底层模(板)施工方案.doc

底层模板施工专项方案
一、工程概况
本工程为框架结构商业综合体项目，底层结构包括地下室底板及地上一层结构，模板施工范围涵盖基础承台、地梁、剪力墙、框架柱及楼板模板体系。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，混凝土强度等级为C30（基础）、C35（主体结构），模板工程需承受混凝土自重、施工荷载及振捣荷载，设计荷载标准值取2.5kN/m²。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对结构施工图，重点复核底层轴线尺寸、标高、构件截面尺寸及节点详图，形成图纸会审记录。特别关注后浇带位置、集水井等特殊部位的模板构造要求。
2. 方案编制与交底
编制模板专项施工方案并经监理单位审批，对施工班组进行三级技术交底，内容包括模板安装流程、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，交底记录需双方签字确认。
3. 测量放线
使用全站仪复核底层轴线控制网，采用水准仪引测±0.000标高控制线，在垫层表面弹出模板安装控制线（轴线、构件边线、200mm控制线），并经监理验收合格。
（二）材料准备
1. 模板材料
选用18mm厚酚醛覆膜多层板（尺寸1220×2440mm），弹性模量≥4000MPa，静曲强度≥15MPa；方木采用50×100mm落叶松，含水率≤18%，弯曲强度≥15MPa。
2. 支撑体系
采用Φ48×3.0mm盘扣式脚手架，立杆间距≤1200mm，横杆步距≤1500mm，扫地杆距地≤200mm。配套使用可调托座（调节范围300-600mm）及直角、旋转扣件（抗滑承载力≥8kN）。
3. 辅助材料
准备M12对拉螺栓（带止水环，用于剪力墙）、10mm厚海绵条（用于模板拼缝）、脱模剂（水性隔离剂）、50×50mm木垫片等。
（三）机具准备
配备圆盘锯、手提电锯、电钻、扳手、水平尺（2m）、线锤（1.5kg）、扭矩扳手（检测扣件拧紧力矩40-65N·m）、水准仪、全站仪等工具，使用前进行校验并做好记录。
三、模板设计
（一）模板体系构造
1. 基础承台模板
o 面板：18mm多层板+50×100mm方木（间距200mm）

o 支撑：Φ48钢管抱箍（间距600mm）+斜撑（角度45°，每侧2道）
o 止水措施：垫层表面粘贴10mm厚遇水膨胀止水条
2. 地梁模板
o 截面≤400×800mm时：侧模采用18mm多层板+双拼50×100mm方木（竖楞间距250mm），横楞采用Φ48双钢管（间距500mm）
o 截面＞400×800mm时：增设M12对拉螺栓（横向间距500mm，竖向间距400mm）
3. 框架柱模板
o 采用18mm多层板+50×100mm方木竖楞（间距200mm），Φ48双钢管抱箍（间距：柱高≤3m时500mm，＞3m时400mm）
o 柱四角设置50×50mm倒角条，模板底部开设清扫口（100×100mm）
4. 楼板模板
o 面板：18mm多层板
o 次龙骨：50×100mm方木（间距300mm）
o 主龙骨：双拼Φ48钢管（间距≤1200mm）
o 支撑体系：盘扣架立杆间距900×900mm，双向设置剪刀撑（间距≤6m）
（二）模板验算
1. 荷载计算
o 新浇混凝土自重：24kN/m³
o 钢筋自重：楼板取1.1kN/m³，梁柱取1.5kN/m³
o 施工人员及设备荷载：2.5kN/m²
o 振捣混凝土荷载：2.0kN/m²
2. 强度验算（以楼板模板为例）
o 面板抗弯强度：M=ql²/8=0.125×15×0.3²=0.169kN·m，σ=M/W=0.169×10⁶/(1000×18²/6)=3.2MPa＜15MPa（满足要求）
o 方木挠度：v=5ql⁴/(384EI)=5×15×0.9⁴/(384×9×10⁹×(100×50³/12))=1.2mm＜L/250=3.6mm（满足要求）
3. 支撑体系验算
o 立杆稳定性：N=15kN，长细比λ=1500/15.8=94.9，φ=0.623，σ=15×10³/(0.623×489)=49.6MPa＜205MPa（满足要求）
四、施工工艺
（一）基础模板安装
1. 承台模板
o 按弹线位置拼装模板，采用U型卡连接，方木竖楞与面板钉接（钉距≤150mm）
o 安装钢管抱箍，使用双螺母固定，校正垂直度（≤3mm/2m）后，采用钢管斜撑与基坑边坡顶紧
2. 地梁模板
o 采用“先支后拆”工艺，侧模与承台模板连接部位粘贴海绵条，防止漏浆
o 安装对拉螺栓时加设塑料套管（与螺栓等长），确保螺栓可周转使用
（二）主体结构模板安装
1. 框架柱模板
o 柱钢筋验收后，在柱根部粘贴海绵条，采用“两片预拼、整体吊装”方式安装
o 抱箍安装从下往上进行，第一道距地≤200mm，安装完成后采用线锤校正垂直度（允许偏差≤5mm），四角设缆风绳固定
2. 剪力墙模板
o 采用18mm多层板+50×100mm方木（竖楞间距200mm）+Φ48双钢管横楞（间距400mm），对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距400mm
o 模板接缝处采用企口拼接，内贴双面胶条，外侧用方木压实
3. 楼板模板
o 脚手架搭设：按立杆间距弹线定位，安装立杆、扫地杆、横杆，立杆底部设50×100mm方木垫块（长度≥200mm）
o 龙骨安装：主龙骨与可调托座连接，次龙骨与主龙骨用钉子固定，接缝处次龙骨应错开布置
o 面板铺设：从四周向中间铺设，板缝≤2mm，采用胶带粘贴密封，板与墙、柱交接处留设5mm缝隙（粘贴海绵条）
（三）模板拆除
1. 拆除顺序
遵循“先支后拆、后支先拆”原则，顺序为：非承重侧模→楼板模板→主次龙骨→立杆，禁止整体推倒拆除。
2. 拆除时间
o 侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），且能保证表面及棱角不受损伤
o 底模：根据同条件养护试块强度确定，楼板跨度≤2m时≥50%设计强度，2＜L≤8m时≥75%，L＞8m时≥100%
3. 拆除工艺
o 拆除前先拆除可调托座，使模板自然下落20-30mm，再拆除主次龙骨及面板
o 模板拆除后及时清理、修复，涂刷脱模剂，分类码放于指定区域（堆放高度≤1.5m）
五、质量控制措施
（一）主控项目
1. 模板及支撑刚度
检查模板厚度、方木截面尺寸及支撑间距，每检验批抽查10%，且不少于3处，允许偏差：截面尺寸±5mm，标高±5mm。
2. 接缝质量
采用塞尺检查模板拼缝宽度（≤2mm），对超过允许偏差的接缝，应重新调整或增设密封条。
3. 稳定性
检查立杆垂直度（≤1/200）、扫地杆设置及剪刀撑间距，使用扭矩扳手检测扣件拧紧力矩（40-65N·m），合格率≥90%。
（二）一般项目
1. 表面平整度
采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm，重点检查梁柱节点、阴阳角等部位。
2. 预埋件位置
预留孔洞中心线位置允许偏差±10mm，预埋螺栓中心线位置±5mm，采用经纬仪或拉线法检查。
3. 起拱要求
跨度≥4m的梁板模板应按设计要求起拱（1/1000-3/1000），起拱高度用水准仪控制，允许偏差±5mm。
六、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 脚手架安全
立杆基础应平整夯实，铺设50mm厚木板，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
2. 高空作业
作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥800mm），禁止攀爬脚手架或模板。
3. 防火措施
施工现场配备ABC干粉灭火器（每50m²1组），严禁在模板堆放区吸烟，焊接作业时设置接火斗并配备看火人。
（二）文明施工
1. 材料管理
模板、方木等材料分类码放，悬挂标识牌（名称、规格、数量），废料及时清理，做到“工完场清”。
2. 噪声控制
夜间施工（22:00-6:00）禁止使用圆盘锯等强噪声设备，确需施工时应办理夜间施工许可并公告周边居民。
3. 扬尘控制
施工现场主要道路硬化处理，模板切割作业设置封闭围挡，堆放区采取洒水降尘措施（每日不少于2次）。
七、应急预案
（一）模板坍塌事故应急处理
1. 事故报告
发生坍塌事故后，立即停止施工，现场负责人向项目经理报告（10分钟内），同时组织人员疏散，设置警戒区。
2. 救援措施
若有人员被困，立即启动应急救援小组，使用液压顶杆、切割机等工具救援，严禁盲目清理坍塌物；对受伤人员进行初步包扎后送医治疗。
3. 事故调查
保护事故现场，组织技术、安全部门分析坍塌原因（如荷载过大、支撑失稳等），形成调查报告并提出整改措施。
（二）火灾事故应急处理
1. 初期火灾扑救
现场人员使用灭火器扑救初期火灾（距离火源3-5m，对准火焰根部喷射），若火势扩大，立即拨打119，并组织人员疏散。
2. 人员疏散
按照疏散路线图有序撤离至安全区域（距离火场≥50m），清点人数并向总指挥报告，严禁乘坐电梯。
八、验收标准与程序
（一）验收标准
1. 模板安装验收表（按GB50204-2015要求）
o 轴线位置：5mm
o 底模上表面标高：±5mm
o 相邻两板表面高低差：2mm
o 表面平整度：5mm（2m靠尺）
2. 支撑体系验收
立杆垂直度偏差≤H/200H为立杆高度），扫地杆距地≤200mm，剪刀撑角度45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根。
（二）验收程序
1. 自检
施工班组完成模板安装后进行自检，填写自检记录表，合格后报项目部验收。
2. 专检
项目技术负责人组织质检员、安全员进行检查，重点检查支撑稳定性、接缝质量及起拱情况，不合格项应限期整改。
3. 交接检
经监理工程师验收合格并签署《模板分项工程检验批质量验收记录》后，方可进行下道工序（钢筋绑扎）施工。
九、施工进度计划
1. 基础模板：7天（承台模板3天，地梁模板4天）
2. 框架柱模板：5天（含测量放线1天，安装4天）
3. 剪力墙模板：4天
4. 楼板模板：6天（含支撑搭设3天，面板铺设3天）
5. 模板拆除：分阶段进行，侧模拆除在混凝土浇筑后24h，底模拆除根据试块强度确定（预计14天）
十、环境保护措施
1. 噪声控制
对圆盘锯等设备设置隔音罩，作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。
2. 废弃物处理
模板边角料、废弃方木等可回收垃圾分类堆放，由专业回收单位清运；脱模剂等危险废物单独存放，交由有资质单位处理。
3. 水土保持
施工现场设置排水沟及沉淀池（三级，尺寸3×2×1.5m），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），严禁直接排入市政管网。
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行规范（GB50204-2015、JGJ162-2008）及设计文件执行，施工过程中如遇设计变更，需重新进行技术交底及验收。