触，大油罐必须装上呼吸器。4.4.1大储油罐摆放的场地应无积水，油罐地步需垫实并界定可靠，检查储油罐顶部的 封盖及阀门是否密封良好，并用塑料薄膜包好，放置雨水渗漏如储汕罐内。4.4.3油罐道禁止使用镀锌管，可用不锈钢管或是软管，用合格有冲洗干净，于钢管连 接接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性良好的铸钢截止阀。管 道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管道要严格密封防止污染。4.4.5绝缘油的交接应提前约定时间景象原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压 器生产厂家或油供应厂家的合格证明。交接是应检查油的数量是否足够，做好接受检验 1 己O4.4.6真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注入事先准备好的油罐，再用高真空滤油 机进行热油循环处理。油的一般性能分析可依据出厂资料，但各罐油内的有经热油循环 处理后试验数据满足有关技术指标，必须提交油的试验报告。注入的绝缘油标准见表6-14.4.7滤油(1)先将桶装(运油车上)的油用滤油机抽大油罐。原油静置26h后取油样送检；变压 器本体、有载绝缘油及到达现场的绝缘油必须分别取样送检。合格就可将油直接注入本 体；不合格则开始滤油。(2)送检的每瓶必须注明工程名称、试验项目、取样地方等，实验项目一半油色谱、微 水、耐压、介损、界面张力、(25)、含气量(未500kV等级项目)。安装前与安装后的 试验项目略有不同。(3)路由采用单罐的方式进行。确保每罐油的质量都达到标准。(4)一半变压器油经过真空滤油机循环三次既能达到标准要求，静放规定时间后可取样 试验，合格后将油密封保存好待用。(5)绝缘油处理过程中，油温适宜温度范围是5055,不能超过60。放置由于局部 过热而使油质变坏。(6)填写好滤油记录，以作未油物处理过程质量监督依据及被查。94.5套管升高座安装(1)吊装升高座、套管安装时，必须使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器邮箱 内吹入干燥的空气。(2)将干燥的空气发生装置连接到变压器邮箱上部或中部阀，吹入干燥的吹入干燥空气 的露点必须低于-40,并确认无水、锈斑及垃圾。(3)拆除本体油箱上面套管升高座，猜出器下法兰的封盖并情绪法兰表面及内侧(升高 座内的残油用油桶装起，避免洒落污染。)(5)然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰于套管开 高座上的法兰配合标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程 中对角紧法。(6)安装过程逐个惊醒，不要同拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量 不足，造成变压器器身受潮。(7)各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应 在升高座最高处。4.5.1套管的安装(1)打开套管包装箱，检查套管瓷件套表面。用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻,其阻值应大于lOOOmQ.(2)同时拆除器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈槽涂上密 封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法 兰与升高座对接是要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两 个或几个封盖。(3)套管吊装完后的内部导线连接等工作有生产厂家的现在技术人员完成，施工单位协 助。内部连接可选择在变压器内部检查是一同进行。(4)套管就位后油标和铭牌向外(使运行时便于观察)，紧固套管法兰螺栓时，应对称 均匀紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角的安装方式，吊装前要准备充 分，可选择如图61所示的吊装方法。10（5）为了不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳是应包上保护材料；在 链条葫芦碰及套管的地方要包上保护材料。4.6有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动才操作机构调整有载 调压分接开关的分接头，使两者的位置指示一致，传动部分应加上润滑脂。4.7连管及其他配件安装安装呼吸器和连同其油罐，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元 件的毛细管，最后安装油温电阻元件，冷却器、控制箱、爬梯及名牌5内部检查5.1注意事项（1）天气不下雨，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中得时间不得超过16h。（2）工作人员必须穿戴专用工作服 鞋袜帽身上不得带入任何异物。带入油箱的工具由 专人负责保管登记，并用白布带拴住，挂在内检人员身上，工作完毕后要清点。（3）工作找迷宫应该用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯。（4）内部工作时，应从打开的人孔盖不断通入干燥的空气，安装氧气分析表（生产厂家 自带），保证内部氧气不少于18%,人孔附近要有人保持与内部人员联系。5.2检查项目所有紧固件是否松动（引线要件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、铁飘拉带、垫脚、开关支架等处螺丝和压钉等）。如有松动脱落，应当复位，拧紧。木螺丝 应用手 按顺时针方向拧紧检查；检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有位11移、倾斜、松散等情况应答复位固定，从新包扎。5.3内部接线后的检查检查是否和图纸连接一样，内部引线与引线之间，及和其他结构件（油箱壁等）之间的 距离是否不小于图纸给定的尺寸。5.4抽真空注油5.4.1抽真空（1）注油采用真空注油方式，能有效的出去器身和绝缘油中得气泡水分，提高变压器（电 抗器）的绝缘水平。（2）真空注油要在连接好所有本体 真空泵 集油箱自检的管路，检查无误后（确定真空 泵油无杂质水分）方可按图6-2所示打开阀。（3）开动真空泵进行抽真空，每抽lh,同时察看温度计当时的油箱内温度，并作记录。（4）真空度达到规定值以下真空，每抽空的泄漏量，泄漏量的标准未30min、13Pa以下。12(5)如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点。一般 寻找泄漏点及修补方法如下所述：1)抽真空时3,关闭阀门1,停止抽真空，靠近器身用耳朵寻找泄漏点2)破坏油箱的油箱的正空后用干燥的空气加压，并用肥皂水找泄漏点。油箱内充油加压，然后寻找泄漏点。螺丝紧固部分全部紧固一遍。具体采用哪种方法，与现场的生产厂家 技术指导人商定。3)测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，打开阀门1,继续抽真空，真空度达到规定值 以下后，220kV级连续抽真空24h后再真空注油。5.4.2本体真空注油(1)在变压器本体下部安装的阀7接入注油装置的油罐。(2)使川各种连管、阀门前，将其内部川变压器油冲洗干净(可川透明的聚乙烯管)。(3)打开阀门5,主体内一边抽真空，一边打开滤油机进行注油。注油时应保持真空 度在规定值一下；油面达到适当位置后(按注油曲线高出10%左右)，停止注油，继续抽真空符合规程规范。(4)注油时真空度保持小于规定值，油温保持50。80 (一般为60).注油液 面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁 芯上面100MM以上。(5)停止抽真空，关闭抽真空阀1、2,关闭真空阀，同时卸下真空表；开始干燥空气 发生装置，缓慢的打开阀6,慢慢向变压器内充入干燥的空气破坏真空，同时监 视油面。如果此时油面下降太多，不符合注油曲线上的值应停止充入干燥空气，追加注油到符合标准位置。(6)注油结束后，注油的时间应大于6H,注油大接近箱顶100200mm位置后，停止注 油，保持真空度4h以上，关闭真空汞阀，采用干燥的空气解除真空，关闭各个抽 真空阀门，补充油到储油柜油位计指示当前当前油温所要求的油位，并进行各行 分离隔室注油。(7)胶囊充入干燥空气，压力加至0.OPO.015Mpa,然后慢慢打开有枕的排气栓，直 至所有变压器(电抗器)油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为0,13用附在吸尘器配管上的特殊手柄将吸尘器安装好。5.4.3有载分接开关室注油净油计接着有载分接开关室配管进口阀上，按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温 注油至比规定油面高10%.注油后从开关室出口阀取样规定油是否符合有关规定。5.4.4真空注油注意事项(1)注入油的温度应高于器身温度，并且最低不等于10,以防止水分的凝结。(2)注油的速度不宜大于100L/min,因为静电发生量大致按流量速三次方比例增加，以流速决定注定时间比较适合。(3)雨雾天气真空注油比较容易受潮，故不宜进行。(4)由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，故当真空注 油时，储油箱应与隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。(5)注油时应从油箱下部进油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残留气体。但是，加注补充油时应通过储油箱注入，防止气体积存在某处，影响绝缘降低。(6)注油完毕，不要忘记排气，成对油箱、套管升高座 气体继电器 散热器及通道等 多次排气，直至排尽为止。5.4.5热油循环(1)变压器(电抗器)通过上部和下部的滤油阀于滤油机相连成闭环回路形，油循环 的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器(电抗器)底部到滤油机。(2)关闭冷却器与本体之间的阀门，打开邮箱与储油柜之间的蝶阀，将油从底部抽出，经真空滤油机加热到65再从油箱顶部回到油箱。每隔4h时打开一组冷却器，进行热油循环。(3)油循环直到通过油量的两倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于 65,220kV级热油循环时间不少于48h,500kV及以上热油循环时间不少于72h 当环境温度低于10时，应对油箱采取保温措施4)经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。(5)补油：通过储油柜上专门阀门进行补油，注至储油标准油位。14（6）静置：500kV变压器（电抗器）停止热油循环静置不得少于72h（H0kV不得少于 24,220330kV不少于48h）,变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应 同时期待启动潜油泵，以便冷却器中得残存余气排尽。（7）500kV油浸变压器，电抗器真空注油后必须进行热油循环。5.4.6整体密封式实验（见图6-3图6-4）按图6-3所示分布好器材，开动干燥空气打上装置的阀，放出少量的干燥空气，确人没 有水及其他杂物然后开始充入干燥空气；加压至0.OIMpa；从气体继电器及油罐配管等 排气，继续加压至0.03Mpao加压至0.03Mpa过二十四小时后检查封入干燥的空气是否 有大幅度变化。分析并检查是否有漏油，实验结果接收后排出干燥空气。155.4.7配线组装及配线连接(1)配线的固定：固定各种电缆线，多根电缆线用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同 时为防止油箱面温度影响，配线时勿直接接触油箱面。(2)接向个附件端子箱的电缆审通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿 通部外侧用金属固定件固定，勿是电缆上产生张力。(3)钢铠装接地：接线端子压部分要打磨，可其可靠接地。(4)接地：配线后，用500Vj绝缘电阻表测量各电缆和对地绝缘电阻，确认在2MQ以 上。5.7.8结尾工作变压器油经规定时间静置后，做加压稳定实验(保持氮气压力0.3kg/cm3d大于72h)。即可取油样进行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，整理现场，移交电 气试验。6.安健环控制措施：6.1施工前准备工作6.1.1作业人员分工明确，实施安全、技术交底。6.1.2 放 6.置油及滤油机周围要设有足够的灭火器，在周围挂禁止吸烟和明火作业等标示牌。166.1.3变压器（电抗器）就位时，手不应放在其行走轮上、前方，以防卡手。变压器 在就位和基础找中时，头手严禁伸入变压器底座下。6.1.4在开箱时，施工人员应相互配合好，注意防止撬棒伤人。开箱后应立即将装 箱钉头敲平，严禁钉头竖直。6.1.5 使用麦氏真空计时，应细心谨慎，以免水银进入变压器内部。6.1.6 吊装套管及器身检查等使变压器（电抗器）器身暴露作业时，要注意天气的情 况，采取措施防止水或者湿气进入变压器、油枕等的内部。6.1.7吊装套管时，要使用尼龙绳，避免损坏瓷件。6.1.8变压器（电抗器）进行干燥处理时，禁止在附近焊接、切割作业。6.1.9在变压器（电抗器）高处作业要系上安全带。6.1.10所使用的梯子靠在主变本体工作，必须有可靠的防滑和防倾斜措施。6.i.n吊装所川绳索、钢丝绳、卡扣要进行抽查，并经拉力试验合格，有伤痕或不 合格的严禁使川，更不能以小代大。6.1.12紧螺栓时,要对角轮流转圈上紧，有胶圈的地方要紧到胶圈的厚度减少到3/5 为止。6.1.13部件安装时，要充分考虑部件的重量、作业半径和安装高度，用有充分余量 的吊车进行吊装。吊装作业必须由起重工指挥，所有作业人员持证上岗。6.1.14使用的工具必须清点好，做记录，专人管理，并用白布带绑扎工具。6.1.15始终保持现场整齐、清洁，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一 日一清理”、做到工完料尽场地清。6.1.16在安装过程中，要禁止残油顷倒在变压器池内。6.1.17加强材料的保管，保证材料不变质；加强消耗性材料的管理，控制消耗材料 使用；节约施工用水和用电。6.1.18加强机具维护，减少施工机具噪音对人身和环境影响；不破坏设计范围外的 植物。6.1.19施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装箱纸、粘有油脂的废 手套、棉布；施工川的废变压器（电抗器）油、真空油、机油和工机具的渗漏 油等应用专用容器收集等应收集好，用专门的垃圾箱装好，交有资质公司处 理，以免污染环境，并做好防火措施。176.2、工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施1施工前未进行 安全技术交底施工前对施工人员进行安全技术交底2施工人员违规 操作岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作3特种人员未持 证上岗作业前检查特种作业人员上岗证件4焊接作业触电电焊机的外壳必须可靠接地。电焊机裸露的导电部分和转动部分 必须装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝缘必须良好，雨天焊接作业 应防雨措施。定期做好焊接维护检修，保持设备性能良好。5电动工具漏电外壳电源线绝缘良好，开关灵活，配置剩余电流外壳电流动作保 护插座。定期保养、及时维修。6机械伤害安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正确7起重吊装大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机械设备性 能良好。使用合格吊具，不得以大代小。作业过程有人监护（著名 负责人得姓名）8物体打击吊装下面不得站人，作业人员应听从统一安排。被吊件的四角应 系缆绳并指定专人控制。试用合格吊具9氧气瓶及乙焕 瓶存放不当气瓶不得暴露于阳光下，氧气瓶、乙燃瓶应该分开存放，使用中 相隔5 m,乙焕瓶不得卧放10使用梯子不当 照成摔伤梯子必须放置稳固，由专人扶持或专梯专人使用。上下梯子和变 压器本体必须及时清除鞋底的油污11主变压器芯部 检查缺氧窒息未经充分排氮，箱内含氧未达到1 8%以上时，人员不得入内。进入主变压器钱打开上下入口，增加空气对流，必要时用干燥空气 换气、禁止川氧气12变压器内遗留 物工作人员应穿物纽扣物口袋的工作服；带入的工具必须栓绳，清 点登记。工作人员不准带任何与芯检无关的杂物入内1813套管吊装不符 合要求，发生碰撞套装接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做好法兰对接的 导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套管未完全固定，不得松开吊 钩和吊索。套管插入时应注意保护好硬力锥，避免应力锥，避免应 力锥损伤。14油罐、滤油机无 接地;套管无保护 措施油罐、滤油机接地可靠；套管设保护措施15火灾作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足 量合适灭火器材。动火作业庞清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施16临时电源触电检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线禁止使用，由电 工操作电源箱7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1本质和附体(1)本体和组部件等各部分均无漏油。(2)储油柜油位合适，油位表示正确。7.1.2套管(1)瓷套表面清洁无裂痕、损伤。(2)套管固定可靠、各螺栓受力均匀。(3)油位指示正常、油位表或该便于巡视。(4)电容套管末屏接地可靠。(5)引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引 线松紧适当，无明显过紧过松现象。7.1.3升高座和套管型电流互感器(1)放气赛位置应在升高座最高处。(2)套管型电流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化。(3)套管型电流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于195 mm o(4)套管型电流互感器二次设备用绕组经短路接地，检查二次极性的准确性，电压比 实际相符。7.1.3气体继电器(1)检查气体继电器是否已解除运输用地固定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的 箭头的箭头应该指向储油柜，其与连接管得连接应密封良好，连通管应 的升高坡度(2)集气盒内应充满变压器油，且密封良好。(3)气体继电器应具备防潮和防水功能(4)轻、种气体继电器触点动作正确，气体继电器按DL/T450检验合格，动作值符合 整定值。(5)气体继电器的点看应采川耐油屏蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水湾，电缆 孔应填封好(6)观察窗的挡板应处于打开位置7.1.11控制箱(包括有载分接开关、冷却系统控制箱)(1)控制箱及内部电器的名牌、型号、规格应符合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷 件(2)控制回路连接线应排列整齐、清晰、美观、绝缘良好无损伤。接线应采用铜质或 有电镀金防锈型的螺栓紧固，且成有防松装置，引线裸露部分不成超过5MM；连 接导线截面符合设计要求，标志清晰。(3)控制箱及内部原件外壳、框架的接零或接地要符合设计要求，连接可靠。(4)内部断路器、接触器动作灵敏无卡涩，触头接触紧密、可靠、无异常声音。(5)保护电动机用的热继电器或断路器应是电动机电流的0.951.05倍。(6)内部原件及转换开关位置的命名应正确无误符合设计要求。(7)控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置正常。(8)交直流应使用独立的电缆，回路分开207.1.12冷却装置(1)风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活。无卡阻；并应转时应无振动、过热;叶片应无扭曲变形或与风桶碰撞等情况，转向正确；电动机保护不误动；密封良 好，电源线应采用具有耐油性能的绝缘导线。(2)散热片表面漆完好，无渗漏油现象。(3)管路中阀门操作灵活、开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好无渗漏油现象。(4)油泵转向正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封 良好，无渗油或过气现家(负压区严禁渗漏)。油流继电器指示正确，无抖动现家。(5)备用、辅助冷却器应按规定投入。(6)电源应该按规定投入或切换，型号正确。7.13其他(1)所有导气管外无异常，各连接处密封良好(2)变压器各部位均无残余气体(3)二次电缆应排列整齐，绝缘良好。(4)储油柜冷却、冷却装置、净油器等油系统上的阀门应开闭正确，且开、关位置表 色清晰，指示正确。(5)感温电缆应避开检修通道。安装牢固(安装固定电缆夹具应具有长期户外使川的 性能)、位置正确。(6)变压器整体油漆均匀完好，相色正确。(7)进油管表示清晰、正确。(8)紧固螺栓力矩应符合要求，并全部检查无杂物遗留。(9)胶囊充气川空气压缩机或氮气对储油柜内的胶囊充气(此时储油柜顶部的放气阀 门应在打开位置)，当储油柜顶部的放气阀溢油时，取停止对气囊充气，拆除充气 管路，安装呼吸器安装好油封，补气工作完成。(10)引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各接触面应涂有电力复合脂。引线松 紧合适，无过松或过紧现象21(11)主变实验项目(油色谱、绕组直流电阻、绝缘电阻及其吸收比和计划比、绕组介 质损耗因素、局部放电、绕组变形实验、油介损耗因数、油击穿电压等)应满足 有关标准和技术合同要求。(12)油处理过程要严格的监控措施并进行好记录，做好防止油管路进水，防止异物进 入本体措施。7.2质量控制表7-1质量控制表7.3检验标准序号控制点控制方式WHS1主变压器主体安装2主变压器附件安装3主变压器注油及安装实验4中性点设备安装5控制柜及端子箱安装6二次回路检查及接线注：H：停工待检；W：见证点；S：旁站点；质量检验按Q/CSG10017.2-2007HOkV500 kV送变电质量检查及评定标准 第二 部分：送变电电气安装工程中Q/CSG表1.01表1.0.7、表1.1.。1表1.1.5的规定 执行22220KV室外配电装置施工方案1编制依据：GBJ 148-1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150-2006电气装置设备安装工程 电气设备交接试验标准DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）Q/CSG 10001-2004变电站安健环设施标准Q/CSG 10007-2004电力设备预防性试验规程Q/CSG 10017.2-2007HOkV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程2主要工具及仪器仪表配置序号名 称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/H以上；真空度呈 13.3Pa台13真空泵真空度W13.3Pa台14干燥空气发生器HMAD5 3.7ms/min台1必要时5真空表OlOOOPa台26绝缘电阻表1000V、2000V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmm适量10力矩扳手50200、200500N.m套各111尼龙吊绳2T、3T副各212链条葫芦IT、5T个各113专用钢丝绳5T对114干燥空气（氮气）露点：-4 0 瓶3必要时15交流焊接380V,18kW台216气焊工具一套117大油罐20t/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程规模配备233作业方法（1）断路器开关开箱检查：1）包装外观检查完整，无损伤。2）所有的元件、附件、备件及专用工具齐全、无损伤变形及锈蚀。3）瓷件及绝缘件应无裂纹和破损。4）出厂证件及技术资料齐全。5）各元件内检查清洁，无杂物。6）做好设备开箱检查记录。（2）构支架安装：1）用8T吊车按设计及设备厂家要求安装设备构支架。2）基础的中心距离及高度的误差不成大于10mm。3）预留孔或预埋铁板中心线误差不应大于10mm。4）预留螺栓中心线的误差不应大于2mm。5）将框架平稳吊在较好水平的支架上，固定牢固可靠。6）设备构架应两点接地，接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定：扁钢为其中宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢 连接时，其长度为圆钢直径的6倍；（3）本体就位：1）按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。2）断路器开关安装、用12T吊车吊上设备构架上，负贡将设备就位。3）开关与构架采用螺栓连接方式，连接时川力矩扳手紧固，其力矩值符合规范规定。4）断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度 不应大于10mm；各片间应焊接牢固。5）相同各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应 天于5mm。相间中心距离的误差不应大于5mm。6）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。7）应按产品的技术规定选川中吊装器具、吊点及吊装程序。8）密封部位的螺栓应使用力矩扳手坚固，其力矩值应符合产品的技术规定。9）设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。24（4）调试：1）位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。2）断路器调试后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。d.高压隔离开关安装：（1）高压隔离开关开箱检查：1）隔离开关的型号、规格应符合设计要求。2）所有的元件、附件、备件及专用工具齐全、无损伤变形及锈蚀。3）瓷件及绝缘件应无裂纹和破损。4）出厂证件及技术资料齐全。5）做好设备开箱检查记录。（2）构支架检查：1）构架的连接，按设计图纸及设备厂家要求施工，其水平误差、中心距离误差、相 间高度误差应符合设计及设备厂家要求，连接牢固可靠。2）设备构架应两点接地，接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定：扁钢为其中宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢 连接时，其长度为圆钢直径的6倍；（3）本体就位：1）高压隔离开关就位、用12T吊车负责安装就位。2）高压隔离开关与构架采用螺栓连接方式，连接时川力矩扳手紧固，其力矩值符合 规范规定。3）底座、支座组装时应固定牢固，安装正确，底座转动部分应灵活。（4）调试：1）同一绝缘柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在 同一垂直平面内。2）触头间应接触紧密，接触应良好，接线端子应涂以电力复合脂。性能应符合产品 的技术规定。3）隔离开关的相间距离的误差不应大于10mm。4）三相触头接触时，不同期值不应大于10mm。5）拉杆安装时应注意与带电部分的距离符合国家标准规定。6）拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定牢靠。257）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。8）定位螺丝应按产品的技术要求进行调试，并加以固定。9）操作机构应安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。10）限位装置