港区路面切缝施工技术交底.doc

港区路面切缝施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，明确切缝类型（横向缩缝、纵向缩缝、胀缝）、位置、深度、宽度及间距要求。重点确认港区特殊路段（如重载车道、转弯区、集装箱堆放区）的切缝加强措施，确保与排水系统、地下管线位置无冲突。
2. 参数确定
o 横向缩缝：间距4~6m，深度为路面厚度的1/3~1/4（沥青路面≥50mm，混凝土路面≥70mm），宽度3~5mm。
o 纵向缩缝：车道分界线处连续切割，深度同横向缩缝，宽度5mm。
o 胀缝：设置于路面与结构物衔接处、曲线半径＜150m路段，宽度20mm，深度贯通路面全厚。
3. 技术交底
向施工班组进行现场交底，明确施工流程、质量标准及验收节点，形成书面交底记录并签字确认。
（二）材料准备
材料名称
规格要求
用途
验收标准
切缝锯片
金刚石锯片，直径300~500mm
切割路面
无裂纹、掉齿，适配切缝机型号
乳化沥青
PC-3型，固含量≥50%
缝内填缝前打底
符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
聚氨酯密封胶
弹性恢复率≥90%
胀缝及缩缝填缝
固化后无气泡、开裂，延伸率≥300%
泡沫塑料板
密度≥30kg/m³，厚度20mm
胀缝填充
压缩性能≥0.15MPa
（三）设备准备
1. 主要设备

o 路面切缝机：功率≥15kW，刀片转速2800~3500r/min，配备水循环冷却系统。
o 吹风机：风量≥0.3m³/min，用于清理缝内碎屑。
o 高压水枪：压力≥8MPa，冲洗缝内杂物。
o 切缝定位仪：激光投线精度±1mm，确保切缝顺直。
2. 设备检查
施工前检查切缝机锯片安装牢固度、冷却水管路通畅性，试运行5分钟确认无异常振动或异响。
（四）现场准备
1. 交通管制
设置施工围挡（高度≥1.8m）及警示标志，采用反光锥引导车辆绕行，夜间开启爆闪灯。
2. 基层处理
清除路面杂物、油污，标记切缝位置（弹墨线或激光放线），对井盖、雨水口等设施进行覆盖保护。
3 排水措施
沿切缝方向设置临时排水沟，防止切割废水渗入路基，积水采用抽水泵及时排除。
二、操作流程
（一）切缝定位与放线
1. 测量标记
使用全站仪或GPS定位，按设计间距弹出墨线，曲线段采用弦长法分段标记，每5m设置一个控制点。
2. 误差控制
横向切缝与道路中线垂直偏差≤3mm/m，纵向切缝与道路中线平行偏差≤5mm/100m。
（二）切缝施工
1. 开机调试
将切缝机对准墨线，调整锯片深度（通过升降手柄控制），启动冷却水泵，确保水流均匀覆盖锯片。
2. 切割作业
o 起步速度≤1.5m/min，待锯片完全切入后匀速推进（2~3m/min），避免急停急启。
o 混凝土路面需在强度达到设计值的25%~30%时切割（通常浇筑后24~48小时），沥青路面在摊铺后48小时内切割。
o 切割过程中观察锯片温度，若出现火花或异响立即停机检查，更换锯片或调整冷却水量。
3. 缝内清理
o 先用吹风机清除缝内粉尘，再用高压水枪冲洗，确保缝壁无浮浆、碎屑，晾干后缝内含水率≤5%。
（三）填缝施工
1. 缩缝处理
o 采用灌缝机灌注聚氨酯密封胶，胶料温度控制在120~140℃，从缝的一端连续灌注至另一端，溢出部分待固化后铲除。
o 沥青路面缩缝可采用乳化沥青灌缝，灌缝高度与路面平齐。
2. 胀缝处理
o 先在缝内嵌入泡沫塑料板（顶面低于路面20mm），再灌注密封胶至与路面齐平，表面覆盖防粘纸养护24小时。
（四）质量验收
1. 外观检查
切缝顺直度偏差≤5mm/100m，缝壁无啃边、掉角，填缝饱满、表面平整。
2. 实测项目
o 深度：用钢直尺测量，允许偏差±2mm。
o 宽度：用塞尺检查，允许偏差±1mm。
o 间距：用卷尺测量，允许偏差±20mm。
3. 验收记录
每500m形成一份验收报告，包含检测数据、现场照片及监理签字确认文件。
三、质量控制
（一）关键控制点
1. 切缝时机
混凝土路面需严格控制切割时间，过早易导致边缘破损，过晚则可能产生不规则裂缝。可通过试切法确定最佳时机：用锯片轻切路面，无明显集料脱落即可开始。
2. 缝深控制
在切缝机上安装深度限位器，每切割100m复核一次深度，确保符合设计要求。
3. 填缝质量
密封胶需在有效期内使用，施工环境温度≥5℃，雨天或路面潮湿时暂停填缝作业。
（二）常见问题及处理措施
质量问题
产生原因
处理措施
切缝不直
放线偏差、机械行走不稳
重新放线，调整切缝机导向轮定位
缝壁破损
锯片老化、切割速度过快
更换锯片，降低推进速度至1.5m/min
填缝胶开裂
胶料配比不当、固化温度低
调整胶料配比，采用加热枪局部加热
缝内积水
排水坡度不足
增设排水孔，采用高压风吹干缝内水分
四、安全措施
（一）人员防护

1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套及反光背心。
2. 切缝机操作人员需经过专项培训，熟悉设备操作规程，严禁无证上岗。
3. 高温天气施工时，每2小时轮换作业，现场配备防暑药品（如藿香正气水）及饮用水。
（二）设备安全
1. 切缝机电源线路采用架空敷设（高度≥2.5m），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
2. 移动设备时先切断电源，严禁拖拽电缆，设备停放处设置防滑垫块。
（三）现场安全
1. 施工区域设置“禁止通行”“必须佩戴防护用品”等安全警示标识，夜间悬挂红色警示灯。
2. 切割作业时，锯片旋转方向严禁站人，与其他施工工序保持≥5m安全距离。
3. 每日施工前进行安全巡查，重点检查围挡稳固性、设备接地电阻（≤4Ω）及消防器材（2个4kg干粉灭火器）有效性。
五、应急处理
（一）设备故障应急
1. 切缝机卡锯
立即停机，关闭电源，检查锯片是否被异物卡住，清除碎屑后反向转动锯片退出，严禁强行启动。
2. 冷却水管爆裂
关闭水源，更换备用软管，排空管路内空气后重新通水。
（二）安全事故应急
1. 机械伤害
立即停止作业，对伤口进行压迫止血，拨打120急救电话，同时保护现场并上报项目部。
2. 火灾事故
切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，若火势扩大，立即组织人员疏散并拨打119。
（三）环境污染应急
1. 切割废水经沉淀池（三级沉淀，容积≥5m³）处理后排放，严禁直接排入市政管网。
2. 废弃锯片、密封胶桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置。
六、施工记录与归档
1. 过程记录
每日填写《路面切缝施工日志》，记录切缝长度、设备运行时间、材料消耗量及质量检测数据。
2. 验收资料
整理切缝定位测量记录、材料合格证、检测报告及验收单，竣工后归档至项目技术档案。
本交底未尽事宜，需严格遵守《港区道路工程施工安全技术规范》及设计文件要求，确保施工质量与安全。