龙南大桥施工技术交底.doc

龙南大桥施工技术交底
一、工程概况
1.1 项目基本参数
龙南大桥为跨江特大桥，主桥采用（100+200+100）m三跨连续刚构体系，桥梁全长568m，桥面宽度33.5m，双向六车道设计。主墩采用双薄壁空心墩结构，最大墩高68m；引桥为30m预制T梁，共12跨。基础形式为桩基础，主墩桩基直径2.5m，桩长45-55m，引桥桩基直径1.8m，桩长30-35m。
1.2 主要技术指标
· 设计荷载：公路-I级
· 设计时速：60km/h
· 抗震设防烈度：VII度（0.15g）
· 设计洪水频率：1/300
· 通航等级：III级航道，通航净空18m×100m
二、施工总体部署
2.1 施工分区划分
· A区：主桥左幅（K0+000-K0+284），包含1#、2#主墩及左幅主梁
· B区：主桥右幅（K0+000-K0+284），包含3#、4#主墩及右幅主梁
· C区：北岸引桥（K0+284-K0+464），6跨预制T梁
· D区：南岸引桥（K0+464-K0+568），6跨预制T梁
2.2 施工顺序规划
1. 先行施工主墩基础及下部结构（优先实施2#、3#主墩）
2. 同步推进引桥桩基及下部结构施工
3. 主桥0#块施工完成后，采用对称悬臂浇筑法施工主梁
4. 引桥T梁预制与安装平行作业
5. 全桥合龙顺序：先边跨后中跨
6. 桥面系及附属工程收尾
三、关键施工技术
3.1 深水桩基施工
3.1.1 钢围堰施工
· 围堰结构：双层薄壁钢围堰，内径20m，高度15m，壁厚1.2m
· 下沉工艺：采用"导向架+吸泥下沉+配重调整"工艺，着床面平整度控制在±5cm内
· 封底混凝土：C30水下混凝土，厚度3m，采用导管法浇筑，导管间距≤3m
3.1.2 钻孔灌注桩施工
· 成孔设备：ZJ3000型冲击钻机（主墩）、GPS-20型回旋钻机（引桥）
· 泥浆指标：比重1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%
· 钢筋笼制作：分节长度9m，主筋采用直螺纹连接，接头错开率50%
· 混凝土灌注：导管埋深控制在2-6m超灌高度≥1.0m
3.2 主墩施工
3.2.1 双薄壁墩施工
· 模板体系：液压爬模系统，模板高度4.5m，面板采用18mm厚Q235钢板
· 翻模施工：每次浇筑高度4.0m，混凝土强度达8MPa后脱模，养护采用智能喷淋系统
· 钢筋工程：墩身主筋采用Φ32mm HRB400E钢筋，竖向间距20cm，水平筋Φ16mm，间距25cm
3.2.2 墩顶0#块施工
· 支架形式：钢管桩+贝雷梁组合支架，钢管桩采用Φ630×10mm螺旋钢管
· 预压方案：分级加载至设计荷载1.2倍，持荷时间≥72h，沉降稳定标准≤2mm/24h
· 混凝土浇筑：分2次浇筑（底板及腹板→顶板），每次浇筑方量约180m³，采用输送泵对称布料
3.3 主梁悬臂浇筑施工
3.3.1 挂篮设计与安装
· 挂篮类型：菱形挂篮，自重65t，最大承重150t，变形控制≤15mm
· 行走系统：采用液压同步驱动，行走速度0.5m/min，轨道锚固间距1.5m
· 预压试验：采用砂袋分级加载，测试荷载-变形曲线，建立线性回归方程
3.3.2 节段施工控制
· 施工流程：挂篮前移→调位锚固→钢筋绑扎→预应力管道安装→模板调整→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→压浆
· 线性监控：每节段设置6个监控断面，每个断面布置5个监测点，立模标高=设计标高+预拱度+挂篮变形值
· 预应力施工：纵向钢束采用Φs15.2mm钢绞线（1860MPa），张拉控制应力1395MPa，采用两端同步张拉，持荷2min
3.4 预制T梁施工
3.4.1 预制场建设
· 设置8个制梁台座，30m×1.5m×0.3mC30混凝土台座，台面铺设6mm厚钢板
· 存梁区设置12个存梁台座，采用双层存梁方式，支点处设置50cm×50cm钢筋混凝土支墩
3.4.2 梁体架设
· 架设设备：200t架桥机，最大架设跨度35m，整机自重160t
· 架设顺序：先中梁后边梁，横向间距2.2m，湿接缝宽度0.8m
· 支座安装：采用GPZ(II)型盆式橡胶支座，安装前进行四角高差检测（≤1mm）
四、质量控制标准
4.1 关键工序验收标准
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
桩基孔径
±50mm
探孔器检查
每根桩
墩身轴线偏差
≤15mm
全站仪测量
每节段
梁体标高
±20mm
水准仪测量
每个节段3点
预应力孔道位置
±10mm
钢尺检查
每5m检查1点
桥面平整度
3mm/3m
三米直尺
每100m3处
4.2 混凝土质量控制
· 配合比设计：主桥C50混凝土胶凝材料用量480kg/m³，水胶比0.32，砂率38%
· 坍落度控制：墩身180±20mm，主梁200±20mm，T梁160±20mm
· 抗裂措施：掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³），控制入模温度≤30℃，内外温差≤25℃
五、安全生产管理
5.1 高空作业防护
· 墩身施工设置环形安全通道，宽度1.2m，防护栏杆高度1.2m，设置18cm高挡脚板
· 挂篮作业平台满铺5cm厚木板，外侧设双道防护栏杆（上道1.2m，下道0.6m），挂密目安全网
· 高空作业人员必须使用双钩安全带，作业层设置安全母绳，严禁酒后作业
5.2 水上施工安全
· 施工船舶配备救生衣、救生圈、消防器材，夜间设置警示灯（红闪灯）
· 搭设施工便桥采用Φ529×8mm钢管桩，横向间距3m，纵向排距6m，桥面铺设防滑钢板
· 汛期施工安排：水位达到警戒水位（+12.5m）时停止水上作业，人员设备撤离至安全区域
5.3 特种设备管理
· 塔吊、架桥机等设备使用前必须进行第三方检测，取得使用登记证
· 起重作业执行"十不吊"原则，设置专人指挥，信号采用对讲机+旗语双重确认
· 特种设备操作人员持证上岗，建立设备台账，实行"日检+周检+月检"制度
六、施工监测与监控
6.1 结构监测内容
· 主墩沉降观测：采用二等水准测量，观测频率：施工期每周1次，运营初期每月1次
· 主梁线性监控：采用Leica TS60全站仪，每节段施工前后各观测1次，合龙前进行24h连续监测
· 应力监测：在主墩根部、跨中截面布置钢筋应力计，采集频率1次/2h（施工阶段）

6.2 环境监测要求
· 噪声监测：昼间≤70dB，夜间≤55dB，设置4个监测点（桥位上下游各2个）
· 水质监测：SS≤150mg/L，施工废水经三级沉淀池处理后排放
· 振动监测：施工振动速度≤2.5cm/s，临近建筑物设置振动监测点
七、施工应急预案
7.1 常见风险处置
7.1.1 围堰漏水处理
· 轻微渗漏：采用棉絮+速凝混凝土封堵
· 严重漏水：立即停止抽水，采用双液注浆（水泥-水玻璃）加固，注浆压力0.5-1.0MPa
7.1.2 挂篮失稳处置
· 立即启动应急电源，锁定挂篮行走系统
· 采用25t千斤顶对挂篮进行反向顶推复位
· 检查锚固系统，重新张拉精轧螺纹钢（张拉力500kN）
7.2 应急资源配置
· 应急队伍：组建30人应急抢险队，配备潜水员2名、特种作业人员5名
· 物资储备：备用钢模板50m²、水泥200t、沙袋1000个、应急发电机2台（200kW）
· 医疗救护：现场设置医疗急救点，配备AED除颤仪、急救箱及常用药品
八、文明施工要求
8.1 施工现场管理
· 材料堆放：钢筋、模板分类堆放，设置标识牌（名称、规格、检验状态）
· 施工便道：采用20cm厚C20混凝土硬化，设置排水沟及洗车平台
· 扬尘控制：易扬尘材料覆盖，施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置雾炮机
8.2 环境保护措施
· 施工废弃物：建筑垃圾分类存放，危险废物交由有资质单位处置
· 水土保持：钻孔泥浆采用密闭罐车运输至指定弃渣场，严禁直接排入河道
· 夜间施工：22:00-6:00禁止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可
本技术交底未尽事宜，应严格按照设计图纸、施工规范及专项施工方案执行。各施工班组须组织全员学习，签字确认后实施。施工过程中遇特殊情况，应立即停止施工并上报技术负责人处理。